一種電纜附件應力錐飛邊打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜附件技術領域，具體涉及一種電纜附件應力錐飛邊打磨裝置。
【背景技術】
[0002]現階段電纜附件應力錐的生產主要是通過機械模具實現的。具體的過程是通過栗料機將液態或者固態的硅橡膠注射到金屬模具的型腔內，再通過平板硫化機對模具進行保溫加熱，從而使金屬模具型腔內的液態或者固態硅橡膠硫化成型。為了便于產品成型后脫模，金屬模具必須設置合理的分型面，但是分型面的存在往往會使產品成型后在某些部位留有飛邊。而電纜附件往往用于電壓電場比較高的高壓電纜連接部位，應力錐作為電纜附件中的耐壓耐電場關鍵部位，表面不允許有任何飛邊，所以飛邊必須打磨掉，且打磨部位必須要光滑均勻。現在行業中應力錐飛邊的打磨主要是依靠純手工技術:將應力錐套在一根簡易的軸上，再將軸和應力錐慢慢靠近砂輪機的砂輪，直至兩者接觸并開始打磨。這種工藝方式除了操作復雜、效率低下外，還受人為因素影響特別大，對操作人員的經驗要求高，不利于大規模的工業生產，打磨后產品的質量也得不到保證。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提供一種電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，該裝置將臺式砂輪機與應力錐套裝支架固定安裝在一臺裝置上，保證應力錐飛邊被打磨均勻，提高打磨的質量，并且提高了加工效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是:
[0005]提供一種電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，它包括底座固定板3，底座固定板3上固定有臺式砂輪機I和支架定位裝置，支架定位裝置上安裝有應力錐套裝支架2，應力錐套設在應力錐套裝支架2上，通過支架定位裝置調節應力錐與臺式砂輪機I的加工距離。
[0006]按上述方案，所述應力錐套裝支架2中心開設有小孔，支架定位裝置上的主軸14穿過所述小孔與應力錐套裝支架2相連，并且應力錐套裝支架2繞主軸14轉動。
[0007]按上述方案，所述應力錐套裝支架2上設置有若干個應力錐套裝裝置，每個應力錐套裝裝置到應力錐套裝支架2中心小孔的距離相同，應力錐套裝裝置包括通過堅固件固定在支架上的轉軸9、套裝在轉軸9上的轉輪8，應力錐套裝在轉輪8上。
[0008]優選的是，所述應力錐套裝支架2上設置有8個應力錐套裝裝置。轉動應力錐套裝支架2，可同時打磨處理8個應力錐，極大地提高了打磨加工應力錐的效率。
[0009]按上述方案，所述底座固定板3包括:底板5、焊接在底板5上的兩個支板4、套在支板4螺紋孔內的四個調節螺母6，所述的支架定位裝置固定在底座固定板3上的調節螺母6之間。
[0010]按上述方案，所述支架定位裝置固定在底座固定板3上的調節螺母6之間，通過調節螺母6來調節應力錐套裝支架2的水平位置，所述支架定位裝置包括底座18、與底座18焊接在一起的兩個支桿16、插在底座18中心孔內且可通過螺母17調節上下位置的頂桿15、被頂桿15托起且被兩個支桿16穿過導向孔的軸承座10、固定在軸承座10內的兩個深溝球軸承13、通過堅固件將深溝球軸承13固定在軸承座10內的軸承蓋11、穿過深溝球軸承13的主軸14、在主軸14上起限位作用的套筒12。
[0011]本實用新型的有益效果在于:1、本實用新型通過一體化的連接方式(即將臺式砂輪機與應力錐套裝支架固定安裝在一臺裝置上)，節省了調試應力錐與臺式砂輪機接觸位置的時間，提高了打磨加工效率；2、本實用新型應力錐套裝支架2上設置有若干個應力錐套裝裝置，可同時處理多個應力錐的飛邊打磨，實現了打磨工作的自動化，進一步提高了打磨加工效率；3、本實用新型裝置將臺式砂輪機和支架定位裝置固定在底座固定板上，通過調節螺母6來調節應力錐套裝支架的水平位置、通過調節螺母17來調節應力錐套裝支架的垂直位置，從而可以保證套裝在轉輪上的應力錐的飛邊能與臺式
[0012]砂輪機的砂輪以合理的位置保持接觸，從而保證飛邊被打磨的均勻，保證打
[0013]磨的質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例1所制備的電纜附件應力錐飛邊打磨裝置結構示意圖；
[0015]圖2為實施例1所制備的電纜附件應力錐飛邊打磨裝置的側視圖；
[0016]圖3為實施例1所述底座固定板的結構不意圖；
[0017]圖4為實施例1所述支架定位裝置和應力錐套裝支架的剖視圖；
[0018]圖5為實施例1所述支架定位裝置和應力錐套裝支架的主視圖；
[0019]其中:1-MQD3215C型臺式砂輪機；2_應力錐套裝支架；3_底座固定板；4-支板；5-底板；6_調節螺母；7_螺紋孔；8-轉輪；9_轉軸；10_軸承座；11_軸承蓋；12_套筒；13-6200深溝球軸承；14_主軸；15_頂桿；16_支桿；17_螺母；18-底座。
【具體實施方式】
[0020]為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]實施例1
[0022]參見圖1和圖2所示，本實用新型電纜附件應力錐飛邊打磨裝置包括底座固定板3，底座固定板3上固定有MQD3215C型臺式砂輪機I和支架定位裝置，應力錐套裝支架2安裝在支架定位裝置上，所述的MQD3215C型臺式砂輪機I為市場上一種標準型號的砂輪打磨機，所述的支架定位裝置包括:底座18、與底座18焊接在一起的兩個支桿16、插在底座18中心孔內且可通過螺母17調節上下位置的頂桿15、被頂桿15托起且被兩個支桿16穿過導向孔的軸承座10、固定在軸承座10內的兩個6200深溝球軸承13、通過堅固件將6200深溝球軸承13固定在軸承座10內的軸承蓋11、穿過6200深溝球軸承13的主軸14、在主軸14上起限位作用的套筒12。應力錐套裝支架2中心開設有小孔，支架定位裝置上的主軸14穿過所述小孔與應力錐套裝支架2相連，并且應力錐套裝支架2繞主軸14轉動。應力錐套裝支架2圍繞中心小孔設置有8個應力錐套裝裝置，每個應力錐套裝裝置到應力錐套裝支架2中心小孔的距離相同，應力錐套裝裝置包括通過堅固件固定在支架上的轉軸9、套裝在轉軸9上的轉輪8，應力錐可套裝在轉輪8上，如圖4，5所示。
[0023]如圖3所示，所述的底座固定板3包括:底板5、焊接在底板5上的兩個支板4、套在支板4螺紋孔內的四個調節螺母6，所述的MQD3215C型臺式砂輪機I通過堅固件固定在底座固定板3的螺紋孔7內，所述的支架定位裝置固定在底座固定板3上的調節螺母6之間。
[0024]參見圖1，先將要被打磨的應力錐套裝在應力錐套裝支架2上的轉輪8上，通過調節調節螺母6來調節應力錐套裝支架2的水平位置、通過調節螺母17來調節應力錐套裝支架的垂直位置，從而保證套裝在轉輪8上的應力錐的飛邊能與MQD3215C型臺式砂輪機I的砂輪以合理的位置保持接觸，接觸好以后，緊固調節螺母6并打開MQD3215C型臺式砂輪機的啟動按鈕，通過砂輪與應力錐飛邊的摩擦帶動整個應力錐套裝支架2轉動，過程中轉輪8、托盤7同時轉動，從而保證整個應力錐套裝支架2上的應力錐均能被均勻的打磨。打磨2分鐘后關閉MQD3215C型臺式砂輪機。
[0025]本實用新型采用了一體化的連接方式將MQD3215C型臺式砂輪機1、應力錐套裝支架2和支架定位裝置固定在底座固定板3上，通過調節螺母6來調節應力錐套裝支架2的水平位置、通過調節螺母17來調節應力錐套裝支架2的垂直位置，從而可以保證套裝在轉輪8上的應力錐的飛邊能與MQD3215C型臺式砂輪機I的砂輪以合理的位置保持接觸，從而保證飛邊被打磨的均勻，保證打磨的質量.另外，一體化的連接方式也可以保證打磨工作的自動化、提高打磨加工效率。
【主權項】
1.一種電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，其特征在于，它包括底座固定板(3)，底座固定板(3)上固定有臺式砂輪機(I)和支架定位裝置，支架定位裝置上安裝有應力錐套裝支架(2)，應力錐套設在應力錐套裝支架(2)上，通過支架定位裝置調節應力錐與臺式砂輪機(1)的加工距離。2.根據權利要求1所述的電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，其特征在于:所述應力錐套裝支架(2)中心開設有小孔，支架定位裝置上的主軸(14)穿過所述小孔與應力錐套裝支架(2)相連，并且應力錐套裝支架(2)繞主軸(14)轉動。3.根據權利要求2所述的電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，其特征在于:所述應力錐套裝支架(2)上設置有若干個應力錐套裝裝置，每個應力錐套裝裝置到應力錐套裝支架(2)中心小孔的距離相同，應力錐套裝裝置包括通過堅固件固定在支架上的轉軸(9)、套裝在轉軸(9)上的轉輪(8)，應力錐套裝在轉輪(8)上。4.根據權利要求1所述的電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，其特征在于，所述底座固定板(3)包括:底板(5)、焊接在底板(5)上的兩個支板(4)、套在支板(4)螺紋孔內的四個調節螺母(6)，所述的支架定位裝置固定在底座固定板(3)上的調節螺母(6)之間。5.根據權利要求4所述的電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，其特征在于:所述支架定位裝置固定在底座固定板(3)上的調節螺母(6)之間，通過調節螺母(6)來調節應力錐套裝支架(2)的水平位置，所述支架定位裝置包括底座(18)、與底座(18)焊接在一起的兩個支桿(16)、插在底座(18)中心孔內且可通過螺母(17)調節上下位置的頂桿(15)、被頂桿(15)托起且被兩個支桿(16)穿過導向孔的軸承座(10)、固定在軸承座(10)內的兩個深溝球軸承(13)、通過堅固件將深溝球軸承(13)固定在軸承座(10)內的軸承蓋(11)、穿過深溝球軸承(13)的主軸(14)、在主軸(14)上起限位作用的套筒(12)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電纜附件應力錐飛邊打磨裝置，它包括底座固定板(3)，底座固定板(3)上固定有臺式砂輪機(1)和支架定位裝置，支架定位裝置上安裝有應力錐套裝支架(2)，應力錐套設在應力錐套裝支架(2)上，通過支架定位裝置調節應力錐與臺式砂輪機(1)的加工距離。本實用新型通過一體化的連接方式將臺式砂輪機(1)和支架定位裝置固定在底座固定板上，通過支架定位裝置調節應力錐套裝支架的水平位置和垂直位置，從而可以保證套裝在轉輪上的應力錐的飛邊能與臺式砂輪機的砂輪以合理的位置保持接觸，從而保證飛邊被打磨得均勻，保證打磨的質量，另外可同時處理多個應力錐的飛邊打磨，保證了打磨工作的自動化、提高了打磨加工效率。
【IPC分類】B24B41/06, B24B9/02, B24B27/02
【公開號】CN204819025
【申請號】CN201520458185
【發明人】劉波, 吳兆峰, 王喜星, 董中強, 杜維壹
【申請人】武漢南瑞電力工程技術裝備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日