一種在線鋼包蓄熱烘烤器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于將鋼(鐵)包烘烤加熱的烘烤器，
[0002]具體為一種在線鋼包蓄熱烘烤器。
【背景技術】
[0003]由于鋼鐵生產對質量和成本的重視，鋼包、鐵水包和中間罐烘烤溫度和能耗也提出了更多更高的要求。一方面需要把鋼包烘烤到
[0004]較高的溫度，另一方面還要提高烘烤溫度的均勻性；還要盡可能的降低能耗、減小環境的污染。
[0005]目前國內鋼鐵企業普遍采用的烘烤器為套筒式或金屬自預熱式烘烤器。其的缺點是:能耗高、烘烤時間長、烘烤溫度低、烘烤質量差。其排煙損失約占燃燒總熱量的80%。要想提高烤包器的工作效率。最佳途徑就是能夠降低其排煙溫度。進入90年代，由于陶瓷業的發展。使小型陶瓷蜂窩狀蓄熱體應用于燃燒器成為可能，并成功地制造了更新型的烤包器。將煙器余熱的回收推至接近火焰的極限(空氣預熱溫度高達1000°C ~1400°C，其與火焰的溫度差縮小到50°C )，并同實現了低Nox物排放，大幅提高了煙氣余熱回收的效率，使助燃空氣和煤氣預熱到前所未有的高溫(大于100°c )，而排煙溫度則降至
[0006]100°C左右。火焰更加穩定，溫度更加均勻，污染物的排放量更低。
【發明內容】
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供一種在線鋼包蓄熱烘烤器，其對現有的蓄熱燃燒器的結構進行優化改進，使其更好地適合鋼(鐵)包的烘烤加熱，使鋼(鐵)包的烘烤速度、燃料的燃燒效率均得到較大的提高。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:一種在線鋼包蓄熱烘烤器，包括鋼包、鋼包蓋、蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B、換向閥、蓄熱體C、蓄熱體D，其特征在于:在鋼包的上方設置有鋼包蓋，在鋼包蓋的上端設置有豎立的蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B，在蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B的上端分別通過管道E、管道F和換向閥相互連接，在換向閥的上端設置有進料管道，在換向閥的下端設置有排煙管道；在蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B的下端設置有圓錐體形的噴射口 G、噴射口 H，所述噴射口 G、噴射口 H分別設置在鋼包蓋上；在蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B的內壁上設置有分別設置有一體制作的蓄熱體C、蓄熱體D。
[0009]作為優選，所述蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B分別為一種圓柱體，在蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B的上端分別和管道E、管道F相互連通；
[0010]作為優選，所述換向閥為一種電磁換向閥；
[0011]作為優選，所述蓄熱體C、蓄熱體D分別為一種高效陶瓷涂層。
[0012]本實用新型的有益效果是:蓄熱燒嘴與蓄熱體做成一體，成對布置在鋼包蓋上，蓄熱體的高溫段埋藏于包蓋內，以降低熱損失，提高熱效率。當兩個燒嘴一個處于燃燒狀態中，另一個燒嘴就處于蓄熱狀態。高溫煙氣經處于蓄熱狀態的燒嘴噴口流經蓄熱體，將蓄熱體加熱后，以100-150的溫度經換向閥及排煙系統排入大氣。兩組燒嘴交換其工作狀態，空氣(煤氣)流過被加熱后的蓄熱體，經燒嘴噴口噴入包內完成燃燒過程，實現對鋼包的加熱。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0015]根據圖1所示:本實用新型一種在線鋼包蓄熱烘烤器，包括鋼包⑴、鋼包蓋⑵、蓄熱燒嘴A (3)、蓄熱燒嘴B (4)、換向閥(5)、蓄熱體C (6)、蓄熱體D (7)，其特征在于:在鋼包
(I)的上方設置有鋼包蓋(2)，在鋼包蓋(2)的上端設置有豎立的蓄熱燒嘴A (3)、蓄熱燒嘴B (4)，在蓄熱燒嘴A (3)、蓄熱燒嘴B (4)的上端分別通過管道E (8)、管道F (9)和換向閥(5)相互連接，在換向閥(5)的上端設置有進料管道(10)，在換向閥(5)的下端設置有排煙管道(11);在蓄熱燒嘴A(3)、蓄熱燒嘴B(4)的下端設置有圓錐體形的噴射口 G(12)、噴射口H (13)，所述噴射口 G (12)、噴射口 H (13)分別設置在鋼包蓋⑵上；在蓄熱燒嘴A (3)、蓄熱燒嘴B (4)的內壁上設置有分別設置有一體制作的蓄熱體C (6)、蓄熱體D (7)。
[0016]作為優選，所述蓄熱燒嘴A(3)、蓄熱燒嘴B(4)分別為一種圓柱體，在蓄熱燒嘴A(3)、蓄熱燒嘴B(4)的上端分別和管道E(8)、管道F(9)相互連通；
[0017]作為優選，所述換向閥(5)為一種電磁換向閥；
[0018]作為優選，所述蓄熱體C (6)、蓄熱體D (7)分別為一種高效陶瓷涂層。
[0019]本實用新型的有益效果是:蓄熱燒嘴與蓄熱體做成一體，成對布置在鋼包蓋(2)上，蓄熱體的高溫段埋藏于包蓋內，以降低熱損失，提高熱效率。當兩個燒嘴一個處于燃燒狀態中，另一個燒嘴就處于蓄熱狀態。高溫煙氣經處于蓄熱狀態的燒嘴噴口流經蓄熱體，將蓄熱體加熱后，以100-150的溫度經換向閥(5)及排煙系統排入大氣。兩組燒嘴交換其工作狀態，空氣(煤氣)流過被加熱后的蓄熱體，經燒嘴噴口噴入包內完成燃燒過程，實現對鋼包⑴的加熱。
[0020]本實用新型具體應用有以下的優點:1、可以使用低熱值燃料
[0021]鋼包(I)烘烤溫度越高越好，同時在線烘烤時需要很快的升溫速度，要求在10~15分鐘內將鋼包(I)烘烤到1000° C以上，用低熱值燃料(高爐煤氣)將達不到所需要的要求。采用蓄熱式燃燒技術后，可以方便地將空氣和高爐煤氣雙預熱到超過1000° C，其燃燒煙氣可以滿足目前對鋼包(I)烘烤的溫度和速度的要求。2、大幅度節約能源鋼包(I)烘烤有很高的排煙溫度，一般在1000° C左右。所以余熱回收潛力巨大。一般采用蓄熱式燃燒技術可以節約能源大于50%。
[0022]3、可以提高鋼包(I)溫度鋼水在裝入鋼包(I)后的傳輸和澆鑄過程中要有大量熱損失，其熱量損失大致分為三部分；第一部分為鋼水上表面(鋼包(I) 口)的福射熱損失；第二部分為鋼包(I)外殼表面的綜合散熱損失；第三部分為鋼包(I)內襯的蓄熱損失。其中以鋼包(I)內襯的蓄熱損失為主，大概是40-50%。采用蓄熱式燃燒技術后，可以大幅度提高包內襯溫度。降低鋼水的出鋼溫度，降低煉鋼能耗。經青島第一煉鋼廠測定，對于30t鋼包(1)，包襯溫度由700°c提高到1100°C，鋼水在鋼包(I)中的溫降可以減少25°C，可以降低出鋼溫度20 - 30° C，多加入100 - 150公斤廢鋼提高轉爐的產量。另一方面，降低出鋼溫度，鋼水可以在低過熱度下澆注，實現高拉速，減少漏鋼事故，消除中心縮孔，減輕中心偏析，提高鑄坯質量等。4、加快烘烤時間采用蓄熱式燃燒技術，提高了燃料的熱能利用率，也提高了包內的平均火焰溫度，可以加快烤包速度。一般情況，在線包的烘烤在10分鐘內，可以將初溫600°C的鋼包(I)生溫到1100度左右；離線包可以在30分鐘內將冷包升穩到IlOOcC左右。
[0023]5、提高包襯壽命采用蓄熱式燃燒技術，提高了包內溫度的均勻度，使包襯溫度更均勻，消除局部高溫點，至少可以使包襯的壽命提高10%。6、降低有害氣體的排放由于燃燒充分，大大降低了 CO和NOx等有害氣體的排放，明顯改善現場生產環境。
【主權項】
1.一種在線鋼包蓄熱烘烤器，包括鋼包(I)、鋼包蓋(2)、蓄熱燒嘴A (3)、蓄熱燒嘴B(4)、換向閥(5)、蓄熱體C(6)、蓄熱體D(7)，其特征在于:在鋼包(I)的上方設置有鋼包蓋(2)，在鋼包蓋(2)的上端設置有豎立的蓄熱燒嘴A(3)、蓄熱燒嘴B(4)，在蓄熱燒嘴A(3)、蓄熱燒嘴B(4)的上端分別通過管道E(8)、管道F(9)和換向閥(5)相互連接，在換向閥(5)的上端設置有進料管道(10)，在換向閥(5)的下端設置有排煙管道(11);在蓄熱燒嘴A(3)、蓄熱燒嘴B(4)的下端設置有圓錐體形的噴射口 G(12)、噴射口 H(13)，所述噴射口 G(12)、噴射口 H(13)分別設置在鋼包蓋(2)上；在蓄熱燒嘴A(3)、蓄熱燒嘴B (4)的內壁上設置有分別設置有一體制作的蓄熱體C(6)、蓄熱體D(7); 所述蓄熱燒嘴A (3)、蓄熱燒嘴B (4)分別為一種圓柱體，在蓄熱燒嘴A (3)、蓄熱燒嘴B (4)的上端分別和管道E (8)、管道F (9)相互連通； 所述換向閥(5)為一種電磁換向閥； 所述蓄熱體C (6)、蓄熱體D (7)分別為一種高效陶瓷涂層。
【專利摘要】本實用新型一種在線鋼包蓄熱烘烤器，包括鋼包、鋼包蓋、蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B、換向閥、蓄熱體C、蓄熱體D，其特征在于：在鋼包的上方設置有鋼包蓋，在鋼包蓋的上端設置有豎立的蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B，在蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B的上端分別通過管道E、管道F和換向閥相互連接，在蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B的內壁上設置有分別設置有一體制作的蓄熱體C、蓄熱體D；本實用新型的有益效果是：蓄熱燒嘴與蓄熱體做成一體，成對布置在鋼包蓋上，蓄熱體的高溫段埋藏于包蓋內，以降低熱損失，提高熱效率。
【IPC分類】B22D41/01
【公開號】CN204724842
【申請號】CN201520249797
【發明人】殷振康, 魏文品, 許雯
【申請人】中徽機電科技股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月23日