立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模壓成型領域，尤其涉及一種立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置。
【背景技術】
[0002]立式冷室壓鑄機的壓室全是垂直裝置，金屬熔融液通過模具中心澆入壓室中，當熔融液在模具中冷卻后就能形成具體的模型。當金屬液通過模具中心澆注在壓室內時，金屬液粘在模具中心孔附近，當模具的上模與下模合模后施加外部壓力時，可能會造成飛料，這樣將會直接影響產品的質量。除此之外，傳統的壓鑄方法，是首先向模具上澆注金屬液，然后合模壓鑄，形成成品；但是這樣每次都需要合模這個工序，影響生產效率，這樣金屬熔液更容易冷卻，流動性不好，不利于壓鑄成型，易形成不良品。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種金屬熔融液冷卻后不容易沾粘在模具上的立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置。
[0004]為實現上述目的，所述立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置包括:
[0005]第一進料筒，與壓鑄機模具的產品型腔從下部導通；
[0006]第二進料筒，與所述第一進料筒導通；
[0007]原料熔融液從所述第二進料筒沖壓至所述第一進料筒，所述第一進料筒將所述原料熔融液沖壓進所述產品型腔。
[0008]進一步的，所述第一進料筒包括:
[0009]第一筒體；
[0010]位于所述第一筒體內的壓射室；
[0011]位于所述第一筒體側壁上的連接孔；
[0012]位于所述第一筒體內，對所述壓射室內的原料熔融液沖壓的第一沖頭；
[0013]與所述第一沖頭連接的第一推拉桿；
[0014]所述連接孔與第二進料筒導通；所述第一推拉桿推動所述第一沖頭向上運動。
[0015]進一步的，所述第二進料筒包括:
[0016]第二筒體；
[0017]位于所述第二筒體內的送料室；
[0018]位于所述第二筒體側壁上的進料口 ；
[0019]位于所述第二筒體內，對所述送料室內的原料熔融液沖壓的第二沖頭；
[0020]與所述第二沖頭連接的第二推拉桿；
[0021]所述第二推拉桿推動所述第二沖頭使送料室中的原料熔融液流入所述第一筒體內。
[0022]進一步的，所述第一進料筒與所述第二進料筒彼此垂直。
[0023]進一步的，所述進料口上設置有能夠打開及封閉的蓋體。
[0024]本實用新型解決了金屬熔融液不容易清理的問題，僅僅需要清理可以拆卸下來的第一及第二進料筒，清理相對比較方便。同時大大縮短了壓鑄合模時間，使金屬熔液更保溫和增加流動性，保證了產品質量，提高了生產效益。
[0025]另外本實用新型通過壓射的方法向已經閉合的模具空腔內澆注金屬熔融液，并不需要打開及閉合模具的工藝，相比較傳統的具有合模的工藝用時短，一般節省3-lOs時間，能夠提高生產效率。
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】詳細描述，將使本實用新型的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0027]附圖中，
[0028]圖1為本實用新型立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置示意圖；
[0029]圖2為本實用新型立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置的俯視圖；
[0030]圖3為本實用新型立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置的局部放大圖；
[0031]圖4為本實用新型立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置的使用示意圖。
[0032]附圖標號說明:
[0033]10、第一進料筒;101、第一筒體;102、壓射室;103、連接孔;104、第一沖頭;105、第一推拉桿；20、第二進料筒；201、第二筒體；202、送料室；203、進料口 ；204、第二沖頭；205、第二推拉桿；30、產品型腔；40、蓋體；50、模具；60、壓鑄機。
【具體實施方式】
[0034]為更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及其效果，以下結合本實用新型的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0035]請參閱圖1至圖3，本實用新型【具體實施方式】提供一種立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置，所述立式雙沖頭進料與壓射裝置包括第一進料筒10及第二進料筒20。其中，第一進料筒10與壓鑄機模具50的產品型腔30從下部導通；第二進料筒20與所述第一進料筒10導通。
[0036]其中，原料熔融液注入至第二進料筒20中，并從所述第二進料筒20推入第一進料筒10中，所述第一進料筒10將所述原料熔融液沖壓進所述產品型腔30。當所述熔融液在所述產品型腔30中冷卻后就形成產品鑄件。
[0037]在本實施方式中，利用第一進料筒10及第二進料筒20的沖壓的方式將產品熔融液沖壓進產品型腔30的方式，一方面能夠防止原料熔融液從模具50中心孔中注入時，殘留在所述模具50上冷卻，影響模具50的精度；另一方面采用沖壓的方式將熔融液沖入模具50中，由于沖壓力得到的鑄件產品品質較高。
[0038]除此之外，由于采用沖壓的方式，將熔融液推入產品型腔30中，相比較傳統的自然灌入的方式，用時較少，有助于提高生產效率；同時所述熔融液的熱量流失較少，有助于得到更加結構更加均勻的構件產品。
[0039]其中，所述第一進料筒10包括:第一筒體101、壓射室102、連接孔103、第一沖頭104及第一推拉桿105。
[0040]所述壓射室102位于所述第一筒體101內；所述連接孔103位于所述第一筒體101側壁上；所述第一沖頭104位于所述第一筒體101內，對所述壓射室102內的原料熔融液沖壓；與所述第一沖頭104連接的第一推拉桿105。
[0041]所述連接孔103與所述第二進料筒201導通；所述第一推拉桿105推動所述第一沖頭104向上運動。
[0042]在本實施方式中，所述第一推拉桿105連接的第一沖頭104將所述第一筒體101內的熔融液沖壓進所述產品型腔30。
[0043]其中，所述第二進料筒20包括:第二筒體201、進料室、進料口 203、第二沖頭204及第二推拉桿205。
[0044]所述進料室位于所述第二筒體201內；第二進料口 203位于所述第二筒體201側壁上；所述第二沖頭204位于所述第二筒體201內，對所述送料室202內的原料熔融液沖壓；所述第二推拉桿205與所述第二沖頭204連接。
[0045]所述第二推拉桿205推動所述第二沖頭204使送料室202中的原料熔融液流入所述第一筒體101內。
[0046]在本實施方式中，所述第二推拉桿205推動第二沖頭204從而將加入在該進料室內的熔融流至第一進料筒10。
[0047]其中，所述第一進料筒10與所述第二進料筒20彼此垂直。其中彼此垂直的方式，能夠保證所述第一進料筒10與第二進料筒20中熔融液流動阻力較小。
[0048]其中，為了能夠在所述第二進料筒20推動熔融液時，不造成熔融液外流，所述進料口 203上設置有能夠打開及封閉的蓋體40，當對所述送料室202內加入熔融液時，所述蓋體40打開；當所述第二沖頭204沖壓時，所述蓋體40閉合。
[0049]請參閱圖4，在本立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置在使用時，首先需要將其安裝在壓鑄機60的機箱內，然后再壓鑄機60的工作平臺上安放模具50，其中該進料與壓射裝置的第一進料筒10與所述模具50的產品型腔30導通；在使用時，先對第二進料筒20中注入熔融液，然后第二推拉桿205推動第二沖頭204，將熔融液沖入所述第一進料筒10中；第一推拉桿105向上運動，帶動弟一沖頭104將；tg.融液沖入所述廣品型腔30內。沖入后，待融液冷卻后，第二推拉桿205帶動第二沖頭204回復到初始位置，然后第一推拉桿105帶動第一沖頭104回復到初始位置。
[0050]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置，其特征在于，包括: 第一進料筒，與壓鑄機模具的產品型腔從下部導通； 第二進料筒，與所述第一進料筒導通； 原料熔融液從所述第二進料筒沖壓至所述第一進料筒，所述第一進料筒將所述原料熔融液沖壓進所述產品型腔。2.根據權利要求1所述的立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置，其特征在于，所述第一進料筒包括: 第一筒體； 位于所述第一筒體內的壓射室； 位于所述第一筒體側壁上的連接孔； 位于所述第一筒體內，對所述壓射室內的原料熔融液沖壓的第一沖頭； 與所述第一沖頭連接的第一推拉桿； 所述連接孔與第二進料筒導通；所述第一推拉桿推動所述第一沖頭向上運動。3.根據權利要求2所述的立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置，其特征在于，所述第二進料筒包括: 第二筒體； 位于所述第二筒體內的送料室； 位于所述第二筒體側壁上的進料口； 位于所述第二筒體內，對所述送料室內的原料熔融液沖壓的第二沖頭； 與所述第二沖頭連接的第二推拉桿； 所述第二推拉桿推動所述第二沖頭使送料室中的原料熔融液流入所述第一筒體內。4.根據權利要求1或2所述的立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置，其特征在于，所述第一進料筒與所述第二進料筒彼此垂直。5.根據權利要求3所述的立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置，其特征在于，所述進料口上設置有能夠打開及封閉的蓋體。
【專利摘要】本實用新型提供的立式壓鑄機雙沖頭進料與壓射裝置包括：與壓鑄機模具的產品型腔從下部導通的第一進料筒；與所述第一進料筒導通的第二進料筒；原料熔融液從所述第二進料筒沖壓至所述第一進料筒，所述第一進料筒將所述原料熔融液沖壓進所述產品型腔。本實用新型解決了模具分型面余料不易清理的問題并大大縮短了壓鑄合模時間，使金屬熔液更保溫和增加流動性，保證了產品質量，提高了生產效益。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN204867340
【申請號】CN201520605096
【發明人】龍吉林
【申請人】龍吉林
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月12日