真空室浸漬管供氣系統及真空精煉系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金行業煉鋼真空精煉技術領域，具體涉及一種真空室浸漬管供氣系統及真空精煉系統。
【背景技術】
[0002]真空精煉作為生產高端鋼鐵產品、提高生產效率、豐富鋼鐵產品種類和降低生產成本不可或缺的重要環節，提高真空精煉工藝水平變得十分重要。而真空室浸漬管供氣系統對鋼液真空精煉過程中豐富真空室浸漬管吹入氣體功能具有十分重要的作用。
[0003]真空室浸漬管吹入氣體作為鋼液真空精煉的關鍵工藝參數對真空精煉過程中精煉效果起到關鍵作用，如何豐富真空室浸漬管吹入氣體的功能并提高產品的合格率是鋼鐵公司首要考慮問題。鋼液真空精煉過程中循環動力來自真空室浸漬管吹入的氬氣，但工業氬氣成本偏高，有時真空精煉到站鋼水碳氧比例失衡，不利于真空精煉中的自然脫碳，如何解決工業氬氣成本偏高和真空精煉到站鋼水碳氧失衡的問題具有重大意義。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種真空室浸漬管供氣系統及真空精煉系統，可實現向真空室吹氧、吹氬或吹氮功能的切換。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]本實用新型提供一種真空室浸漬管供氣系統，包括氧氣氣源、氮氣氣源和氬氣氣源，所述氧氣氣源、氮氣氣源和氬氣氣源均連接有一供氣干管，各所述供氣干管均與真空室上升浸漬管連通，各所述供氣干管上均設有切斷閥。
[0007]進一步地，所述供氣系統還包括供氣支管機構，所述供氣支管機構包括多條供氣支管，每條所述供氣支管的進氣端分別與各所述供氣干管連通，各所述供氣支管的出氣端均與真空室上升浸漬管連通，各所述供氣支管上均設有流量控制閥。
[0008]進一步地，各所述供氣支管均包括沿氣流方向依次設置的輸氣管和金屬軟管，所述流量控制閥設于對應的所述輸氣管上。
[0009]進一步地，所述供氣支管的數量為6條。
[0010]進一步地，各所述切斷閥及各所述流量控制閥均與真空精煉控制系統電性連接。
[0011]進一步地，各所述切斷閥設于同一閥室內形成氧氬氮切換閥站。
[0012]進一步地，各所述流量控制閥設于同一閥室內形成供氣閥站。
[0013]本實用新型還提供一種真空精煉系統，包括真空室，所述真空室包括真空室腔體、連接于所述真空室腔體底部的上升浸漬管和下降浸漬管，所述上升浸漬管連接有浸漬管供氣系統，所述浸漬管供氣系統為如上所述的真空室浸漬管供氣系統。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:本供氣系統可選擇性的向上升浸漬管中吹入不同的功能氣體，其中氬氣作為鋼液循環的動力源，氮氣能讓真空室非工作狀態下防止上升浸漬管吹氣小管堵塞，氧氣能夠在鋼液循環中解決真空精煉到站鋼水碳氧失衡的問題，有效豐富真空室浸漬管吹入氣體的功能，針對性的提高產品的合格率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的真空精煉系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1，本實用新型實施例提供一種真空室浸漬管供氣系統，包括氧氣氣源6、氮氣氣源8和氬氣氣源10，所述氧氣氣源6、氮氣氣源8和氬氣氣源10均連接有一供氣干管，各所述供氣干管均與真空室上升浸漬管3連通，各所述供氣干管上均設有切斷閥。其中，與氧氣氣源6連接的供氣干管上的切斷閥為氧氣切斷閥5，與氮氣氣源8連接的供氣干管上的切斷閥為氮氣切斷閥7，與氬氣氣源10連接的供氣干管上的切斷閥為氬氣切斷閥9，該三個切斷閥設于同一閥室內形成氧氬氮切換閥站。通過該氧氬氮切換閥站，可選擇性的向上升浸漬管3中吹入不同的功能氣體，其中氬氣作為鋼液循環的動力源，氮氣能讓真空室非工作狀態下防止上升浸漬管3吹氣小管堵塞，氧氣能夠在鋼液循環中解決真空精煉到站鋼水碳氧失衡的問題。
[0019]進一步地，所述供氣系統還包括供氣支管機構，所述供氣支管機構包括多條供氣支管，每條所述供氣支管的進氣端分別與各所述供氣干管連通，各所述供氣支管的出氣端均與真空室上升浸漬管3連通，各所述供氣支管上均設有流量控制閥12。其中，各所述供氣支管均包括沿氣流方向依次設置的輸氣管13和金屬軟管11，所述流量控制閥12設于對應的所述輸氣管13上。本實施例中，所述供氣支管的數量為6條；各所述流量控制閥12設于同一閥室內形成供氣閥站。設置多條供氣支管有利于穩定控制進入上升浸漬管3內的氣體流量，通過各流量控制閥12的調節，可使得不同功能氣體根據不同鋼種的成分等參數實現進入上升浸漬管3內的氣體流量的微調。
[0020]作為優選，各所述切斷閥及各所述流量控制閥12均與真空精煉控制系統電性連接，即各切斷閥及各流量控制閥12均為自動控制閥(電動閥或氣動閥)，通過真空精煉控制系統實現各切斷閥的啟閉切換，及各流量控制閥12的開度控制，從而實現自動控制。該自動控制方法采用現有的自動控制技術，無需另外編程。
[0021]本實施例還提供一種真空精煉系統，包括真空室I，所述真空室I包括真空室腔體、連接于所述真空室腔體底部的上升浸漬管3和下降浸漬管4，所述上升浸漬管3連接有浸漬管供氣系統，所述浸漬管供氣系統為如上所述的真空室浸漬管供氣系統。真空室腔體作為鋼液化學反應的場所，鋼液通過上升浸漬管3進入真空室腔體，通過下降浸漬管4回到鋼水包中。該真空室I通過真空室臺車2進行運載。
[0022]本實施例提供的真空室浸漬管供氣系統的工作過程如下:
[0023]真空室I處于工作狀態下，氧氬氮切換閥站中氧氣切斷閥5關閉，氬氣切斷閥9打開，氮氣切斷閥7關閉，氬氣通過多條供氣支管接入真空室I的上升浸漬管3的吹氣小管中，使鋼液開始循環。
[0024]當真空精煉到站鋼水碳氧失衡，不利于真空精煉自然脫碳時，真空室I處于工作狀態下，氧氬氮切換閥站中氧氣切斷閥5打開，氬氣切斷閥9關閉，氮氣切斷閥7關閉，氧氣通過多條供氣支管接入真空室I的上升浸漬管3的吹氣小管中，使吹入的氧氣溶解于鋼液中，有利于鋼液中碳的去除。
[0025]真空室I處于非工作狀態下，氧氬氮切換閥站中氧氣切斷閥5關閉，氬氣切斷閥9關閉，氮氣切斷閥7打開，氬氣通過多條供氣支管接入真空室I的上升浸漬管3的吹氣小管中，可有效防止上升浸漬管3的吹氣小管堵塞。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種真空室浸漬管供氣系統，其特征在于:包括氧氣氣源、氮氣氣源和氬氣氣源，所述氧氣氣源、氮氣氣源和氬氣氣源均連接有一供氣干管，各所述供氣干管均與真空室上升浸漬管連通，各所述供氣干管上均設有切斷閥。2.根據權利要求1所述的真空室浸漬管供氣系統，其特征在于:所述供氣系統還包括供氣支管機構，所述供氣支管機構包括多條供氣支管，每條所述供氣支管的進氣端分別與各所述供氣干管連通，各所述供氣支管的出氣端均與真空室上升浸漬管連通，各所述供氣支管上均設有流量控制閥。3.根據權利要求2所述的真空室浸漬管供氣系統，其特征在于:各所述供氣支管均包括沿氣流方向依次設置的輸氣管和金屬軟管，所述流量控制閥設于對應的所述輸氣管上。4.根據權利要求2或3所述的真空室浸漬管供氣系統，其特征在于:所述供氣支管的數量為6條。5.根據權利要求2所述的真空室浸漬管供氣系統，其特征在于:各所述切斷閥及各所述流量控制閥均與真空精煉控制系統電性連接。6.根據權利要求1所述的真空室浸漬管供氣系統，其特征在于:各所述切斷閥設于同一閥室內形成氧氬氮切換閥站。7.根據權利要求2所述的真空室浸漬管供氣系統，其特征在于:各所述流量控制閥設于同一閥室內形成供氣閥站。8.—種真空精煉系統，包括真空室，所述真空室包括真空室腔體、連接于所述真空室腔體底部的上升浸漬管和下降浸漬管，所述上升浸漬管連接有浸漬管供氣系統，其特征在于:所述浸漬管供氣系統為如權利要求1至7中任一項所述的真空室浸漬管供氣系統。
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空室浸漬管供氣系統，包括氧氣氣源、氮氣氣源和氬氣氣源，氧氣氣源、氮氣氣源和氬氣氣源均連接有一供氣干管，各供氣干管均與真空室上升浸漬管連通，各供氣干管上均設有切斷閥。另外還提供一種真空精煉系統，該真空精煉系統通過如上所述的真空室浸漬管供氣系統進行供氣。本供氣系統可選擇性的向上升浸漬管中吹入不同的功能氣體，其中氬氣作為鋼液循環的動力源，氮氣能讓真空室非工作狀態下防止上升浸漬管吹氣小管堵塞，氧氣能夠在鋼液循環中解決真空精煉到站鋼水碳氧失衡的問題，有效豐富真空室浸漬管吹入氣體的功能，針對性的提高產品的合格率。
【IPC分類】C21C7/10
【公開號】CN204824962
【申請號】CN201520533608
【發明人】歐洪林, 許海虹, 王逸名, 李偉堅
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月22日