一種工件的滲鋅裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滲鋅設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種工件的滲鋅裝置。
【背景技術】
[0002]腐蝕和銹蝕是材料因環境作用引起的自發性質的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費，嚴重時還會帶來環境污染、安全事故，甚至是人員傷亡等可怕的不可逆重大后果。而鋼鐵作為常用的生產資料，由于它良好的剛度、可塑性、低廉的價格等優勢已廣泛應用到人類生存空間的角角落落，可以說是與人類生活息息相關，卻無時不刻受著被腐蝕和銹蝕的困擾。
[0003]作為鋼鐵表面處理的主要技術一電鍍和熱鍍鋅，猶如一把雙刃劍，它們既為人類社會的發展做出了重大貢獻，又對環境造成了嚴重污染。如何在提高鋼鐵表面性能的同時又減少或清除對人類環境的危害，一直是困擾業界的一大問題。正是在這樣的情況下，一種鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝一納米復合粉末滲鋅技術應運而生，其相對于傳統的表面噴涂、電鍍鋅、熱浸鍍鋅等工藝而言優點在于:厚度可以人為控制且比較均勻、對緊固件的旋合影響很小、無氫脆缺陷、冶金結合滲鋅層的結合力較好、一般用機械力很難將其去掉等。因此，如何設計一種結構簡單、便于使用的滲鋅裝置是本領域技術人員所研究的方向。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、便于使用的工件的滲鋅裝置。
[0005]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:一種工件的滲鋅裝置，包括拋丸機，所述拋丸機包括用于對工件進行脫脂和除銹處理；滲鋅爐，所述滲鋅爐用于對脫脂和除銹處理后的工件進行滲鋅處理；鼓風系統，所述鼓風系統用于對滲鋅處理后的工件進行冷卻處理；吸收系統，所述吸收系統用于對冷卻處理后滲鋅爐內的殘余粉劑進行吸收；以及機械滑車，所述機械滑車用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐內；且所述拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風系統和吸收系統依次設置。
[0006]根據本實用新型的一優選實施例:所述滲鋅爐包括爐體，設于爐體兩端的開口，設于爐體兩端開口處的第一端蓋和第二端蓋，以及通過一滑移裝置設于爐體內的置料工裝。
[0007]根據本實用新型的一優選實施例:所述滑移裝置包括設于爐體的爐膛內壁上的滑軌，以及設于置料工裝上的滑輪；該滑輪與滑軌相配合。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風系統和吸收系統所組成的滲鋅裝置，實現了對工件的全過程滲鋅處理，具有結構簡單、便于使用的優點。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的工件的滲鋅裝置的主視圖。
[0011]圖2為本實用新型的工件的滲鋅裝置中滲鋅爐的結構示意圖。
[0012]附圖標記說明:1、拋丸機，2、機械滑車，3、滲鋅爐，4、鼓風系統，5、吸收系統；11、爐體，12、第一端蓋，13、第二端蓋，14、滑軌，15、置料工裝，16、滑輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1所示，本實用新型提供一種工件的滲鋅裝置，包括拋丸機1，所述拋丸機I包括用于對工件進行脫脂和除銹處理；滲鋅爐3，所述滲鋅爐3用于對脫脂和除銹處理后的工件進行滲鋅處理；鼓風系統4，所述鼓風系統4用于對滲鋅處理后的工件進行冷卻處理；吸收系統5，所述吸收系統5用于對冷卻處理后滲鋅爐3內的殘余粉劑進行吸收；以及機械滑車2，所述機械滑車2用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐3內；且所述拋丸機
1、機械滑車2、滲鋅爐3、鼓風系統4和吸收系統5依次設置。
[0015]參閱圖2所示，本實用新型中的滲鋅爐3包括爐體11，設于爐體11兩端的開口，設于爐體11兩端開口處的第一端蓋12和第二端蓋13，以及通過一滑移裝置設于爐體11內的置料工裝15。
[0016]具體的，所述滑移裝置包括設于爐體11的爐膛內壁上的滑軌14，以及設于置料工裝15上的滑輪16 ;該滑輪16與滑軌14相配合。
[0017]本實用新型將現有的開蓋裝卸工件的模式改為從兩端進出的模式，為降低裝卸難度，在爐體內部設滑軌，減少了員工在高溫條件下操作的時間。
[0018]本實用新型的滲鋅裝置的處理步驟如下:
[0019]第一步:拋丸機I用于對工件進行脫脂和除銹，先將工件放入拋丸機I的橡膠履帶滾筒中，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。且在拋丸機I內部通過配套的除塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收，丸料可以再次利用。待拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。
[0020]第二步:經拋丸機I脫脂和除銹處理后的工件通過機械滑車2裝入滲鋅爐3，將滲鋅爐3封閉，通過氣力輸送將干燥的滲劑(鋅粉)、防粘劑按規定量裝入爐內。且由于滲劑裝爐過程在全密封的條件下進行，鋅粉基本不會產生外漏。裝爐結束后，開啟滲鋅爐3的傳動裝置，再開啟滲鋅爐3的加熱裝置，開始對滲鋅爐3內部進行間接加熱，在助滲劑的參與下，爐內壓也會增加，溫度加至230°C左右，設備自動排氣，330°C再次排氣，經過兩次排氣，設備內的空氣幾乎排空；當爐溫升到470°C左右，調整加熱裝置，開始進入保溫過程，此時活性鋅原子會由表及里地擴散進入鋼鐵制件內部，同時也存在鐵原子由里向外擴散，使得爐內工件表面形成一層Zn/Fe金屬間化合物。保溫過程歷時3-4小時(具體可根據滲層厚度要求不同，滲劑量、保溫時間都要做相應調節)。
[0021]第三步:待滲鋅結束后，傳動裝置依然工作，此時由鼓風系統4(鼓風機)吹送冷風對滲鋅爐3進行冷卻，滲鋅爐3降溫，爐內工件隨之降溫，到一定溫度吊至爐外自然冷卻。且為保證工效，每套滲鋅爐3都配備雙內爐，兩套內爐更替加熱，更替冷卻，不影響貨物裝卸。
[0022]第四步:待滲鋅爐3及內部工件冷卻完畢后，先由吸收系統5(采用氣力輸送系統)將罐內殘余粉劑吸盡，再由機械滑車2將滲后工件取出。
[0023]—般來說，滲鋅后的工件可以不用再進行其它表面處理就能直接進行安裝使用。但是可以根據要求，對滲鋅后的工件可選用拋光或鈍化、或磷化、有機涂層等后處理方式，以改善滲鋅件的外觀或進一步提高滲鋅層的耐腐蝕性能。
[0024]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種工件的滲鋅裝置，其特征在于:包括， 拋丸機(I)，所述拋丸機(I)包括用于對工件進行脫脂和除銹處理； 滲鋅爐(3)，所述滲鋅爐(3)用于對脫脂和除銹處理后的工件進行滲鋅處理； 鼓風系統(4)，所述鼓風系統(4)用于對滲鋅處理后的工件進行冷卻處理； 吸收系統(5)，所述吸收系統(5)用于對冷卻處理后滲鋅爐(3)內的殘余粉劑進行吸收； 以及，機械滑車(2)，所述機械滑車(2)用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐(3)內； 且所述拋丸機(I)、機械滑車(2)、滲鋅爐(3)、鼓風系統(4)和吸收系統(5)依次設置。2.根據權利要求1所述的工件的滲鋅裝置，其特征在于:所述滲鋅爐(3)包括爐體11，設于爐體(11)兩端的開口，設于爐體(11)兩端開口處的第一端蓋(12)和第二端蓋(13)，以及通過一滑移裝置設于爐體(11)內的置料工裝(15)。3.根據權利要求2所述的工件的滲鋅裝置，其特征在于:所述滑移裝置包括設于爐體(11)的爐膛內壁上的滑軌(14)，以及設于置料工裝(15)上的滑輪(16);該滑輪(16)與滑軌(14)相配合。
【專利摘要】本實用新型涉及滲鋅設備技術領域，公開了一種工件的滲鋅裝置，包括拋丸機，所述拋丸機包括用于對工件進行脫脂和除銹處理；滲鋅爐，所述滲鋅爐用于對脫脂和除銹處理后的工件進行滲鋅處理；鼓風系統，所述鼓風系統用于對滲鋅處理后的工件進行冷卻處理；吸收系統，所述吸收系統用于對冷卻處理后滲鋅爐內的殘余粉劑進行吸收；以及機械滑車，所述機械滑車用于將脫脂和除銹處理后的工件運送至滲鋅爐內；且所述拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風系統和吸收系統依次設置。本實用新型采用拋丸機、機械滑車、滲鋅爐、鼓風系統和吸收系統所組成的滲鋅裝置，實現了對工件的全過程滲鋅處理，具有結構簡單、便于使用的優點。
【IPC分類】C23C10/28
【公開號】CN204727939
【申請號】CN201520406039
【發明人】詹滔榮
【申請人】青海中恒金屬材料科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月13日