一種高壓開關噴口模壓排氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具在模壓過程中使用的排氣裝置，具體為一種高壓開關噴口模壓排氣裝置。
【背景技術】
[0002]模壓高壓開關產品用噴口產品，是將高壓開關噴口粉末經混勻后在模壓機上預壓成錠料后在烘箱中進行預熱，再將預熱的錠料模壓成噴口毛坯。噴口粉料具有吸潮性，預壓裝料過程中高壓開關噴口粉末容易卷入空氣，在隨后的預熱過程中不可能將錠料中的空氣和水分完全排盡，使得在模壓成的噴口毛坯中殘留有部分空氣和水分，這樣就對模壓產品造成兩方面的影響:通過反復卸壓排氣，延長了模壓時間，降低了生產效率；如果水分在燒結過程中未排盡，會造成產品內部的氣孔隔層，裂紋等缺陷，增加了廢品率和生產成本。
[0003]目前，一些噴口制造時，在高壓開關噴口粉末模壓前沒有預壓和預熱工序，更沒有壓制前的粉料干燥工序，使得噴口成品局部存在未逸出的空氣及燒結過程未除盡的水蒸氣，造成噴口產品整體致密度不均勻，特別是噴口內壁和中間部位的密度小于上下表面處的密度，嚴重影響產品的開斷性能。現有的模具大多采用碳素鋼制成，并經滲碳/氮等熱處理，模具特別是直接與高壓開關噴口粉末接觸的模套內壁和中心導管外壁長期在擠壓作用下，表面會產生擠壓溝痕，部分金屬碎肩會被壓入噴口毛坯，后期燒制過程中約380°C的溫度和空氣作用下會發生氧化，生成Fe2O3和Fe 304，造成灰色或黑色斑點，對色斑區域進行能譜分析可知，其雜質元素為C、Fe、0，C和Fe元素是由碳素鋼模具或混料機引入，O元素是在燒結氧化過程中產生，這些雜質嚴重影響產品的電氣性能。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種一次模壓成型，并且能夠在模壓過程中進行排氣的高壓開關噴口模壓排氣裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0006]—種高壓開關噴口模壓排氣裝置，包括兩端開口的模套，密封配合在模套一端的墊板，滑動配合在另一端的壓環，連接在壓環外側的上模，以及設置在模套內部的中心導管；壓環和上模穿套在中心導管上；墊板，中心導管，模套和壓環圍成待壓膜產品的成型空腔；
[0007]壓環與待壓膜產品之間設置隔離導流板，隔離導流板和壓環的接觸面上分別沿徑向設置有多個對應的導流排氣槽和壓環排氣槽，導流排氣槽內設置有多個貫穿隔離導流板的導流孔，壓環排氣槽內設置有多個貫穿壓環的壓環排氣孔。
[0008]優選的，隔離導流板設置導流排氣槽的一端設置多個將全部導流排氣槽連通的環形凹槽。
[0009]進一步，環形凹槽也內設置有若干導流孔。
[0010]再進一步，導流孔，導流排氣槽和環形凹槽都呈均勻分布設置。
[0011]優選的，中心導管的側壁上設置若干導管排氣孔，上模上設置上模排氣孔，上模排氣孔與導管排氣孔以及中心導管連通。
[0012]優選的，與成型空腔接觸的墊塊、隔離導流板、模套的內壁和中心導管的外壁分別鍍硬鉻處理。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0014]本實用新型通過設置的隔離導流板，一方面能夠提供導流孔將模壓過程中的空氣和水蒸氣向外排出，另一方面通過設置的導流排氣槽和壓環排氣槽的配合形成空氣和水蒸氣的外排通道，最終從壓環排氣孔中排出，不再需要通過反復卸壓排氣，縮短了模壓時間，使得噴口產品整體密度均勻，耐電弧燒蝕能力增強，確保了產品質量，提高了經濟效益。
[0015]進一步的，通過環形凹槽的設置，能夠均衡各導流排氣槽內空氣和水蒸氣的分配和流動，保證其排氣的順暢和穩定。
[0016]進一步的，通過環形凹槽內設置導流孔使其排氣面積擴大，利用均勻設置能夠更好的保證排氣的效果。
[0017]進一步的，通過中心導管上的導管排氣孔，擴大模具排氣的位置和空間，盡可能排盡噴口毛坯裹入的空氣，保證了產品質量和模壓效率。
[0018]進一步的，通過對成型腔接觸面的鍍硬鉻處理，以提高模具整體的耐磨性能和模壓產品的潔凈度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實例中所述結構的軸向截面圖。
[0020]圖2為圖1中隔離導流板的結構示意圖。
[0021]圖3為圖1中壓環的結構示意圖。
[0022]圖中:墊塊1，中心導管2，導管排氣孔3，待模壓產品4，模套5，隔離導流板6，導流孔7，導流排氣槽8，壓環排氣槽9，壓環排氣孔10，壓環11，上模12，模套13，上模排氣孔14ο
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0024]本實用新型一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，如圖1所示，包括兩端開口的模套5，密封配合在模套5 —端的墊板1，滑動配合在另一端的壓環11，連接在壓環11外側的上模12，以及設置在模套5內部的中心導管2 ;壓環11和上模12穿套在中心導管2上；墊板1，中心導管2，模套5和壓環11圍成待壓膜產品的成型空腔；壓環11與待壓膜產品之間設置隔離導流板6，如圖2和圖3所示，隔離導流板6和壓環11的接觸面上分別沿徑向設置有多個對應的導流排氣槽8和壓環排氣槽9，導流排氣槽8內設置有多個貫穿隔離導流板6的導流孔7，壓環排氣槽9內設置有多個貫穿壓環11的壓環排氣孔10。
[0025]其中，如圖2所示，隔離導流板6設置導流排氣槽8的一端設置多個將全部導流排氣槽8連通的環形凹槽；環形凹槽也內設置有若干導流孔7。本優選實例中導流孔7，導流排氣槽8和環形凹槽都呈均勻分布設置。
[0026]其中，如圖1所示，中心導管2的側壁上設置若干導管排氣孔3，上模12上設置上模排氣孔14，上模排氣孔14與導管排氣孔3以及中心導管2連通。
[0027]具體的其包括墊塊1、模套5、隔離導流板6、中心導管2、壓環11、上模12 ;在中心導管2側壁和上模12分別設有導管排氣孔3和上模排氣孔14，在待模壓產品4和壓環11之間設有隔離導流板6，其上均勻的設有配合導流排氣槽8的導流孔7 ;待模壓產品4上部逸出的氣體可通過隔離導流板6的導流孔7、導流排氣槽8和壓環11上壓環排氣槽9，再由壓環排氣孔10順暢的排出，不再需要通過反復卸壓排氣，縮短了模壓時間，確保了產品質量，提高了經濟效益。在模壓過程中，空氣和水蒸氣，一部分能通過中心導管2和上模12的導管排氣孔3和上模排氣孔14順利的排出，另一部分從隔離導流板6上的導流孔7，經壓環11的壓環排氣槽9順暢的排出模具。
[0028]本優選實例中對墊塊1、隔離導流板6、模套5的內壁、中心導管2的外壁進行鍍硬鉻處理，以提高模具的耐磨性能和模壓產品的潔凈度。
[0029]對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
【主權項】
1.一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，其特征在于，包括兩端開口的模套(5)，密封配合在模套(5) —端的墊板(I)，滑動配合在另一端的壓環(11)，連接在壓環(11)外側的上模(12)，以及設置在模套(5)內部的中心導管(2);壓環(11)和上模(12)穿套在中心導管(2)上；墊板(I)，中心導管⑵，模套(5)和壓環(11)圍成待壓膜產品的成型空腔； 所述壓環(11)與待壓膜產品之間設置隔離導流板(6)，隔離導流板(6)和壓環(11)的接觸面上分別沿徑向設置有多個對應的導流排氣槽(8)和壓環排氣槽(9)，導流排氣槽(8)內設置有多個貫穿隔離導流板￠)的導流孔(7)，壓環排氣槽(9)內設置有多個貫穿壓環(11)的壓環排氣孔(10)。2.根據權利要求1所述的一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，其特征在于，隔離導流板(6)設置導流排氣槽(8)的一端設置多個將全部導流排氣槽(8)連通的環形凹槽。3.根據權利要求2所述的一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，其特征在于，環形凹槽也內設置有若干導流孔(7)。4.根據權利要求2或3所述的一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，其特征在于，導流孔(7)，導流排氣槽(8)和環形凹槽都呈均勻分布設置。5.根據權利要求1所述的一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，其特征在于，所述的中心導管(2)的側壁上設置若干導管排氣孔(3)，上模(12)上設置上模排氣孔(14)，上模排氣孔(14)與導管排氣孔(3)以及中心導管(2)連通。6.根據權利要求1所述的一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，其特征在于，與成型空腔接觸的墊塊(I)、隔離導流板(6)、模套(5)的內壁和中心導管(2)的外壁分別鍍硬鉻處理。
【專利摘要】本實用新型一種高壓開關噴口模壓排氣裝置，包括兩端開口的模套，密封配合在模套一端的墊板，滑動配合在另一端的壓環，連接在壓環外側的上模，以及設置在模套內部的中心導管；壓環和上模穿套在中心導管上；墊板，中心導管，模套和壓環圍成待壓膜產品的成型空腔；壓環與待壓膜產品之間設置隔離導流板，隔離導流板和壓環的接觸面上分別沿徑向設置有多個對應的導流排氣槽和壓環排氣槽，導流排氣槽內設置有多個貫穿隔離導流板的導流孔，壓環排氣槽內設置有多個貫穿壓環的壓環排氣孔。通過隔離導流板，不僅能提供導流孔將模壓過程中的空氣和水蒸氣向外排出，還能通過設置的導流排氣槽和壓環排氣槽的配合形成空氣和水蒸氣的外排通道，效率高，質量好。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN204747491
【申請號】CN201520428840
【發明人】王建偉, 何佳
【申請人】中國西電電氣股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月19日