一種循環噴流助焊劑槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊帶生產設備領域，具體涉及一種循環噴流助焊劑槽。
【背景技術】
[0002]焊帶等生產過程中，需要將帶材依次經過帶材清潔裝置、助焊劑盒、導帶輪、熔錫爐制得。助焊劑盒由盒體、盒蓋組成，盒體內置有助焊劑，盒體兩側壁上端各有一根導向桿，盒蓋下表面中部固定有壓桿，壓桿下端連接有一根導向桿，由放帶輪引出的帶材經盒體靠近放帶輪的側壁上端的一根導向桿過渡，經壓桿下端連接的導向桿并浸入助焊劑液面下。上述涂錫過程中，帶材受收線端的牽引力向收線端運動，導向桿之間的張力較大，會對焊帶的屈服性能產生影響。因此，有必要對現有技術中的焊劑槽進行結構改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種采用助焊劑噴流方式潤濕帶材的循環噴流助焊劑槽。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:一種循環噴流助焊劑槽，其特征在于，包括用于盛放助焊劑的槽體，所述槽體上配合設置有循環泵，所述槽體的低端出料口通過進料管與循環泵連接，所述循環泵的出料口設置有出料管，所述出料管的管口與帶材相對應設置；所述槽體的兩端設置有導線輪。
[0005]為了減小兩導向輪之間帶材的張力，避免因帶材張力過大影響產品屈服性能，優選的技術方案為，所述導線輪通過傳動件與驅動電機連接，所述槽體的進料端的導線輪為第一導線輪，所述槽體的出料端的導線輪為第二導線輪，所述第一導線輪和第二導線輪在豎直方向錯位設置；所述第一導線輪的輪面頂端與第二導線輪的輪面底端的連線近似水平，或所述第二導線輪的輪面頂端與第一導線輪的輪面底端的連線近似水平
[0006]為了避免周圍環境的落灰影響助焊劑使用，優選的技術方案為，所述槽體上端設置有蓋體，所述蓋體與槽體底面的距離小于槽體高度，所述蓋體上設置有助焊劑落料口。
[0007]為了避免助焊劑過多導致涂錫時產生濺彈現象，優選的技術方案為，所述蓋體上設置有柔性吸濕塊，所述柔性吸濕塊設置在所述出料管管口的帶材出料側，所述柔性吸濕塊的上表面與帶材相貼合。
[0008]優選的技術方案為，所述出料管的管口設置在所述助焊劑落料口的上方，經循環泵提升的助焊劑與帶材接觸后，直接落至槽體內，有助于減少助焊劑損耗。
[0009]為了減少助焊劑損耗，優選的技術方案還可以為，所述蓋體為選自下凹的錐面、下凹的曲面或傾斜面中的一種，所述助焊劑落料口設置在所述蓋體的低端。
[0010]為了便于觀察槽內的助焊劑量，保證及時添加，優選的技術方案為，所述槽體的側面設置有助焊劑加料口或助焊劑加料槽。
[0011]為了便于助焊劑的添加和助焊劑液面高度的觀察，優選的技術方案為，所述助焊劑加料槽的軸向與垂直方向所夾夾角為銳角。
[0012]本實用新型的優點和有益效果在于:
[0013]本實用新型循環噴流助焊劑槽結構簡單，通過采用循環泵將助焊劑直接提升并噴流至帶材表面，與現有技術中在助焊劑槽底設置導向輪的技術方案相比，最大程度減少產品受力，導向輪之間的帶材張力較小，有助于保證焊帶的屈服性能。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例1的立體圖；
[0015]圖2是圖1沿銅帶豎向截面的剖視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例2沿銅帶豎向截面的剖視圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例3沿銅帶豎向截面的剖視圖。
[0018]圖中:1、槽體；2、循環泵；3、進料管；4、出料管；5_1、第一導線輪；5_2、第二導線輪；6、蓋體；7、助焊劑落料口 ；8、柔性吸濕塊；9、助焊劑加料槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0020]實施例1
[0021]如圖1和圖2所示，循環噴流助焊劑槽包括用于盛放助焊劑的槽體1，槽體I上配合設置有循環泵2，槽體I的低端出料口通過進料管3與循環泵連2接，循環泵2的出料口設置有出料管4，出料管4的管口與帶材相對應設置；槽體I的兩端設置有導線輪。
[0022]導線輪5通過傳動件與驅動電機連接，第一導線輪5-1位于槽體I的進料端，第二導線輪5-2位于槽體I的出料端，豎直方向上第一導線輪5-1高于第二導線輪5-2，第一導線輪5-1的輪面底端與第二導線輪5-2的輪面頂端的連線近似水平；槽體2上端設置有蓋體6，蓋體6與槽體底面的距離小于槽體高度，蓋體6上設置有助焊劑落料口 7 ;蓋體6上設置有柔性吸濕塊8，柔性吸濕塊4設置在出料管4管口的帶材出料側，柔性吸濕塊8的上表面與帶材相貼合；出料管4的管口設置在助焊劑落料口 7的上方。
[0023]在實施例1中，槽體2的側面設置有助焊劑加料槽9 ;助焊劑加料槽9的軸向與垂直方向所夾夾角為銳角。
[0024]實施例2
[0025]如圖3所示，實施例2與實施例1的不同在于，蓋體6為下凹的錐面，助焊劑落料口 7設置在蓋體的低端。
[0026]實施例3
[0027]如圖4所示，實施例3與實施例1的不同在于，蓋體6為傾斜面，助焊劑落料口 7設置在蓋體的低端。
[0028]助焊劑出料管的管口與帶材的側面相對，或者與帶材的上表面上對，優選的是與帶材的側面相對，出料管管口的助焊劑帶一定流速，由帶材的一側噴流至帶材的另一側。
[0029]工作時，產品通過導線輪導向定位進入助焊劑槽，經助焊劑潤濕、海綿擦拭后，再經導向限位輪出助焊劑槽。
[0030]豎直方向上第二導線輪高于第一導線輪也可以達到降低導線輪之間帶材張力的技術效果。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種循環噴流助焊劑槽，其特征在于，包括用于盛放助焊劑的槽體，所述槽體上配合設置有循環泵，所述槽體的低端出料口通過進料管與循環泵連接，所述循環泵的出料口設置有出料管，所述出料管的管口與帶材相對應設置；所述槽體的兩端設置有導線輪。2.根據權利要求1所述的循環噴流助焊劑槽，其特征在于，所述導線輪通過傳動件與驅動電機連接，所述槽體的進料端的導線輪為第一導線輪，所述槽體的出料端的導線輪為第二導線輪，所述第一導線輪和第二導線輪在豎直方向錯位設置；所述第一導線輪的輪面頂端與第二導線輪的輪面底端的連線近似水平，或所述第二導線輪的輪面頂端與第一導線輪的輪面底端的連線近似水平。3.根據權利要求1所述的循環噴流助焊劑槽，其特征在于，所述槽體上端設置有蓋體，所述蓋體與槽體底面的距離小于槽體高度，所述蓋體上設置有助焊劑落料口。4.根據權利要求3所述的循環噴流助焊劑槽，其特征在于，所述蓋體上設置有柔性吸濕塊，所述柔性吸濕塊設置在所述出料管管口的帶材出料側，所述柔性吸濕塊的上表面與帶材相貼合。5.根據權利要求3所述的循環噴流助焊劑槽，其特征在于，所述出料管的管口設置在所述助焊劑落料口的上方。6.根據權利要求3所述的循環噴流助焊劑槽，其特征在于，所述蓋體為選自下凹的錐面、下凹的曲面或傾斜面中的一種，所述助焊劑落料口設置在所述蓋體的低端。7.根據權利要求1所述的循環噴流助焊劑槽，其特征在于，所述槽體的側面設置有助焊劑加料口或助焊劑加料槽。8.根據權利要求7所述的循環噴流助焊劑槽，其特征在于，所述助焊劑加料槽的軸向與垂直方向所夾夾角為銳角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環噴流助焊劑槽，包括用于盛放助焊劑的槽體，槽體上配合設置有循環泵，槽體的低端出料口通過進料管與循環泵連接，循環泵的出料口設置有出料管，出料管的管口與帶材相對應設置；槽體的兩端設置有導線輪。本實用新型循環噴流助焊劑槽結構簡單，通過采用循環泵將助焊劑直接提升并噴流至帶材表面，與現有技術中在助焊劑槽底設置導向輪的技術方案相比，最大程度減少產品受力，導向輪之間的帶材張力較小，有助于保證焊帶的屈服性能。
【IPC分類】C23C2/08, C23C2/02, C23C2/40
【公開號】CN204714877
【申請號】CN201520230264
【發明人】吳國明, 顧雪陽, 侯燕飛
【申請人】江陰億欣新材料科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月17日