一種顆粒機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機輔助設備技術領域，尤其涉及一種顆粒機。
【【背景技術】】
[0002]壓鑄工藝是一種金屬鑄造工藝，其原理是利用模具腔對融化的金屬施加高壓而成型零件。模具通常是由強度更高的合金加工而成，該過程有些類似于注塑成型。壓鑄工藝廣泛用于金屬鑄件的生產中。
[0003]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械。而顆粒機是用于壓鑄機自動化中的輔助設備，其作用是把固態潤滑顆粒定時定量地輸入到壓射料管中，使注塞頭減少摩擦，以優化壓射效果。但是現有技術中的顆粒機中的顆粒單純依靠重力進入料管，造成潤滑顆粒用量較大，且潤滑不佳。
[0004]鑒于此，改進現有技術的顆粒機，以節約潤滑顆粒用量，并提升潤滑效果是本技術領域亟待解決的問題。
【【實用新型內容】】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的顆粒機，以能夠調節并節約潤滑顆粒的用量，進而提升潤滑效果。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案:
[0007]—種顆粒機，包括:外殼，所述外殼上表面設有進料口、進氣口，所述外殼的下表面設有出料口，所述出料口用于連接注塞頭；顆粒料斗，其下方設有料斗出口，所述料斗出口通過所述進料口安裝在所述外殼的上部；進氣管，所述進氣管通過所述進氣口安裝在所述外殼的上部；滑塊，所述滑塊設置在所述外殼內，并且所述滑塊上設有槽型通孔；氣缸，所述氣缸與所述滑塊連接，以驅動所述滑塊在第一位置與第二位置之間移動，當所述滑塊位于所述第一位置時，所述滑塊的所述槽型通孔與所述進氣管和所述出料口連通；當所述滑塊位于所述第二位置時，所述滑塊的所述槽型通孔與所述進料口連通。
[0008]—些實施例中，所述氣缸固定也可以設置在所述外殼內。
[0009]一些實施例中，所述進氣管上可以設置有氣壓調節裝置。
[0010]—些實施例中，所述顆粒料斗可以為漏斗形容器。
[0011 ] 一些實施例中，所述漏斗形容器的上部可以設置有頂蓋。
[0012]或者，一些實施例中，所述顆粒料斗可以與顆粒供應裝置連通。
[0013]—些實施例中，所述顆粒料斗下部還可以設有調節閥門，用于調節顆粒的下落量。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:利用進氣管氣壓使潤滑顆粒能夠噴射出槽型通孔的出料口，繼而進入壓鑄機的注塞頭，提高了潤滑顆粒的移動速度，從而節省了潤滑顆粒的用量。而且，能夠通過調節進氣管氣壓，來調節潤滑顆粒的噴射速度及顆粒用量，使控制更為精細，極大地提升了潤滑效果。【【附圖說明】】
[0015]圖1為本實用新型實施例1的顆粒機的外部結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例1的顆粒機的內部結構透視圖。
[0017]附圖標記:110-顆粒料斗；120_滑塊；121_槽型通孔；122_進氣口 ；123_進料口 ；124-出料口 ； 140-注塞頭；150-氣缸；160-外殼；170-料斗出口。
【【具體實施方式】】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]實施例1
[0020]結合參考圖1至圖2，分別示出本實用新型實施例1的顆粒機的結構。其中圖1為外部結構圖；圖2為結構透視圖。
[0021]如圖所示，在該實施例中，顆粒機包括顆粒料斗110、滑塊120、進氣管、氣缸150、殼體160。
[0022]殼體160上表面設有進氣口 122、進料口 123 ;殼體160下表面設有出料口，用于連接壓鑄機的注塞頭140。
[0023]顆粒料斗110中用于裝入潤滑顆粒。顆粒料斗110的底部設有料斗出口 170，潤滑顆粒可以通過料斗出口 170落下。料斗出口 170通過進料口 123安裝在殼體160的上部。
[0024]該實施例中，顆粒料斗110為漏斗形容器，這種形狀有利于潤滑顆粒的裝入。該實施例中，顆粒料斗110的頂部還設有頂蓋，以防止潤滑顆粒中混入雜質被污染。
[0025]進氣管通過進氣口 122安裝在殼體150的上部，用于提供氣流，產生氣壓。出料口124連接到壓鑄機的注塞頭140，以向壓鑄機提供潤滑顆粒。實踐中，進氣管可以連接氣瓶與減壓閥。氣瓶是一種可以儲存氣體的壓力容器，減壓閥是一種局部阻力可以變化的節流元件，可以將出口壓力減小至某一需要的出口壓力，并能保持壓力恒定。如此，可以根據需要通過進氣管向進氣孔中提供合適的氣壓。當然，進氣管也可以連接其他裝置來實現提供氣壓的功能，例如氣栗，氣栗可以抽取空氣并向進氣孔通入氣體。
[0026]滑塊120和氣缸150設置在殼體160內部。滑塊120與氣缸150連接，以由氣缸150驅動滑塊120推出和縮回，進行往復運動，以在左側的第一位置與右側的第二位置之間左右移動。
[0027]滑塊120上設有槽型通孔121，在該實施例中，槽型通孔121豎直設置。如此，當滑塊120受氣缸驅動推出到右側的第二位置時，槽型通孔121與進料口 123連通，潤滑顆粒因重力作用，自動落下至槽型通孔121中。
[0028]隨后，當滑塊120受氣缸驅動縮回時，槽型通孔121與進料口 123的連通被切斷，潤滑顆粒無法再進入槽型通孔121。當滑塊120移動到左側的第一位置時，槽型通孔121與進氣口 122和出料口 124連通，潤滑顆粒在氣流氣壓的作用下，從出料口 124噴出，進入注塞頭140。
[0029]滑塊120如此往復運動，交替地與進料口或是進氣口和出料口連通，能夠減少潤滑顆粒的用量，節省成本。
[0030]相比于現有技術的顆粒機中，潤滑顆粒僅依靠重力下落。在本實用新型的顆粒機中，利用進氣管的氣流壓力，使呈噴射狀噴出出料口，潤滑顆粒的移動速度加快，既能節約潤滑顆粒的用量，又能提升潤滑效果。
[0031]而且，進氣管上可以設置有氣壓調節裝置，能夠根據需要通過調節氣壓，進而調節潤滑顆粒的噴射速度，以及單位時間的顆粒噴出量，從而使得控制更加精確，潤滑效果更佳。
[0032]注塞頭140可以連接到壓鑄機的壓射料管的相連，以向壓鑄機提供潤滑顆粒。潤滑顆粒是具有潤滑效果的固態顆粒，通過向壓射料管定時定量地輸送潤滑顆粒，可以減少注塞頭摩擦，進而優化壓射效果。
[0033]本領域技術人員應理解，在一些實施例中，顆粒料斗110也可以采用其他形狀。在一些實施例中，顆粒料斗110頂部也可以不設頂蓋，而是與潤滑顆粒供應裝置連通。在一些實施例中，顆粒料斗110的下部還可以設有調節閥門，用于調節顆粒的下落量。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種顆粒機，其特征在于，包括: 外殼，所述外殼上表面設有進料口、進氣口，所述外殼的下表面設有出料口，所述出料口用于連接注塞頭； 顆粒料斗，其下方設有料斗出口，所述料斗出口通過所述進料口安裝在所述外殼的上部； 進氣管，所述進氣管通過所述進氣口安裝在所述外殼的上部； 滑塊，所述滑塊設置在所述外殼內，并且所述滑塊上設有槽型通孔； 氣缸，所述氣缸與所述滑塊連接，以驅動所述滑塊在第一位置與第二位置之間移動，當所述滑塊位于所述第一位置時，所述滑塊的所述槽型通孔與所述進氣管和所述出料口連通； 當所述滑塊位于所述第二位置時，所述滑塊的所述槽型通孔與所述進料口連通。2.如權利要求1所述的顆粒機，其特征在于:所述氣缸固定設置在所述外殼內。3.如權利要求1所述的顆粒機，其特征在于:所述進氣管上設置有氣壓調節裝置。4.如權利要求1所述的顆粒機，其特征在于:所述顆粒料斗為漏斗形容器。5.如權利要求4所述的顆粒機，其特征在于，所述漏斗形容器的上部設置有頂蓋。6.如權利要求1所述的顆粒機，其特征在于:所述顆粒料斗與顆粒供應裝置連通。7.如權利要求1至6任一項所述的顆粒機，其特征在于:所述顆粒料斗下部還設有調節閥門，用于調節顆粒的下落量。
【專利摘要】本實用新型涉及壓鑄機技術領域，具體公開了一種顆粒機，包括：外殼；安裝在外殼上表面的顆粒料斗，進氣管；設于外表下表面的出料口；設于外表內的滑塊和氣缸，所述滑塊上設有槽型通孔；所述氣缸可驅動所述滑塊在第一位置與第二位置之間移動，以分別使槽型通孔與進氣管和所述出料口，或與進料口連通。本實用新型的顆粒機利用進氣管提供氣壓，使顆粒從滑塊的槽型通孔噴出，節省了顆粒用量，并改善了潤滑效果。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN204842900
【申請號】CN201520546960
【發明人】唐亞波
【申請人】深圳市日昭自動化設備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月24日