一種蝕刻銅粉回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蝕刻再生處理系統，特別是一種蝕刻銅粉回收系統。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業的回暖，中國線路板行業發展隨之也普遍回升，中國將在近年成為世界最大的PCB產業基地，目前占了全球市場30%左右，中國目前線路板廠家有四千多家，已安裝蝕刻液再生系統的不足1.5%，有很打的市場前景。如果印制線路板蝕刻液在線循環技術能在整個行業中推廣，則每年可回收銅60多萬噸，會用再生蝕刻液5000000噸，直接經濟效益在400億以上；每年可減少蝕刻工序氯化銨使用量100-150萬噸、氨使用量200-2500萬噸，能大幅降低PCB企業的廢氣物排放量，從而具有良好的社會環境和經濟效益。在成功開拓國內市場取得一定經驗后，還可以進一步擴展國際市場，借助于國內開發成本低和專業性強的優勢，把產品打入國際市場是有能的。在印制電路板生產過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝，而因為必須要使用到大量的蝕刻液，它成為了一個生產嚴重污染源的工序。對此國內的傳統的治理辦法是:目前堿性蝕刻液由危險廢物回收商進行資源化回收銅，生產硫酸銅產品，其處理過程需要消耗大齡試劑，產生大量洗滌廢水，或是得到的產品純度不夠，并且不能直接再生蝕刻劑，經濟效率低，也不能回收失效的蝕刻液，對環境有一定的影響，且導致運輸過程中的能源消耗和成泵增加，這不僅造成了資源的極大浪費，而且廢液沒有得到真正的根治，形成了污染源的轉移。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、蝕刻液可再生和銅粉回收質量高的蝕刻銅粉回收系統。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種蝕刻銅粉回收系統，它包括通過管路依次連接的蝕刻線、廢液收集罐、廢液中轉罐、過濾罐和酸性膜電解在線循環系統，所述的酸性膜電解在線循環系統再通過管路與蝕刻線連接，所述的酸性膜電解在線循環系統還連接有一銅粉回收離心機，所述的銅粉回收離心機包括內部中空的外殼，所述外殼底部中心設置有旋轉座，旋轉座與設置在外殼外部的電機連接，旋轉座上設置有濾筒，濾筒的壁面上設置有若干個通孔，所述的濾筒內部設置有固定環和濾網，所述的固定環與濾筒固定，濾網的四周與固定環的內壁連接。
[0005]所述的廢液收集罐與廢液中轉罐連接的管路上設置有一提升泵。
[0006]所述的廢液中轉罐與過濾罐之間的管路上設置有一輸送泵。
[0007]所述的濾筒的底部設置有支撐柱，支撐柱設置在固定環內部，濾網的中心設置有安裝孔，且支撐柱穿過安裝孔。
[0008]所述的固定環上設置有若干個凸臺，濾網上對應設置有固定孔，所述凸臺穿過對應的固定孔。
[0009]所述的固定環的上表面設置有若干個吊環，且吊環沿著固定環的中心均勻分布。
[0010]所述的支撐柱的中心線與濾筒的中心線在同一直線上，濾筒的中心線以及固定環的中心線均與旋轉座的中心線在同一直線上
[0011]本實用新型具有以下優點:本實用新型的蝕刻銅粉回收系統，通過酸性膜電解在線循環系統處理，使得蝕刻液再生，保證了蝕刻藥液始終維持在最佳參數標準，保證了電路板的蝕刻質量，而且設置有銅粉回收離心機，能夠有效對蝕刻液中的沉淀銅粉進行過濾甩干，保證了銅粉的純度，使得銅粉的回收質量得到增加。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0013]圖2為銅粉回收離心機的結構示意圖
[0014]圖中，1-濾網，2_外殼，3-濾筒，4_過濾器，5-吊環，6_固定環，7_安裝孔，8_支撐柱，9-凸臺，10-蝕刻線，11-廢液收集罐，12-廢液中轉罐，13-過濾罐，14-酸性膜電解在線循環系統，15-銅粉回收離心機，16-提升泵，17-輸送泵。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0016]如圖1所示，一種蝕刻銅粉回收系統，它包括通過管路依次連接的蝕刻線10、廢液收集罐11、廢液中轉罐12、過濾罐13和酸性膜電解在線循環系統14，所述的酸性膜電解在線循環系統14再通過管路與蝕刻線10連接，廢液酸性膜電解在線循環系統14的再生，然后再次排入到蝕刻線10內，保證了蝕刻藥液始終維持最佳參數標準，實現蝕刻液永久穩定循環再利用，所述的酸性膜電解在線循環系統14還連接有一銅粉回收離心機15，在本實施例中，所述的廢液收集罐11與廢液中轉罐12連接的管路上設置有一提升泵16，提升泵16將廢液中轉罐12的廢液送入到廢液中轉罐12內儲存，所述的廢液中轉罐12與過濾罐13之間的管路上設置有一輸送泵17，輸送泵17將廢液中轉罐12的廢液送入到過來罐13內進行過濾，如圖2所示，所述的銅粉回收離心機15包括內部中空的外殼2，所述外殼2底部中心設置有旋轉座，旋轉座與設置在外殼2外部的電機連接，旋轉座上設置有濾筒3，濾筒3的壁面上設置有若干個通孔，所述的濾筒3內部設置有固定環6和濾網1，所述的固定環6與濾筒3固定，濾網I的四周與固定環6的內壁連接，電機帶動旋轉座轉動，濾網3隨著旋轉座轉動，進而將濾網I內部的銅粉液通過濾網I的小龍過濾，銅粉留在濾網I上，液體通過濾筒3側壁的通孔排出設備，過濾完成后將銅粉收集。
[0017]在本實施例中，所述的濾筒3的底部設置有支撐柱8，支撐柱8設置在固定環6內部，濾網I的中心設置有安裝孔7，且支撐柱8穿過安裝孔7。
[0018]在本實施例中，所述的固定環6上設置有若干個凸臺9，濾網I上對應設置有固定孔，所述凸臺9穿過對應的固定孔，凸臺9與支撐柱8將濾網I固定，多個凸臺9將濾網I固定在固定環6上，在進行旋轉離心甩干時，濾網內部由于銅粉液的重量，構成內凹的過濾兜4，凸臺9和支撐柱9保證濾網I不會發生位移，保證離心甩干的效果。
[0019]在本實施例中，所述的固定環6的上表面設置有若干個吊環5，且吊環5沿著固定環6的中心均勻分布，吊環5主要用于吊起該離心機，從而便于維修。
[0020]在本實施例中，所述的支撐柱8的中心線與濾筒3的中心線在同一直線上，濾筒3的中心線以及固定環6的中心線均與旋轉座的中心線在同一直線上，使得離心機載離心工作時，不會發生偏心現象，對銅粉的甩干效果好，不會出現安全事故。
【主權項】
1.一種蝕刻銅粉回收系統，其特征在于:它包括通過管路依次連接的蝕刻線(10)、廢液收集罐(11)、廢液中轉罐(12)、過濾罐(13)和酸性膜電解在線循環系統(14)，所述的酸性膜電解在線循環系統(14)再通過管路與蝕刻線(10)連接，所述的酸性膜電解在線循環系統(14)還連接有一銅粉回收離心機(15)，所述的銅粉回收離心機(15)包括內部中空的外殼(2)，所述外殼(2)底部中心設置有旋轉座，旋轉座與設置在外殼(2)外部的電機連接，旋轉座上設置有濾筒(3)，濾筒(3)的壁面上設置有若干個通孔，所述的濾筒(3)內部設置有固定環(6)和濾網(1)，所述的固定環(6)與濾筒(3)固定，濾網(I)的四周與固定環(6)的內壁連接。2.根據權利要求1所述的一種蝕刻銅粉回收系統，其特征在于:所述的廢液收集罐(11)與廢液中轉罐(12)連接的管路上設置有一提升泵(16)。3.根據權利要求1所述的一種蝕刻銅粉回收系統，其特征在于:所述的廢液中轉罐(12)與過濾罐(13)之間的管路上設置有一輸送泵(17)。4.根據權利要求1所述的一種蝕刻銅粉回收系統，其特征在于:所述的濾筒(3)的底部設置有支撐柱(8)，支撐柱(8)設置在固定環(6)內部，濾網(I)的中心設置有安裝孔(7)，且支撐柱(8)穿過安裝孔(7)。5.根據權利要求1所述的一種蝕刻銅粉回收系統，其特征在于:所述的固定環(6)上設置有若干個凸臺(9 )，濾網(I)上對應設置有固定孔，所述凸臺(9 )穿過對應的固定孔。6.根據權利要求1所述的一種蝕刻銅粉回收系統，其特征在于:所述的固定環(6)的上表面設置有若干個吊環(5)，且吊環(5)沿著固定環(6)的中心均勻分布。7.根據權利要求4所述的一種蝕刻銅粉回收系統，其特征在于:所述的支撐柱(8)的中心線與濾筒(3)的中心線在同一直線上，濾筒(3)的中心線以及固定環(6)的中心線均與旋轉座的中心線在同一直線上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蝕刻銅粉回收系統，它包括通過管路依次連接的蝕刻線、廢液收集罐、廢液中轉罐、過濾罐和酸性膜電解在線循環系統，酸性膜電解在線循環系統再通過管路與蝕刻線連接，酸性膜電解在線循環系統還連接有一銅粉回收離心機，銅粉回收離心機包括內部中空的外殼，外殼底部中心設置有旋轉座，旋轉座與設置在外殼外部的電機連接，旋轉座上設置有濾筒，濾筒的壁面上設置有若干個通孔，濾筒內部設置有固定環和濾網，固定環與濾筒固定，濾網的四周與固定環的內壁連接。本實用新型的有益效果是：它具有結構簡單、蝕刻液可再生和銅粉回收質量高的優點。
【IPC分類】C23F1/46, C25C5/02
【公開號】CN204714902
【申請號】CN201520391973
【發明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環保科技股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月9日