鋼管內拋丸設備的物料基架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工領域，具體地說是一種鋼管內拋丸設備的物料基架。
【背景技術】
[0002]大型鋼管的內、外壁在噴涂防腐涂層之前，必須先進行噴砂拋丸處理，以除去表面銹層:先用外拋丸設備對鋼管的外壁進行噴砂拋丸，再送入到內拋丸設備對鋼管的內壁進行噴砂拋丸，最后送出。由于大型鋼管的直徑一般有4?22米，體積大，質量重，導致內拋丸設備的進料、送料、出料均難于操作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種便于鋼管進料、送料、出料的鋼管內拋丸設備的物料基架。
[0004]為此，本實用新型采用的技術方案如下:鋼管內拋丸設備的物料基架，其技術特征是，它包括導軌和架在導軌上的基架，
[0005]基架上設有位于左側的擺桿和位于右側的擺桿，左側擺桿和右側擺桿呈中心對稱設置，所述的擺桿包括導向部，導向部的一端可轉動地連接在基架上，另一端向上彎折形成阻擋部，擺桿通過驅動組件實現擺動；
[0006]基架的前、后兩側均設有用于架置鋼管且可帶動鋼管自轉的自轉輪組，所述的自轉輪組由第一動力組件驅動；
[0007]基架的底部設有與導軌配合使用的滾輪和用于驅動滾輪轉動的第二動力組件；
[0008]當待內拋丸的鋼管從內拋丸設備的右側滾向物料基架時，右側擺桿在驅動組件的驅動下向上擺，承接鋼管，鋼管被阻擋部限位后停止滾動，右側擺桿再在驅動組件的驅動下向下擺，直至鋼管架置在自轉輪組上，完成進料；基架通過滾輪在導軌上向前移動，實現送料；自轉輪組轉動實現鋼管的自轉，完成鋼管內壁的全面拋丸；結束拋丸后，左側擺桿在驅動組件的驅動下向上擺，抬起鋼管使其離開自轉輪組，并滾離物料基架，完成出料。
[0009]通過擺桿的升降來承接或送出鋼管，使得鋼管的進料、出料自動化；通過基架的平移將鋼管送至拋丸位置，完成送料；整體操作簡單、方便。
[0010]作為改進，所述的擺桿呈“ V”形，且為中空件。這一設置，使得擺桿的結構簡單、
質量輕。
[0011]作為改進，所述的驅動組件包括液壓缸和液壓桿，液壓桿的外端與擺桿連接，驅動組件通過液壓桿的伸縮來控制擺桿的上、下擺動。這一設置，使得驅動組件對擺桿的驅動靈活、操作方便。
[0012]作為改進，所述的基架包括對稱設置的前基架和后基架，前基架和后基架通過連桿連接后實現同步平移。這一設置，使得長度較長的大型鋼管架置在前基架和后基架上，放置、平移更為平穩。
[0013]作為改進，所述的前基架上有一組左側擺桿和右側擺桿，自轉輪組位于擺桿的前側；所述的后基架上有一組左側擺桿和右側擺桿，自轉輪組位于擺桿的后側。這一設置，使得左右兩組自轉輪組之間的距離長，放置鋼管更為平穩。
[0014]本實用新型的有益效果是:通過擺桿的升降來承接或送出鋼管，使得鋼管的進料、出料自動化；通過基架的平移將鋼管送至拋丸位置，完成送料；整體操作簡單、方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0016]圖2為圖1中A-A向視圖(此時，待拋丸的鋼管從側面進入物料基架)。
[0017]圖3為圖1中A-A向視圖(此時，待拋丸的鋼管放置在物料基架上)。
[0018]圖4為圖1中A-A向視圖(此時，完成拋丸的鋼管從物料基架上送出)。
[0019]圖中:1、導軌，2、基架，21、前基架，22、后基架，23、連桿，3、擺桿，31、導向部，32、阻擋部，4、驅動組件，41、液壓缸，42、液壓桿，5、自轉輪組，51、第一動力組件，6、滾輪，61、第二動力組件，7、鋼管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]如圖1所示的鋼管內拋丸設備的物料基架，主要由導軌I和架在導軌I上的基架2組成，所述的基架2包括對稱設置的前基架21和后基架22，前基架21和后基架22通過連桿23連接后實現同步的前后平移。
[0022]基架2上設有位于左側的擺桿3和位于右側的擺桿3，左側擺桿3和右側擺桿3呈中心對稱設置。結合圖2，所述的擺桿3包括導向部31，導向部31的一端可轉動地連接在基架2上，另一端向上彎折形成阻擋部32，擺桿3通過驅動組件4實現擺動。所述的擺桿3呈“ V ”形，且為中空件。所述的驅動組件4包括液壓缸41和液壓桿42，液壓桿42的外端與擺桿3連接，驅動組件4通過液壓桿42的伸縮來控制擺桿3的上、下擺動。
[0023]基架2的前、后兩側均設有用于架置鋼管7且可帶動鋼管7自轉的自轉輪組5，所述的自轉輪組5由第一動力組件51驅動。
[0024]所述的前基架21上有一組左側擺桿和右側擺桿，自轉輪組5位于擺桿3的前側；所述的后基架上有一組左側擺桿和右側擺桿，自轉輪組5位于擺桿3的后側。
[0025]基架2的底部設有與導軌I配合使用的滾輪6和用于驅動滾輪6轉動的第二動力組件61。
[0026]如圖2所示，當待內拋丸的鋼管7從內拋丸設備的右側滾向物料基架時，右側擺桿3在驅動組件4的驅動下向上擺，承接鋼管，鋼管被阻擋部32限位后停止滾動，右側擺桿3再在驅動組件4的驅動下向下擺，直至鋼管架置在自轉輪組5上，如圖3所示，完成進料。基架2通過滾輪6在導軌I上向前移動，實現送料。自轉輪組5轉動實現鋼管的自轉，完成鋼管內壁的全面拋丸。如圖4所示，結束拋丸后，左側擺桿3在驅動組件4的驅動下向上擺，抬起鋼管使其離開自轉輪組5，并滾離物料基架，完成出料。
[0027]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.鋼管內拋丸設備的物料基架，其特征在于:它包括導軌(I)和架在導軌(I)上的基架(2)， 基架(2)上設有位于左側的擺桿(3)和位于右側的擺桿(3)，左側擺桿(3)和右側擺桿(3)呈中心對稱設置，所述的擺桿(3)包括導向部(31)，導向部(31)的一端可轉動地連接在基架(2)上，另一端向上彎折形成阻擋部(32)，擺桿(3)通過驅動組件(4)實現擺動； 基架(2)的前、后兩側均設有用于架置鋼管且可帶動鋼管自轉的自轉輪組(5)，所述的自轉輪組(5)由第一動力組件(51)驅動； 基架(2)的底部設有與導軌(I)配合使用的滾輪(6)和用于驅動滾輪(6)轉動的第二動力組件(61)；當待內拋丸的鋼管從內拋丸設備的右側滾向物料基架時，右側擺桿(3 )在驅動組件(4)的驅動下向上擺，承接鋼管，鋼管被阻擋部(32)限位后停止滾動，右側擺桿(3)再在驅動組件(4)的驅動下向下擺，直至鋼管架置在自轉輪組(5)上，完成進料；基架(2)通過滾輪(6)在導軌(I)上向前移動，實現送料；自轉輪組(5)轉動實現鋼管的自轉，完成鋼管內壁的全面拋丸；結束拋丸后，左側擺桿(3)在驅動組件(4)的驅動下向上擺，抬起鋼管使其離開自轉輪組(5 )，并滾離物料基架，完成出料。2.根據權利要求1所述的鋼管內拋丸設備的物料基架，其特征在于:所述的擺桿(3)呈“V”形，且為中空件。3.根據權利要求1所述的鋼管內拋丸設備的物料基架，其特征在于:所述的驅動組件(4)包括液壓缸(41)和液壓桿(42)，液壓桿(42)的外端與擺桿(3)連接，驅動組件(4)通過液壓桿(42)的伸縮來控制擺桿(3)的上、下擺動。4.根據權利要求1所述的鋼管內拋丸設備的物料基架，其特征在于:所述的基架(2)包括對稱設置的前基架(21)和后基架(22 )，前基架(21)和后基架(22 )通過連桿(23 )連接后實現同步平移。5.根據權利要求4所述的鋼管內拋丸設備的物料基架，其特征在于:所述的前基架(21)上有一組左側擺桿和右側擺桿，自轉輪組(5)位于擺桿(3)的前側；所述的后基架上有一組左側擺桿和右側擺桿，自轉輪組(5)位于擺桿(3)的后側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管內拋丸設備的物料基架。為克服現有鋼管內拋丸設備的進料、送料、出料均難于操作的缺陷，本實用新型采用的技術方案包括導軌和架在導軌上的基架，基架上設有位于左側的擺桿和位于右側的擺桿，左側擺桿和右側擺桿呈中心對稱設置，所述的擺桿包括導向部，導向部的一端可轉動地連接在基架上，另一端向上彎折形成阻擋部，擺桿通過驅動組件實現擺動；基架的前、后兩側均設有用于架置鋼管且可帶動鋼管自轉的自轉輪組，所述的自轉輪組由第一動力組件驅動；基架的底部設有與導軌配合使用的滾輪和用于驅動滾輪轉動的第二動力組件。其優點是：便于鋼管進料、送料、出料。
【IPC分類】B24C9/00
【公開號】CN204711835
【申請號】CN201520463363
【發明人】桑巍, 陳樹科
【申請人】寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月29日