中間包浸入式水口浸入深度參照標識的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連鑄工藝技術領域，尤其涉及一種用于中間包浸入式水口浸入深度的參照標識。
【背景技術】
[0002]連鑄中間包浸入式水口的浸入深度控制方式為調整中間包車上的磁尺數值(升降中包)，一般為20mm、40mm、60mm三個高度，這三個高度對應的浸入式水口浸入深度分別為 180mm、140mm、120mm。
[0003]中間包浸入式水口實際浸入深度只能通過停澆以后進行測量，而在澆鋼過程中無法校對浸深是否合格，因此澆鋼過程中便無法發現中間包浸入式水口浸入深度的異常情況，若浸入深度過淺，容易發生卷渣漏鋼事故；如果浸入深度過深，則會導致結晶器內鋼水夾雜上浮不充分和結晶器保護渣熔化不良的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種可在澆鋼過程中隨時監控浸入式水口浸入深度，發現異常能及時調整，避免浸入深度超出規定的中間包浸入式水口浸入深度參照標識。
[0005]為此，本實用新型所采取的解決方案是:
[0006]一種中間包浸入式水口浸入深度參照標識，其特征在于，在中間包浸入式水口本體上粘貼有一道耐火纖維條，耐火纖維條上沿與浸入式水口規定最大浸入深度時的結晶器渦流傳感器上沿平齊，耐火纖維條寬度等于浸入式水口規定最大浸入深度與規定最小浸入深度的差值。
[0007]所述規定最大浸入深度為160_，規定最小浸入深度為120_。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]本實用新型可在澆鋼過程中隨時監控浸入式水口浸入深度，發現異常可以及時通過升降中包來進行調整，確保浸入深度符合規定要求，防止出現結晶器內鋼水夾雜上浮不充分和結晶器保護渣熔化不良的問題，避免卷渣漏鋼事故；同時也能提前發現中間包本體變形及中間包車支架水平方向失衡時導致兩流水口浸入深度不一致等設備問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是浸入式水口浸入深度參照標識使用狀態圖。
[0011]圖中:渦流傳感器1、浸入式水口 2、耐火纖維條3、水口吐出孔4。
【具體實施方式】
[0012]由圖1可見，中間包本實用新型浸入式水口浸入深度參照標識，是在中間包浸入式水口 2的本體上粘貼有一道耐火纖維條3，耐火纖維條3的上沿與浸入式水口 2規定最大浸入深度時的結晶器渦流傳感器I的上沿平齊，耐火纖維條3的寬度等于浸入式水口 2規定最大浸入深度與規定最小浸入深度的差值。
[0013]規定最大浸入深度為160_、規定最小浸入深度為120_，因此耐火纖維條3的寬度為40mm。當浸入式水口 2達到規定最大浸入深度160mm時，禍流傳感器I上沿與水口吐出孔4上沿之間的距離為325mm ;達到規定最小浸入深度120mm時，渦流傳感器I上沿與水口吐出孔5上沿之間的距離為285mm。澆注過程中，當出現耐火纖維條3上沿低于渦流傳感器I上沿時，說明浸入式水口 2浸入鋼水的浸入深度過深，超出了規定最大浸入深度，需提升中包進行調整。當出現耐火纖維條3下沿高于渦流傳感器I上沿時，說明浸入式水口 2浸入鋼水的浸入深度過淺，超出了規定最小浸入深度，因此需下降中包進行調整，從而確保浸入式水口 2的浸入深度符合規定要求。
【主權項】
1.一種中間包浸入式水口浸入深度參照標識，其特征在于，在中間包浸入式水口本體上粘貼有一道耐火纖維條，耐火纖維條上沿與浸入式水口規定最大浸入深度時的結晶器渦流傳感器上沿平齊，耐火纖維條寬度等于浸入式水口規定最大浸入深度與規定最小浸入深度的差值。2.根據權利要求1所述的中間包浸入式水口浸入深度參照標識，其特征在于，所述規定最大浸入深度為160mm，規定最小浸入深度為120mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種中間包浸入式水口浸入深度參照標識，在中間包浸入式水口本體上粘貼有一道耐火纖維條，耐火纖維條上沿與浸入式水口規定最大浸入深度時的結晶器渦流傳感器上沿平齊，耐火纖維條寬度等于浸入式水口規定最大浸入深度與規定最小浸入深度的差值。本實用新型可在澆鋼過程中隨時監控浸入式水口浸入深度，發現異常及時通過升降中包來進行調整，確保浸入深度符合規定要求，防止出現結晶器內鋼水夾雜上浮不充分和結晶器保護渣熔化不良的問題，避免卷渣漏鋼事故；同時可提前發現中間包本體變形及中間包車支架水平方向失衡時導致兩流水口浸入深度不一致等設備問題。
【IPC分類】B22D41/50, B22D2/00
【公開號】CN204842960
【申請號】CN201520445204
【發明人】左繼雙, 徐博, 陳志威, 張相春, 徐向陽
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月26日