解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置。
【背景技術】
[0002]連鑄是整個煉鋼系統工藝質量的核心部分，與此系統配套的機電設備能否正常運行又起著關鍵作用，部分連鑄結晶器液壓振動臺的信號電纜接線設計在連鑄二冷室高達250度的高溫區域當中，雖然選用耐高溫信號電纜接入，但是由于該區域內長期是高溫環境，耐高溫的信號電纜外絕緣層無發克服長期高溫輻射帶來的老化問題，導致信號電纜不能長期使用，一旦信號電纜高溫老化即發生連鑄液面波動異常、液壓振動裝置停振等威脅產品質量的重大問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中存在的不足，提供了一種解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，以解決現有技術中存在的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:包括電纜、設置在電纜外部的冷卻裝置以及儲水箱，所述冷卻裝置包括套設于電纜上的冷卻層、套設于冷卻層上的噴淋降溫層以及外殼，所述冷卻層包括冷卻內殼、冷卻外殼以及冷卻水管，所述冷卻內殼包括上殼以及下殼，所述上殼與下殼之間形成通道，所述電纜設置于通道內，所述冷卻水管與儲水箱相連，所述噴淋降溫層包括設置在噴淋降溫層內的冷卻水管以及與冷卻水管相連的噴淋裝置，所述噴淋裝置與儲水箱相連，所述外殼從外向內依次設有外護層、金屬護層、絕緣層以及緩沖阻水層，所述外殼上設有散熱裝置。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述上殼與下殼的一端為合頁連接，所述上殼與下殼的另一端為可開合連接。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述上殼與下殼的連接處設有密封圈。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述噴淋降溫層上設有金屬散熱片。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述噴淋裝置包括噴淋水管以及與噴淋水管相連的嗔淋頭。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述儲水箱包括儲水層以及散熱層，所述儲水層與散熱層相連。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述散熱層上方設有散熱網。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述散熱裝置包括散熱機。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述外殼上設有散熱網。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述上殼與下殼上設有散熱孔。
[0015]由于采用了以上技術，本實用新型較現有技術相比，具有的有益效果如下:
[0016]本實用新型中設有的水冷裝置，有效杜絕因信號電纜受高溫輻射老化導致生產中斷及帶來的產品質量問題，以保證水冷管的外表得到有效的冷卻和電纜的外表的冷卻；本實用新型中設有冷卻層、噴淋降溫層，可以對電纜進行雙重降溫，加快了降溫速度；本實用新型采用循環水進行冷卻，有效節約了水資源；本實用新型中的外殼從外向內依次設有外護層、金屬護層、絕緣層以及緩沖阻水層，有效防止水冷裝置因為高溫而斷裂老化，延長了水冷裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中冷卻內殼的結構示意圖；
[0019]圖中:1、電纜，2、冷卻裝置，3、儲水箱，4、冷卻層，5、噴淋降溫層，6、外殼，7、散熱機，8、冷卻外殼，9、冷卻水管，10、上殼，11、下殼，12、通道，13、外護層，14、金屬護層，15、絕緣層，16、緩沖阻水層，17、密封圈，18、金屬散熱片，19、噴淋水管，20、噴淋頭，21、儲水層，22、散熱層，23、散熱網，24、散熱孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0021]結合附圖可見，解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，包括電纜1、設置在電纜I外部的冷卻裝置2以及儲水箱3，所述冷卻裝置2包括套設于電纜I上的冷卻層4、套設于冷卻層4上的噴淋降溫層5以及外殼6，所述冷卻層4包括冷卻內殼、冷卻外殼8以及冷卻水管9，所述冷卻內殼包括上殼10以及下殼11，所述上殼10與下殼11之間形成通道12，所述電纜I設置于通道12內，所述冷卻水管9與儲水箱3相連，所述噴淋降溫層5包括設置在噴淋降溫層5內的冷卻水管9以及與冷卻水管9相連的噴淋裝置，所述噴淋裝置與儲水箱3相連，所述外殼6從外向內依次設有外護層13、金屬護層14、絕緣層15以及緩沖阻水層16，所述外殼6上設有散熱裝置。
[0022]所述上殼10與下殼11的一端為合頁連接，所述上殼10與下殼11的另一端為可開合連接，可以方便將電纜I裝入水冷裝置中。
[0023]所述上殼10與下殼11的連接處設有密封圈17。
[0024]所述噴淋降溫層5上設有金屬散熱片18。
[0025]所述噴淋裝置包括噴淋水管19以及與噴淋水管19相連的噴淋頭20。
[0026]所述儲水箱3包括儲水層21以及散熱層22，所述儲水層21與散熱層22相連，冷卻水從儲水層21進入水冷裝置，然后對電纜I循環冷卻后進入散熱層22，可以使冷卻水循環使用，節約水資源。
[0027]所述散熱層22上方設有散熱網23。
[0028]所述散熱裝置包括散熱機7。
[0029]所述外殼6上設有散熱網23。
[0030]所述上殼10與下殼11上設有散熱孔24，可以加快散熱。
[0031]本實用新型，具體使用過程如下:將電纜I放入上殼10與下殼11之間形成通道12內，將上殼10與下殼11閉合后，在上殼10與下殼11交界處設有密封圈17，啟動儲水箱3，冷卻水由儲水箱3進入水冷裝置中的冷卻層4以及噴淋降溫層5，冷卻水經過冷卻層4內冷卻水管9對電纜I進行降溫，冷卻水經過噴淋降溫層5內的冷卻水管9，并通過噴淋裝置對冷卻層4進行噴淋降溫，外殼6設有的散熱網23以及散熱機7，可以對噴淋降溫層5進行降溫。
[0032]所述外殼6從外向內依次設有外護層13、金屬護層14、絕緣層15以及緩沖阻水層16，所述外殼6上設有散熱裝置，可以有效防止水冷裝置外側因為過高的溫度而老化，延長了水冷裝置的使用壽命。
[0033]上述實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:包括電纜、設置在電纜外部的冷卻裝置以及儲水箱，所述冷卻裝置包括套設于電纜上的冷卻層、套設于冷卻層上的噴淋降溫層以及外殼，所述冷卻層包括冷卻內殼、冷卻外殼以及冷卻水管，所述冷卻內殼包括上殼以及下殼，所述上殼與下殼之間形成通道，所述電纜設置于通道內，所述冷卻水管與儲水箱相連，所述噴淋降溫層包括設置在噴淋降溫層內的冷卻水管以及與冷卻水管相連的噴淋裝置，所述噴淋裝置與儲水箱相連，所述外殼從外向內依次設有外護層、金屬護層、絕緣層以及緩沖阻水層，所述外殼上設有散熱裝置。2.根據權利要求1所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述上殼與下殼的一端為合頁連接，所述上殼與下殼的另一端為可開合連接。3.根據權利要求2所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述上殼與下殼的連接處設有密封圈。4.根據權利要求1所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述噴淋降溫層上設有金屬散熱片。5.根據權利要求1所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述噴淋裝置包括噴淋水管以及與噴淋水管相連的噴淋頭。6.根據權利要求1所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述儲水箱包括儲水層以及散熱層，所述儲水層與散熱層相連。7.根據權利要求6所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述散熱層上方設有散熱網。8.根據權利要求1所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述散熱裝置包括散熱機。9.根據權利要求1所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述外殼上設有散熱網。10.根據權利要求2所述的解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，其特征在于:所述上殼與下殼上設有散熱孔。
【專利摘要】本實用新型涉及解決連鑄二冷室高溫區域信號電纜耐高溫的水冷裝置，包括電纜、設置在電纜外部的冷卻裝置以及儲水箱，所述冷卻裝置包括套設于電纜上的冷卻層、套設于冷卻層上的噴淋降溫層以及外殼，所述冷卻層包括冷卻內殼、冷卻外殼以及冷卻水管，所述冷卻水管與儲水箱相連,所述噴淋降溫層包括設置在噴淋降溫層內的冷卻水管以及與冷卻水管相連的噴淋裝置，所述噴淋裝置與儲水箱相連，所述外殼從外向內依次設有外護層、金屬護層、絕緣層以及緩沖阻水層，所述外殼上設有散熱裝置；本實用新型中設有的水冷裝置，有效杜絕因信號電纜受高溫輻射老化導致生產中斷及帶來的產品質量問題，以保證水冷管的外表得到有效的冷卻和電纜的外表的冷卻。
【IPC分類】B22D11/124
【公開號】CN204892894
【申請號】CN201520595857
【發明人】陸劍峰, 王軍, 耿嘯
【申請人】江蘇聯峰能源裝備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月10日