利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業工業氣體凈化技術領域，尤其是尤其是利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置。
【背景技術】
[0002]轉爐煉鋼生成的待除塵氣體是鋼鐵廠中二次能源回收的重要資源，轉爐煉鋼煙氣CO含量高，是可回收利用的可燃氣體。轉爐煤氣是在轉爐吹煉過程中產生的，是高溫、高粉塵的氣體，因此在回收利用之前必須采用降溫除塵工藝。目前，國內的轉爐濕式除塵器選用中，低能濕式除塵和高能濕式除塵結合的塔文氏除塵器，鑒于其除塵系統阻損小、一次風機能耗少，用水量低，除塵效果穩定等優點，逐漸被各大煉鋼廠所采用。
[0003]但是，由于轉爐煉鋼煙氣CO含量高，作為塔文氏除塵器粗除塵的蒸發冷卻塔均選用惰性氣體氮氣作為水霧化介質，避免使用空氣，導致煙氣中CO與空氣中氧氣配比進入爆炸限制，同時不利于煙氣滅火和煤氣回收，使用氮氣作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質，會導致煉鋼成本增高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置，該裝置利用轉爐煙道冷卻富余蒸汽替換原有蒸發冷卻塔氣霧噴槍氮氣作為除塵氣體介質，轉爐煙道密閉冷卻系統中產生的飽和蒸汽含氧量為零，在保證蒸汽壓力符合工況且穩定供給情況下，利用本裝置中的余熱氣包將富余蒸汽收集，然后分配到蒸發冷卻塔氣霧噴槍內進行氣體除塵，滿足蒸發冷卻塔除塵要求。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置，該裝置包括轉爐煙道冷卻水汽包，轉爐煙道冷卻水汽包經過第一輸送管道與余熱蒸汽汽包連接，第一輸送管道上安裝有止回閥；在余熱蒸汽汽包上設置有壓力調節閥、安全閥、壓力表；余熱蒸汽汽包通過第二輸送管道的支路管與轉爐蒸發冷卻塔氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包連接的第二輸送管道末端裝設有疏水閥；蒸汽由轉爐煙道冷卻水汽包的閘閥打開，經由第一輸送管道上的止回閥不可逆流向余熱蒸汽汽包，余熱蒸汽汽包流出的穩定流量且一定壓力的蒸汽經過第二輸送管道的支路管供給轉爐蒸發冷卻塔氣霧噴槍。
[0007]進一步，所述的余熱蒸汽汽包為按照國家規定安裝有壓力調節閥、安全閥、壓力表的汽包，該汽包專供蒸發冷卻塔除塵用氣，因為轉爐煙道冷卻水汽包的壓力在轉爐吹煉過程中不斷變化，不能直接將該汽包選用為蒸發冷卻塔氣霧噴槍氣源，蒸汽壓力波動會導致蒸發冷卻塔氣霧噴槍氣水配比不能穩定控制在最佳值范圍，導致除塵效果波動；
[0008]進一步，所述的壓力調節閥可以保證余熱蒸汽汽包提供一定壓力，止回閥安裝在余熱蒸汽汽包進口處起到蓄能作用，保證蒸汽壓力穩定，疏水閥可以防止第二輸送管道冷凝水出現水錘想象；
[0009]進一步，所述的轉爐煙道冷卻水汽包可與其它蒸汽用戶連接，該轉爐煙道冷卻后蒸汽可以用于冬季供暖使用。
[0010]本實用新型相比現有技術的有益效果:
[0011]本實用新型結構簡單，操作方便，在不影響塔文氏除塵工藝除塵效果和煤氣回收的同時，利用轉爐自產富余蒸汽替換蒸發冷卻塔氣霧噴槍氮氣作為氣源，節約了氮氣消耗，降低了煉鋼成本，節約的氮氣能源成本視轉爐除塵塔文氏除塵器氣體消耗量而定，一般35t以上轉爐采用轉爐富余蒸汽替換氮氣作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質，每年單座轉爐可節約氮氣成本100萬元以上。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型應用的塔文氏除塵工藝的工藝流程圖。
[0014]圖中:1_轉爐煙道冷卻水汽包；2_止回閥；3_閘閥；4_第一輸送管道；5_余熱蒸汽汽包；6_安全閥；7_壓力調節閥；8_壓力表；9_疏水閥；10_蒸發冷卻塔；11_其它蒸汽用戶；20_轉爐；30_汽化煙道；40_重力脫水器；50_彎頭管道；60_文氏管；70_彎頭脫水器；80-濕旋脫水器；90_除塵管道；100_除塵風機。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0016]如圖1所示，利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置，該裝置包括轉爐煙道冷卻水汽包I，轉爐煙道冷卻水汽包I經過第一輸送管道4與余熱蒸汽汽包5連接，第一輸送管道4上安裝有止回閥2 ;在余熱蒸汽汽包5上設置有壓力調節閥7、安全閥6、壓力表8 ;余熱蒸汽汽包5通過第二輸送管道的支路管與轉爐蒸發冷卻塔10氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包5連接的第二輸送管道末端裝設有疏水閥9 ;蒸汽由轉爐煙道冷卻水汽包I的閘閥3打開，經由第一輸送管道4上的止回閥2不可逆流向余熱蒸汽汽包5，余熱蒸汽汽包5流出的穩定流量且一定壓力的蒸汽經過第二輸送管道的支路管供給轉爐蒸發冷卻塔10氣霧噴槍。
[0017]在上述技術方案的基礎上，所述的余熱蒸汽汽包5為按照國家規定安裝有壓力調節閥7、安全閥6、壓力表8的汽包，該汽包專供蒸發冷卻塔10除塵用氣，因為轉爐煙道冷卻水汽包I的壓力在轉爐吹煉過程中不斷變化，不能直接將該汽包選用為蒸發冷卻塔10氣霧噴槍氣源，蒸汽壓力波動會導致蒸發冷卻塔10氣霧噴槍氣水配比不能穩定控制在最佳值范圍，導致除塵效果波動；
[0018]所述的壓力調節閥7可以保證余熱蒸汽汽包5提供一定壓力，止回閥2安裝在余熱蒸汽汽包5進口處起到蓄能作用，保證蒸汽壓力穩定，疏水閥9可以防止第二輸送管道冷凝水出現水錘想象；
[0019]所述的轉爐煙道冷卻水汽包I可與其它蒸汽用戶11連接，該轉爐煙道冷卻后蒸汽可以用于冬季供暖使用。
[0020]如圖2所示，轉爐20內的煙氣通過汽化煙道30首先進入蒸發冷卻塔10，進行初步除塵；隨后，降溫減量的煙氣進入重力脫水器40，經過彎頭管道50，進入濕法文氏管60除塵裝置，進一步除塵，這里的除塵能力將被調節，主要針對大中顆粒的除塵，煙氣進入彎頭脫水器70、濕旋脫水器80，除去顆粒塵土，余煙通過除塵管道90與除塵風機100相連，收集除塵后氣體，回收煤氣使用。
[0021]本實用新型在工程實際中應用情況及使用效果:
[0022]2012年我公司煉鋼廠3座35t轉爐采用塔文氏除塵工藝除塵回收氣體，該廠轉爐煙道冷卻后產生的蒸汽小部分用于冬季供暖，大部分富余蒸汽直接經汽包放散閥放散。轉爐煙道密閉冷卻系統中產生的飽和蒸汽其含氧量基本為零，可以利用放散的蒸汽替換氣霧噴槍的氮氣，從而節約氮氣消耗。具體實施情況如下:
[0023]該廠每爐鋼冶煉周期17分鐘，三座轉爐煙道冷卻水汽包壓力不穩定，所以新增4m3汽包I個，在三座轉爐煙道冷卻水汽包與新增汽包之間的管道上安裝有止回閥連通；新增汽包安裝有壓力表、壓力調節閥、安全閥、溫度計等配套儀表閥門；蒸發冷卻塔需求氣源壓力0.4Mpa，減去新汽包與蒸發冷卻塔之間蒸汽管道阻損后，最終確定新汽包壓力控制0.42Mpa ;同時需要在新汽包至轉爐蒸發冷卻塔蒸汽主管道上增加疏水閥，防治氣錘；通過運行實驗，除蒸發冷卻塔氣霧噴槍滅火位置溫度平均升高2攝氏度外，其它各除塵參數和除塵效果不變。
[0024]該廠每座轉爐蒸發冷卻塔設置4支均布的氣霧噴槍，單只氣霧噴槍氮氣流量為125 m3/h，單座轉爐4只氣霧噴槍合計小時氮氣流量為500m3 ;2013年該廠蒸發冷卻塔氣源采用自產富余飽和蒸汽后，全年共節約氮氣12600000m3，2013年氮氣成本0.34元/m3，共節約能源費428萬余元。
[0025]綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置，其特征在于:所述的裝置包括轉爐煙道冷卻水汽包(I )，轉爐煙道冷卻水汽包(I)經過第一輸送管道(4)與余熱蒸汽汽包(5)連接，第一輸送管道(4)上安裝有止回閥(2);在余熱蒸汽汽包(5)上設置有壓力調節閥(7)、安全閥(6)、壓力表(8);余熱蒸汽汽包(5)通過第二輸送管道的支路管與轉爐蒸發冷卻塔(10)氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包(5)連接的第二輸送管道末端裝設有疏水閥(9);蒸汽由轉爐煙道冷卻水汽包(I)的閘閥(3)打開，經由第一輸送管道(4)上的止回閥(2)不可逆流向余熱蒸汽汽包(5)，余熱蒸汽汽包(5)流出的穩定流量且一定壓力的蒸汽經過第二輸送管道的支路管供給轉爐蒸發冷卻塔(10)氣霧噴槍。2.根據權利要求1所述的利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置，其特征在于:所述的轉爐煙道冷卻水汽包(I)可與其它蒸汽用戶(11)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及冶金行業工業氣體凈化技術領域，尤其是利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置。該裝置包括轉爐煙道冷卻水汽包，轉爐煙道冷卻水汽包經過第一輸送管道與余熱蒸汽汽包連接，第一輸送管道上安裝有止回閥；在余熱蒸汽汽包上設置有壓力調節閥、安全閥、壓力表；余熱蒸汽汽包通過第二輸送管道的支路管與轉爐蒸發冷卻塔氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包連接的第二輸送管道末端裝設有疏水閥。本實用新型結構簡單，操作方便，在不影響塔文氏除塵工藝除塵效果和煤氣回收的同時，利用轉爐自產富余蒸汽替換蒸發冷卻塔氣霧噴槍氮氣作為氣源，節約了氮氣消耗，降低了煉鋼成本。
【IPC分類】C21C5/46, C21C5/38, F27D17/00
【公開號】CN204779656
【申請號】CN201520483276
【發明人】姜振強, 董軍社, 郭生江, 劉志剛, 馬立儉, 馬儉學, 和安東
【申請人】安陽鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月7日