一種大型箱體的鑄造砂型結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械鑄造技術領域，具體涉及一種大型箱體的鑄造砂型結構。
【背景技術】
[0002]很多大型箱體鑄件產品尺寸大，內部空腔結構設計復雜，且對產品的質量要求比較高，因此在鑄造生產中內腔的砂芯不能整體成型。如大型鼓風機上使用的箱座，其在工作使用時要求承受較高的油壓；且該類箱體產品結構特殊，箱體內腔設置有三檔軸承座隔板和橫向的筋板，因此鑄造時內腔的砂芯不能整體形成。
[0003]該類內部空腔結構設計結構復雜的大型箱體鑄件制作砂型的傳統方式是把內腔砂芯進行分片制作、分片下芯。這種方式制作砂型的缺點是:在分片下芯生產操作時操作難度大、生產效率低，同時分片下芯砂芯間摩擦極易導致砂眼缺陷，同時內腔的分片砂芯由于每個砂芯的斷面尺寸小砂芯強度較差在澆注時極易被鐵水沖斷裂而產生漂浮，從而導致產品的漏油報廢。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種大型箱體的鑄造砂型結構，以解決現有鑄造砂型生產內部空腔結構復雜的大型箱體鑄件生產效率低下，廢品率高的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種大型箱體的鑄造砂型結構，包括蓋芯、鎖芯和底座砂芯，蓋芯上設置有澆注口和冒口，蓋芯用于放置在底座砂芯上，并一同形成砂型結構的主體部分，鎖芯用于設置在該砂型結構主體部分的內部，鎖芯為從左到右設置的多片砂芯組合式結構，鎖芯和蓋芯間形成箱體主體型腔，組成鎖芯的多片砂芯之間形成箱體內腔結構型腔，鎖芯上水平設置有貫通鎖芯多片砂芯的橫向鎖芯螺桿通道，豎直設置有貫通鎖芯的第一縱向螺桿通道部分，底座砂芯上設置有第二縱向螺桿通道部分，第一縱向螺桿通道部分和第二縱向螺桿通道部分位置相對應并形成縱向鎖芯螺桿通道。
[0006]鎖芯的左右兩端對應橫向鎖芯螺桿通道的位置均設置有鎖芯螺母坑。
[0007]鎖芯的上端對應縱向鎖芯螺桿通道的位置設置有鎖芯螺母坑。
[0008]本實用新型的有益效果是，采用本鑄造砂型鑄造生產，有效的解決了現有鑄造砂型生產內腔結構復雜的大型箱體鑄件存在的內腔分片制芯、分片下芯操作難度大、生產效率低，同時伴生的砂眼缺陷、澆注時鐵水沖斷砂芯而產生漂浮從而導致產品的漏油報廢等技術質量問題，降低了下芯操作難度，提高了生產效率，而不會導致額外的負面影響。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例1中制備的大型箱體的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1的A—A向剖視圖；
[0011]圖3是圖1的B—B向剖視圖；
[0012]圖4是圖1的C—C向剖視圖；
[0013]圖5是本實用新型實施例1中鎖芯的結構示意圖；
[0014]圖6是本實用新型實施例1中步驟一完成后的結構示意圖；
[0015]圖7是本實用新型實施例1中步驟二實施中的結構示意圖；
[0016]圖8是本實用新型實施例1中步驟二完成后的結構示意圖；
[0017]圖9是本實用新型實施例1中步驟三完成后的結構示意圖。
[0018]其中，1、蓋芯，2、鎖芯，2-1、第一砂芯，2-2、第二砂芯，2-3、第三砂芯，2-4、第四砂芯，3、底座砂芯，4、鑄件型腔，4-1、箱體主體型腔，4-2、箱體內腔結構型腔，5、冒口，6、橫向鎖芯螺桿通道，7、橫向鎖芯螺桿，8、鎖芯螺母，9、鎖芯螺母坑，10、縱向鎖芯螺桿通道，10-1、第一縱向螺桿通道部分，10-2、第二縱向螺桿通道部分，11、縱向鎖芯螺桿。
【具體實施方式】
[0019]本實施例砂型為制造大型鼓風機箱座的砂型，如圖1至圖4所示，該箱座為內腔設計結構復雜的箱體類產品，箱座長1146mm，寬1420mm，高720mm，箱座的內腔有三檔軸承座隔板和橫向的筋板。
[0020]結合圖5至圖9所示，本實用新型包括蓋芯1、鎖芯2和底座砂芯3，蓋芯I上設置有澆注口和多個冒口 5，蓋芯I用于放置在底座砂芯3上，并一同形成砂型結構的主體部分，鎖芯2用于設置在該砂型結構主體部分的內部。本實施例中，鎖芯為從左到右設置的多片砂芯組合式結構，具體包括第一砂芯2-1，第二砂芯2-2、第三砂芯2-3和第四砂芯2-4，其中，鎖芯2和蓋芯I間形成箱體主體型腔4-1，第一砂芯2-1，第二砂芯2-2、第三砂芯2-3和第四砂芯2-4之間形成箱體內腔結構型腔4-2 (即軸承座隔板和橫向的筋板的型腔)。鎖芯上水平設置有貫通貫通第一砂芯2-1，第二砂芯2-2、第三砂芯2-3和第四砂芯2-4的橫向鎖芯螺桿通道6，豎直貫通第三砂芯2-3設置有第一縱向螺桿通道部分10-1，底座砂芯3上設置有第二縱向螺桿通道部分10-2，第一縱向螺桿通道部分10-1和第二縱向螺桿通道部分10-2位置相對應并形成縱向鎖芯螺桿通道10。鎖芯2的左右兩端對應橫向鎖芯螺桿通道6的位置、以及鎖芯2的上端對應縱向鎖芯螺桿通道10的位置均設置有鎖芯螺母坑9。
[0021]本實用新型砂型制作及鑄造生產鼓風機箱座過程如下:
[0022]步驟一，使用木制模具采用呋喃樹脂砂造型，分片制作如圖5所示的第一砂芯2-1，第二砂芯2-2、第三砂芯2-3和第四砂芯2-4，各分片砂芯中均設置有橫向螺桿通道，第三砂芯2-3中同時設置貫通該砂芯的豎直螺桿通道，各分片砂芯中的橫向螺桿通道位置相對應，各分片砂芯的橫向螺桿通道中心均距離底面160?180mm，距離中軸線20?30mm，螺桿通道采用Φ20?25的通孔，分片砂芯的橫向螺桿通道要求貫通并組成橫向鎖芯螺桿通道6，且橫向鎖芯螺桿通道6距離型腔邊緣最小尺寸要求大于50mm，各分片砂芯組合后第三砂芯2-3中的豎直螺桿通道則成為貫通鎖芯的第一縱向螺桿通道部分10-2 ;分片砂芯的螺桿通道采用在模具上作出定位，采用抽棒的方式形成通道。
[0023]第一砂芯2-1，第二砂芯2-2、第三砂芯2-3和第四砂芯2_4正常固化后，使用醇基涂料，使用涂料濃度55?60波美度，使用波美計進行檢測；完成涂料涂刷后，燒干涂料，要求涂層厚度達到0.6?Imm ;用砂布對涂料痕跡進行打磨修光。
[0024]如圖6所示，組合各分片砂芯，使用M18或M20的橫向鎖芯螺桿7穿過橫向鎖芯螺桿通道6，橫向鎖芯螺桿通道6的兩端留出40?60mm長的螺紋段，在橫向鎖芯螺桿7的兩端先墊入厚度5?1mm的墊圈，再用M18或M20的鎖芯螺母8從橫向鎖芯螺桿7的兩端擰入，用扳手擰緊鎖芯螺母8。此時，四個分片砂芯(即第一砂芯2-1，第二砂芯2-2、第三砂芯2-3和第四砂芯2-4)就橫向固定連接鎖成鎖芯2。對第一砂芯2-1，第二砂芯2-2、第三砂芯2-3和第四砂芯2-4之間的縫隙進行涂料涂刷并作燒干處理；再用樹脂砂對兩個鎖芯螺母坑9進行填坑補平，表面用涂料涂刷并作燒干處理。
[0025]步驟二，制作底座砂芯3，在底座砂芯3中設置與第一縱向螺桿通道部分10-1位置相對應的第二縱向螺桿通道部分10-2，如圖7所示，將橫向固定后的鎖芯2放置在底座砂芯3內，貫通鎖芯2的第一縱向螺桿通道部分10-1和底座砂芯3中的第二縱向螺桿通道部分10-2形成縱向鎖芯螺桿通道10。如圖8所示，在形成的縱向鎖芯螺桿通道10內設置M18或M20的縱向鎖芯螺桿11，縱向鎖芯螺桿11伸出底座砂芯3的下端端部焊接Φ20?25，長度150?200的鋼筋，縱向鎖芯螺桿11的上端留出40?60mm長的螺紋段，在縱向鎖芯螺桿11的上端先墊入厚度5?1mm的墊圈，再用M18或M20的鎖芯螺母8鎖緊固定，從而將鎖芯2固定在底座砂芯3上。用樹脂砂對對應的鎖芯螺母坑9進行填坑補平，表面用涂料涂刷并作燒干處理。
[0026]步驟三、如圖9所示，將制作好的設置有澆注口和冒口 5的蓋芯I蓋置在底座砂芯3上，按照常規生產工藝進行澆注生產，通過箱體主體型腔4-1和箱體內腔結構型腔4-2得到鑄件型腔4，并通過澆注得到與鑄件型腔4相對應的箱座。
【主權項】
1.一種大型箱體的鑄造砂型結構，其特征在于，包括蓋芯、鎖芯和底座砂芯，蓋芯上設置有澆注口和冒口，蓋芯用于放置在底座砂芯上，并一同形成砂型結構的主體部分，鎖芯用于設置在該砂型結構主體部分的內部，鎖芯為從左到右設置的多片砂芯組合式結構，鎖芯和蓋芯間形成箱體主體型腔，組成鎖芯的多片砂芯之間形成箱體內腔結構型腔，鎖芯上水平設置有貫通鎖芯多片砂芯的橫向鎖芯螺桿通道，豎直設置有貫通鎖芯的第一縱向螺桿通道部分，底座砂芯上設置有第二縱向螺桿通道部分，第一縱向螺桿通道部分和第二縱向螺桿通道部分位置相對應并形成縱向鎖芯螺桿通道。2.按照權利要求1所述大型箱體的鑄造砂型結構，其特征在于，所述鎖芯的左右兩端對應橫向鎖芯螺桿通道的位置均設置有鎖芯螺母坑。3.按照權利要求1所述大型箱體的鑄造砂型結構，其特征在于，所述鎖芯的上端對應縱向鎖芯螺桿通道的位置設置有鎖芯螺母坑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型箱體的鑄造砂型結構，包括蓋芯、鎖芯和底座砂芯，蓋芯上設置有澆注口和冒口，蓋芯用于放置在底座砂芯上，并一同形成砂型結構的主體部分，鎖芯用于設置在該砂型結構主體部分的內部，鎖芯為從左到右設置的多片砂芯組合式結構，鎖芯和蓋芯間形成箱體主體型腔，組成鎖芯的多片砂芯之間形成箱體內腔結構型腔，鎖芯上水平設置有貫通鎖芯多片砂芯的橫向鎖芯螺桿通道，豎直設置有貫通鎖芯的第一縱向螺桿通道部分，底座砂芯上設置有第二縱向螺桿通道部分，第一縱向螺桿通道部分和第二縱向螺桿通道部分位置相對應并形成縱向鎖芯螺桿通道。本實用新型解決了現有鑄造砂型生產內部空腔結構復雜的大型箱體鑄件生產效率低下，廢品率高的問題。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/24
【公開號】CN204842857
【申請號】CN201520425668
【發明人】丁留順, 鐘仁勇, 師麗娜, 楊彥斌
【申請人】韓城市留順鑄造有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月18日