一種多工位立式壓鑄機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及多工位壓鑄機設備技術領域，特別涉及一種多工位立式壓鑄機。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，立式壓鑄機是用來壓鑄低恪點金屬件的設備。常規的壓鑄機一般由壓鑄機機架，壓鑄機機架上安裝一組模具，通過工人將熔爐內的金屬液取出倒入模具內，并進行壓鑄成形，其后再由工人深入模具內取出壓鑄件和壓鑄余料進行收集、回收，該種方式需要較多的人力資源，人力成本較高，而且工人的工作量較大，加工速度較慢。
[0005]【實用新型內容】:
[0006]本實用新型提供了一種多工位立式壓鑄機，解決了現有技術中人力成本高，加工速度慢的問題。
[0007]本實用新型的技術解決措施如下:一種多工位立式壓鑄機，其包括有機架，所述機架一側設有電加熱爐，所述機架上安裝有旋轉架，所述旋轉架上均勻設有多個下模安裝座，所述機架上方與下模安裝座位置相對應處設有壓鑄沖頭，所述機架上位于壓鑄沖頭正下方位置處成型有下模腔，所述下模腔內設有豎直推動機構，所述下模腔一側開有余料出口，所述機架上位于下模腔與余料出口連接線的延長線上固定有水平推動裝置，所述余料出口下方安裝有斜向上設置的傳送帶，所述傳送帶上端與電加熱爐爐口之間固定有斜向下設置的滑槽，機架上方設有抓取機構，所述抓取機構一側下方設有收集裝置。
[0008]作為優選，所述豎直推動機構包括有第一推動氣缸，所述第一推動氣缸伸縮端豎直向上延伸，且延伸端上固定有推塊。第一推動氣缸驅動推塊將壓鑄余料推出下模腔。
[0009]作為優選，所述水平推動機構包括有第二推動氣缸，所述第二推動氣缸伸縮端位于下模腔與余料出口連接線的延長線上，所述第二推動氣缸伸縮端沿靠近下模腔方向水平延伸，且延伸端上固定有圓弧形推塊。第二推動氣缸驅動圓弧形推塊將壓鑄余料推入余料出口內。
[0010]作為優選，所述傳送帶上均勻固定有多個防滑條。保證壓鑄余料平穩傳送回收。
[0011]作為優選，所述滑槽上端位于傳送帶上端正下方，所述滑槽下端位于電加熱爐爐口正上方。這樣壓鑄余料直接落入電加熱爐內進行加熱再利用。
[0012]作為優選，所述收集裝置包括有傾斜支撐臺，所述傾斜支撐臺兩側固定有與傾斜支撐臺平行設置的驅動氣缸，兩所述驅動氣缸伸縮端上均固定有滑塊，兩所述滑塊內均插套有導桿，兩所述導桿上均固定有固定塊，兩所述固定塊對稱固定在傾斜支撐臺兩側，兩所述滑塊上端固定有與傾斜支撐臺平行設置的滑臺，所述滑臺下方固定有集料臺。這樣實現了壓鑄成品的自動收集，動作效率提高。
[0013]作為優選，所述抓取機構包括有向下設置的豎直氣缸和固定在豎直氣缸伸縮端上的氣動爪夾。這樣實現了自動取件，工作效率提高，保證工人安全。
[0014]本實用新型的有益效果在于:通過設置余料出口、推動機構和傳送帶裝置對壓鑄余料直接進行回收再鑄，通過設置抓取機構和自動收集裝置對成品自動收集，結構簡單，工作效率提高。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中圈示A的放大圖。
[0018]圖中:1、機架；2、電加熱爐；3、旋轉架；4、下模安裝座；5、壓鑄沖頭；6、下模腔；7、余料出口 ；8、傳送帶；9、滑槽；10、第二推動氣缸；11、圓弧形推塊；12、防滑條；13、傾斜支撐臺；14、驅動氣缸；15、滑塊；16、導桿；17、固定塊；18、滑臺；19、集料臺；20、豎直氣缸；
21、氣動爪夾。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]結合附圖1-2對本實用新型一種多工位立式壓鑄機，做進一步說明。
[0021]本實用新型的一種多工位立式壓鑄機，其包括有機架1，機架I 一側設有電加熱爐2，機架I上安裝有旋轉架3，旋轉架3上均勻設有多個下模安裝座4，機架I上方與下模安裝座4位置相對應處設有壓鑄沖頭5，機架I上位于壓鑄沖頭5正下方位置處成型有下模腔6，下模腔6內設有豎直推動機構，下模腔6—側開有余料出口 7，機架I上位于下模腔6與余料出口 7連接線的延長線上固定有水平推動裝置，余料出口 7下方安裝有斜向上設置的傳送帶8，傳送帶8上端與電加熱爐2爐口之間固定有斜向下設置的滑槽9。
[0022]進一步的，豎直推動機構包括有第一推動氣缸，第一推動氣缸伸縮端豎直向上延伸，且延伸端上固定有推塊。
[0023]進一步的，水平推動機構包括有第二推動氣缸10，第二推動氣缸10伸縮端位于下模腔6與余料出口 7連接線的延長線上，第二推動氣缸10伸縮端沿靠近下模腔6方向水平延伸，且延伸端上固定有圓弧形推塊11。
[0024]進一步的，傳送帶8上均勻固定有多個防滑條12。
[0025]進一步的，滑槽9上端位于傳送帶8上端正下方，滑槽9下端位于電加熱爐2爐口正上方。
[0026]進一步的，收集裝置包括有傾斜支撐臺13，傾斜支撐臺13兩側固定有與傾斜支撐臺13平行設置的驅動氣缸14，兩驅動氣缸14伸縮端上均固定有滑塊15，兩滑塊15內均插套有導桿16，兩導桿16上均固定有固定塊17，兩固定塊17對稱固定在傾斜支撐臺13兩側，兩滑塊15上端固定有與傾斜支撐臺13平行設置的滑臺18，滑臺18下方固定有集料臺19。
[0027]進一步的，抓取機構包括有向下設置的豎直氣缸20和固定在豎直氣缸20伸縮端上的氣動爪夾21。
[0028]本實用新型的工作原理是:壓鑄沖頭5下壓至下模安裝座4和下模腔6內進行工件壓鑄，第一推動氣缸驅動推塊將壓鑄余料向上推出下模腔6，第二推動氣缸10驅動圓弧形推塊11將壓鑄余料推入余料出口 7內，壓鑄余料落到傳送帶8上并輸送至滑槽9上，經由滑槽9落入電加熱爐2內進行加熱再利用，抓取機構自動抓取下模安裝座4內的壓鑄成品，推動氣缸14驅動滑臺18沿導桿16向上滑動，抓取機構將壓鑄成品置于滑臺18上進料端上，推動氣缸14驅動滑臺18沿導桿16向下滑動，壓鑄成品在滑臺18推力的作用下下滑至集料臺19。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種多工位立式壓鑄機，其包括有機架(I )，所述機架(I)一側設有電加熱爐(2)，所述機架(I)上安裝有旋轉架(3 )，所述旋轉架(3 )上均勻設有多個下模安裝座(4 )，所述機架(I)上方與下模安裝座(4 )位置相對應處設有壓鑄沖頭(5 )，所述機架(I)上位于壓鑄沖頭(5)正下方位置處成型有下模腔(6)，其特征在于:所述下模腔(6)內設有豎直推動機構，所述下模腔(6)—側開有余料出口(7)，所述機架(I)上位于下模腔(6)與余料出口(7)連接線的延長線上固定有水平推動裝置，所述余料出口(7)下方安裝有斜向上設置的傳送帶(8)，所述傳送帶(8)上端與電加熱爐(2)爐口之間固定有斜向下設置的滑槽(9)，所述機架(I)上方設有抓取機構，所述抓取機構一側下方設有收集裝置。2.根據權利要求1所述的一種多工位立式壓鑄機，其特征在于:所述豎直推動機構包括有第一推動氣缸，所述第一推動氣缸伸縮端豎直向上延伸，且延伸端上固定有推塊。3.根據權利要求1所述的一種多工位立式壓鑄機，其特征在于:所述水平推動機構包括有第二推動氣缸(10)，所述第二推動氣缸(10)伸縮端位于下模腔(6)與余料出口(7)連接線的延長線上，所述第二推動氣缸(10)伸縮端沿靠近下模腔(6)方向水平延伸，且延伸端上固定有圓弧形推塊(11)。4.根據權利要求1所述的一種多工位立式壓鑄機，其特征在于:所述傳送帶(8)上均勻固定有多個防滑條(12)。5.根據權利要求1所述的一種多工位立式壓鑄機，其特征在于:所述滑槽(9)上端位于傳送帶(8 )上端正下方，所述滑槽(9 )下端位于電加熱爐(2 )爐口正上方。6.根據權利要求1所述的一種多工位立式壓鑄機，其特征在于:所述收集裝置包括有傾斜支撐臺(13)，所述傾斜支撐臺(13)兩側固定有與傾斜支撐臺(13)平行設置的驅動氣缸(14)，兩所述驅動氣缸(14)伸縮端上均固定有滑塊(15)，兩所述滑塊(15)內均插套有導桿(16 )，兩所述導桿(16 )上均固定有固定塊(17 )，兩所述固定塊(17 )對稱固定在傾斜支撐臺(13)兩側，兩所述滑塊(15)上端固定有與傾斜支撐臺(13)平行設置的滑臺(18)，所述滑臺(18)下方固定有集料臺(19)。7.根據權利要求1所述的一種多工位立式壓鑄機，其特征在于:所述抓取機構包括有向下設置的豎直氣缸(20)和固定在豎直氣缸(20)伸縮端上的氣動爪夾(21)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位立式壓鑄機，其包括有機架、電加熱爐、旋轉架、下模安裝座、壓鑄沖頭和下模腔，所述下模腔內設有豎直推動機構，所述下模腔一側開有余料出口，所述機架上位于下模腔與余料出口連接線的延長線上固定有水平推動裝置，所述余料出口下方安裝有斜向上設置的傳送帶，所述傳送帶上端與電加熱爐爐口之間固定有斜向下設置的滑槽，所述機架上方設有抓取機構，所述抓取機構一側下方設有收集裝置。本實用新型通過設置余料出口、推動機構和傳送帶裝置對壓鑄余料直接進行回收再鑄，通過設置抓取機構和自動收集裝置對成品自動收集，結構簡單，工作效率提高。
【IPC分類】B22D29/04, B22D18/02
【公開號】CN204867354
【申請號】CN201520457628
【發明人】沈麗華
【申請人】湖州鑫霸液壓機制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月30日