一種連鑄機振動臺隔熱板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵連鑄生產輔助設備,具體地說是一種連鑄機振動臺隔熱板。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵連鑄生產過程中,在鋼水經過結晶器后,通過活動段時,由于在現有的振動臺結構上不包含有隔熱板,經常發生高溫的鋼鐵連鑄紅坯在通過振動臺時將振動臺下方的接線盒燙壞,進而導致整個設備無法正常運行。鑒于現有技術中存在的技術問題,因此,迫切的需要在振動臺與活動段相交面增加隔熱板來解決上述技術問題,從而達到保護接線盒的目的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種連鑄機振動臺隔熱板,該隔熱板整體結構設計巧妙,能夠有效阻擋紅坯高溫對振動臺下方接線盒的損壞,保證鋼鐵連鑄生產的正常運行,節省資源,提尚生廣效率。
[0004]為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案為,一種連鑄機振動臺隔熱板,包括工字鋼、第一鐵板、第二鐵板、固定塊和螺栓,所述第一鐵板與第二鐵板、固定塊是通過焊接連接在一起的,所述工字鋼與固定塊、第二鐵板之間是通過螺栓聯接在一起的。
[0005]作為本實用新型的一種改進,所述螺栓是長度為960毫米的M30雙頭螺柱,兩端螺紋部分的長度為150毫米,螺紋倒角為1X45°。
[0006]作為本實用新型的一種改進,所述第一鐵板與第二鐵板在長度與厚度尺寸上保持一致,但所述第一鐵板的寬度是第二鐵板寬度的兩倍以上。
[0007]作為本實用新型的一種改進,在所述第二鐵板的長度方向上開設有四個螺紋孔,在所述固定塊上開設有一個通孔,在所述工字鋼的長度方向上開設有四個通孔。
[0008]作為本實用新型的一種改進,所述第一鐵板與第二鐵板在長度方向上垂直焊接在一起,所述固定塊垂直固定焊接在所述第一鐵板的另一側邊上,并讓固定塊上的通孔與所述第二鐵板上的螺紋孔保持在同一直線上。
[0009]作為本實用新型的一種改進,在所述第二鐵板上還焊接有等邊角鋼,用于將第二鐵板焊接在振動臺上。
[0010]作為本實用新型的一種改進,所述通孔的孔徑為35毫米,便于M30雙頭螺柱穿過,在拼裝焊接過程中無法避免熱變形,若將所述螺紋孔與通孔的孔徑大小過于接近30毫米,將會出現雙頭螺柱無法穿過相應的通孔和螺紋孔。
[0011]作為本實用新型的一種改進,所述第一鐵板與第二鐵板、固定塊之間的固定焊接為雙面施焊且滿焊,焊接無缺陷。
[0012]作為本實用新型的一種改進,在所述固定塊、第二鐵板以及螺栓組成的空間內沿著雙頭螺柱在所述第二鐵板上堆砌有一層耐材磚,起到進一步保護振動臺接線盒不受高溫紅坯損壞的作用。
[0013]作為本實用新型的一種改進,所述固定塊的個數為4塊,所述螺栓的個數為4根。
[0014]相對于現有技術,本實用新型所提出的振動臺隔熱板的結構簡單、制作成本低,其隔熱效果顯著,鋼鐵連鑄紅坯在經過活動段時,由于在隔熱板上堆砌有一層耐材磚,從而有效地將振動臺的接線盒與紅坯隔開,徹底避免出現振動臺接線盒因高溫而損壞的現象發生,確保鋼鐵連鑄生產工作的正常開展,并在一定程度上節省了資源,提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的工字鋼結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的第一鐵板結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的第二鐵板結構示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的雙頭螺柱結構示意圖。
[0020]圖6為本實用新型的固定塊結構示意圖。
[0021]圖中:1-工字鋼,2-第一鐵板,3-第二鐵板,4-固定塊,5-M30雙頭螺柱,6-耐材磚,7-等邊角鋼,8-振動臺,9-活動段框架水冷板,10-Φ35螺紋孔,11-Φ35通孔。
【具體實施方式】
[0022]為了加深對本實用新型的理解和認識,下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0023]如圖1一圖6,一種連鑄機振動臺隔熱板,設置于振動臺與活動段相交面處,包括一件工字鋼1、一塊第一鐵板2、一塊第二鐵板3、四塊固定塊4、四根M30雙頭螺柱5以及一塊等邊角鋼7,所述第一鐵板2與固定塊4、第二鐵板3是通過電焊雙面滿焊焊接連接在一起,所述工字鋼1、固定塊4、第二鐵板3是通過M30雙頭螺柱5依次聯接在一起,所述等邊角鋼7焊接在第二鐵板3的一端,并在第二鐵板3上沿著M30雙頭螺柱5堆砌有一層耐材磚6,所述工字鋼I固定焊接在振動臺8的底座上,所述第二鐵板3通過等邊角鋼7焊接鉤在活動段框架水冷板9上,以方便整體的拆裝。整個技術方案設計巧妙實用,將振動臺上的接線盒與鋼鐵連鑄紅坯徹底隔離,能夠有效保護接線盒,避免接線盒因紅坯高溫而產生損壞的現象發生。
[0024]所述工字鋼I的規格為200 X 200毫米,是在定尺為9米的工字鋼上直接用割炬切割成4段長度為2250毫米的短工字鋼。并在所述工字鋼I的長度方向上開設有四個Φ35的螺紋孔10。
[0025]所述第一鐵板2的規格為540 (寬度)X 1665 (長度)X 20 (厚度)(單位:毫米),所述第二鐵板3的規格為250 (寬度)X 1665 (長度)X20 (厚度)(單位:毫米)。并在所述第二鐵板3上的長度方向上開設有四個與工字鋼螺紋孔相對應的Φ35通孔10。
[0026]所述固定塊4的規格為90 (寬度)X 120 (長度)X 20 (厚度)(單位:毫米),并在其長度方向上開設一個Φ 35通孔11,通孔的中心距離最近的寬邊的距離為42.5毫米,而距離兩長邊的距離為45毫米。
[0027]所述M30雙頭螺柱5的長度為960毫米,其中螺紋部分的長度為150毫米,螺紋倒角為1X45°。
[0028]所述等邊角鋼7的規格為100 (邊長)X 100 (邊長)X 1665 (長度)(單位:毫米)。
[0029]需要說明的是上述實施例,并非用來限定本實用新型的保護范圍,在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元器件。單詞第一、第二的使用不表示任何順序,可將這些單詞解釋為名稱。
【主權項】
1.一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于:包括工字鋼、第一鐵板、第二鐵板、固定塊和螺栓,所述第一鐵板與第二鐵板通過焊接連接在一起,所述固定塊焊接固定在第一鐵板上,所述工字鋼與固定塊之間通過螺栓聯接在一起,所述工字鋼與第二鐵板通過螺栓聯接。2.如權利要求1所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,所述第一鐵板與第二鐵板的長度與厚度尺寸相同,所述第一鐵板的寬度比第二鐵板的寬度大。3.如權利要求1或2所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,在所述第二鐵板的長度方向上開設有四個螺紋孔,在所述固定塊上對應開設有一個通孔,在所述工字鋼的長度方向上對應開設有四個通孔。4.如權利要求3所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,所述第一鐵板與第二鐵板在長度方向上垂直焊接在一起,所述固定塊垂直固定焊接在所述第一鐵板上,并與所述第二鐵板平行。5.如權利要求4所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,在所述第二鐵板上還焊接有等邊角鋼。6.如權利要求1所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,所述螺栓為M30雙頭螺柱,兩端螺紋部分的長度為150毫米,螺紋倒角為1X45°。7.如權利要求3所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,所述通孔的孔徑為35毫米。8.如權利要求1或4所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,所述第一鐵板與第二鐵板、固定塊之間的固定焊接采用雙面滿焊。9.如權利要求1所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,在所述固定塊、第二鐵板以及螺栓組成的空間堆砌有一層耐材磚。10.如權利要求1或6所述的一種連鑄機振動臺隔熱板,其特征在于,所述固定塊的個數為4塊,所述螺栓的個數為4根。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連鑄機振動臺隔熱板,設置于振動臺與活動段相交面處,包括一件工字鋼、一塊第一鐵板、一塊第二鐵板、四塊固定塊、四根M30雙頭螺柱以及一塊等邊角鋼,所述第一鐵板與固定塊、第二鐵板是通過電焊焊接連接在一起,所述工字鋼、固定塊、第二鐵板是通過M30雙頭螺柱依次聯接在一起,所述等邊角鋼焊接在第二鐵板的一端,并在第二鐵板上沿著M30雙頭螺柱堆砌有一層耐材磚。整個技術方案設計巧妙實用,將振動臺上的接線盒與鋼鐵連鑄紅坯徹底隔離,能夠有效保護接線盒,避免接線盒因紅坯高溫而產生損壞的現象發生。
【IPC分類】B22D11/12
【公開號】CN204892892
【申請號】CN201520502015
【發明人】曹文章, 洪宏, 丁文波
【申請人】江蘇聯峰能源裝備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月13日