一種硬質合金的脫脂爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硬質合金加工領域，特別涉及一種硬質合金的脫脂爐。
【背景技術】
[0002]在硬質合金的生產加工中，需要經過粉末壓制成型，在粉末壓制成型過程中，需要添加成型劑。該成型劑屬于有機物，若燒結會產生碳，故硬質合金進行燒結之前需要將硬質合金中的成型劑去除，以避免燒結時產生過多的碳，使得硬質合金成品的碳含量過高，影響產品質量。
[0003]目前，一般將燒結前的硬質合金胚料進行脫脂處理，以便將成型劑去除。現有脫脂工序采用一種脫脂爐完成。脫脂爐底部設有供應氫氣的裝置，脫脂爐的頂端設有出氣口，將硬質合金胚料放入脫脂爐中加熱，硬質合金胚料中的成型劑氣化，從脫脂爐的底部通入氫氣，氫氣帶動氣化后的成型劑由出氣口流出，在流出的地方進行點火燃燒，將成型劑與氫氣的混合氣體燃燒掉。但是，現有的脫脂爐具有以下缺陷:由于氣化的成型劑的質量較大，每次進行脫脂后，部分的成型劑殘留于脫脂爐內，在冷卻后固化，固化后的成型劑凝結于供應氫氣的裝置上，將該裝置的氫氣出口堵塞，影響設備的后續使用。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種硬質合金的脫脂爐，工作效果良好。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種硬質合金的脫脂爐，包括機架，所述機架上設有爐筒，爐筒側壁上設有隔熱層，隔熱層內設有脫脂腔，脫脂腔內設有加熱裝置，脫脂腔的頂端設有供應氫氣的氫氣裝置，脫脂腔的底面設有出氣口，出氣口通過燃氣管連接燃燒裝置，爐筒的一端設有爐門。
[0007]所述氫氣裝置包括供氣管和排氣管，排氣管水平布置于脫脂腔的頂端，排氣管的兩端封閉，且排氣管的底部設有成排布置的多個出氣孔，供氣管由爐筒外表延伸至脫脂腔內與排氣管對接連通。
[0008]所述出氣口設有三個，橫向均布于脫脂腔底面，燃氣管包括燃氣總管和三根燃氣支管，三根燃氣支管分別與三個出氣口連通，三根燃氣支管均與燃氣總管連接，燃氣總管與燃氣裝置連接。
[0009]所述燃氣裝置包括氣嘴和防風罩，氣嘴與燃氣總管連接，且位于防風罩內。
[0010]所述加熱裝置包括加熱管和固定盤，固定盤為環狀且設有兩個，加熱管設有多根，兩個固定盤相對布置，各加熱管均位于兩個固定盤之間，且加熱管的兩端分別與兩個固定盤相固定。
[0011]所述加熱管為電加熱管，加熱管與固定盤通過焊接相固定。
[0012]所述爐門由隔溫材料制作，爐門上設有把手。
[0013]本實用新型中氫氣裝置設置于脫脂腔的頂端，氫氣的密度低于空氣，故氫氣裝置流出的氫氣充滿整個脫脂腔，從而在氣體壓力下帶動氣化的成型劑從脫脂腔底面的出氣口流出，然后流向燃燒裝置處燃燒，避免脫脂腔內殘留成型劑，設備工作穩定、可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的剖視結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型中加熱裝置的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型中排氣管的仰視結構示意圖。
[0018]圖中:1-機架，2-爐筒，21-隔熱層，22-脫脂腔，3-加熱裝置，31-固定盤，32-加熱管，4-氫氣裝置，41-供氣管，42-排氣管，421-出氣孔，5-出氣口，6-燃氣管，61-燃氣支管，62-燃氣總管，7-燃氣裝置，8-爐門，81-把手，9-硬質合金胚料。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種硬質合金的脫脂爐，包括機架1，機架I上設有爐筒2，爐筒2側壁上設有隔熱層21，隔熱層21內設有脫脂腔22，脫脂腔22內設有加熱裝置3，脫脂腔22的頂端設有供應氫氣的氫氣裝置4，脫脂腔22的底面設有出氣口 5，出氣口5通過燃氣管6連接燃燒裝置7，爐筒2的一端設有爐門8。爐門8由隔溫材料制作，爐門8上設有把手81。硬質合金胚料9放置于脫脂腔22中，加熱裝置3用于對硬質合金胚料9加熱。氫氣裝置4用于從脫脂腔22頂端不斷通入氫氣。硬質合金胚料9加熱后，其中的成型劑氣化，與氫氣混合從出氣口 5流出。氫氣與成型劑混合氣體通過燃氣管6輸送至燃燒裝置7處燃燒。
[0021]加熱裝置3包括加熱管32和固定盤31，固定盤31為環狀且設有兩個，加熱管32設有多根，兩個固定盤31相對布置，各加熱管32均位于兩個固定盤31之間，且加熱管32的兩端分別與兩個固定盤31相固定。加熱管32為電加熱管，加熱管32與固定盤31通過焊接相固定。
[0022]氫氣裝置4包括供氣管41和排氣管42，排氣管42水平布置于脫脂腔22的頂端，排氣管42的兩端封閉，且排氣管42的底部設有成排布置的多個出氣孔421，使得通入的氫氣更為均勻。供氣管41由爐筒2外表延伸至脫脂腔22內與排氣管42對接連通。氫氣從供氣管41輸送至排氣管42，然后氫氣從排氣管42上的出氣孔421通入脫脂腔22中。
[0023]出氣口 5設有三個，橫向均布于脫脂腔22底面，燃氣管6包括燃氣總管62和三根燃氣支管61，三根燃氣支管61分別與三個出氣口 5連通，三根燃氣支管61均與燃氣總管62連接，燃氣總管62與燃氣裝置7連接。燃氣裝置7包括氣嘴和防風罩，氣嘴與燃氣總管62連接，且位于防風罩內。氫氣和成型劑混合氣體通過出氣口 5流出，通過燃氣支管61匯集至燃氣總管62，然后輸送至燃燒裝置7處。
[0024]本實施例的工作過程:首先開啟爐門8，將硬質合金胚料9放入脫脂腔22中，然后關閉爐門9 ;啟動加熱裝置3進行加熱，且通過氫氣裝置4將氫氣源源不斷的通入脫脂腔22內，硬質合金胚料9中的成型劑氣化，混合氫氣從出氣口 5中流出，通過燃氣管6輸送至燃燒裝置7處，燃燒裝置7將氫氣和成型劑混合氣體燃燒掉。
[0025]上述實施例為本實用新型的較佳的實現方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種硬質合金的脫脂爐，包括機架(1)，其特征在于:所述機架上設有爐筒(2)，爐筒側壁上設有隔熱層(21)，隔熱層內設有脫脂腔(22)，脫脂腔內設有加熱裝置(3)，脫脂腔的頂端設有供應氫氣的氫氣裝置(4)，脫脂腔的底面設有出氣口(5)，出氣口通過燃氣管(6)連接燃燒裝置(7 )，爐筒的一端設有爐門(8 )。2.根據權利要求1所述的硬質合金的脫脂爐，其特征在于:所述氫氣裝置(4)包括供氣管(41)和排氣管(42)，排氣管水平布置于脫脂腔的頂端，排氣管的兩端封閉，且排氣管的底部設有成排布置的多個出氣孔(421)，供氣管由爐筒外表延伸至脫脂腔內與排氣管對接連通。3.根據權利要求2所述的硬質合金的脫脂爐，其特征在于:所述出氣口(5)設有三個，橫向均布于脫脂腔底面，燃氣管(6)包括燃氣總管(62)和三根燃氣支管(61)，三根燃氣支管分別與三個出氣口連通，三根燃氣支管均與燃氣總管連接，燃氣總管與燃氣裝置連接。4.根據權利要求3所述的硬質合金的脫脂爐，其特征在于:所述燃氣裝置(7)包括氣嘴和防風罩，氣嘴與燃氣總管連接，且位于防風罩內。5.根據權利要求1至4中任一項所述的硬質合金的脫脂爐，其特征在于:所述加熱裝置(3)包括加熱管(32)和固定盤(31)，固定盤為環狀且設有兩個，加熱管設有多根，兩個固定盤相對布置，各加熱管均位于兩個固定盤之間，且加熱管的兩端分別與兩個固定盤相固定。6.根據權利要求5所述的硬質合金的脫脂爐，其特征在于:所述加熱管(32)為電加熱管，加熱管與固定盤(31)通過焊接相固定。7.根據權利要求6所述的硬質合金的脫脂爐，其特征在于:所述爐門(8)由隔溫材料制作，爐門上設有把手(81)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硬質合金的脫脂爐，包括機架,所述機架上設有爐筒，爐筒側壁上設有隔熱層，隔熱層內設有脫脂腔，脫脂腔內設有加熱裝置，脫脂腔的頂端設有供應氫氣的氫氣裝置，脫脂腔的底面設有出氣口，出氣口通過燃氣管連接燃燒裝置，爐筒的一端設有爐門。本實用新型中氫氣裝置設置于脫脂腔的頂端，氫氣的密度低于空氣，故氫氣裝置流出的氫氣充滿整個脫脂腔，從而在氣體壓力下帶動氣化的成型劑從脫脂腔底面的出氣口流出，然后流向燃燒裝置處燃燒，避免脫脂腔內殘留成型劑，設備工作穩定、可靠。
【IPC分類】C22C1/05
【公開號】CN204738010
【申請號】CN201520506995
【發明人】何國安, 李望梅, 李國仕
【申請人】河源普益硬質合金廠有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月14日