一種用于帶鋼連續生產線上的焊縫局部高溫回火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶鋼的連續生產技術領域，尤其涉及一種用于帶鋼連續生產線上的焊縫局部高溫回火裝置，用于乳鋼機組內窄搭接焊機焊接過程在線對焊縫進行熱處理。
【背景技術】
[0002]帶鋼乳制連續生產中對帶頭帶尾窄搭接電阻焊接時，焊縫和熱影響的冷卻速度很快，有時可達淬火速度，鋼板尺寸越大冷卻速度越快，如不對其進行緩慢降溫焊縫極易產生開裂傾向。因此完全有必要對焊縫熱處理高溫回火，其目的就是消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合機械性能。
[0003]在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
[0004]消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種:一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，最后在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。而對帶鋼整體加熱是不可能實現，僅只能在線加熱后局部高溫回火，從而達到消除焊接應力目的。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種用于帶鋼連續生產線上的焊縫局部高溫回火裝置，其結構簡單，使用方便，能夠在焊接過程中在線對焊縫進行熱處理，消除焊接應力。
[0006]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于帶鋼連續生產線上的焊縫局部高溫回火裝置，該裝置是在電阻焊機的焊輪后設置高頻感應加熱器。
[0007]在上述技術方案中，所述高頻感應加熱器由依次連接的控制屏、高頻發生器和感應線圈組成，所述感應線圈整體呈200*100mm的平板型，設置于帶鋼連續生產線的下方。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0009]1.在連續生產線上不停機在線對焊縫進行高溫回火，消除焊接應力增強焊縫強度。
[0010]2.通過對高頻感應加熱器所產生的電流強度進行調節，從而控制對加焊縫的加熱深度，改善熱處理回火效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]其中:1、控制屏，2、高頻發生器，3、感應線圈，4、鋼帶，5、焊輪。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示，本實施例提供一種用于帶鋼連續生產線上的焊縫局部高溫回火裝置，該裝置是在電阻焊機的焊輪5后設置高頻感應加熱器。所述高頻感應加熱器由依次連接的控制屏1、高頻發生器2和感應線圈3組成，所述感應線圈3整體呈200*100mm的平板型，設置于帶鋼連續生產線的下方。
[0015]本實施例使用時，在帶鋼連續生產線搭接焊接過程中，鋼帶4經過焊輪5焊接后，鋼板未完全冷卻狀態下，鋼帶通過加熱器的感應線圈，產生旋轉電流，對焊縫區域連續快速加熱到高溫回火溫度，隨著加熱區域溫度的緩慢降低對焊縫消除焊接應力，提高焊接強度，降低斷帶風險。
【主權項】
1.一種用于帶鋼連續生產線上的焊縫局部高溫回火裝置，其特征在于:在電阻焊機的焊輪后設置高頻感應加熱器，所述高頻感應加熱器由依次連接的控制屏、高頻發生器和感應線圈組成，所述感應線圈整體呈200*100mm的平板型，設置于帶鋼連續生產線的下方。
【專利摘要】本實用新型涉及帶鋼的連續生產技術領域，提供一種用于帶鋼連續生產線上的焊縫局部高溫回火裝置，用于軋鋼機組內窄搭接焊機焊接過程在線對焊縫進行熱處理，該裝置是在電阻焊機的焊輪后設置高頻感應加熱器。本實用新型結構簡單，使用方便，能夠在焊接過程中在線對焊縫進行熱處理，消除焊接應力。
【IPC分類】C21D1/42, C21D9/50
【公開號】CN204779721
【申請號】CN201520405192
【發明人】黃濤, 周昉, 胡方勇, 樂進
【申請人】武漢寶悍焊接設備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月12日