一種連鑄用彌散性吹氬塞棒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連鑄用塞棒，尤其涉及一種連鑄用彌散性吹氬塞棒。
【背景技術】
[0002]塞棒是裝在中間包內靠升降位移控制水口開閉及鋼水流量的耐火材料棒，由塞棒本體和塞棒頭組成，上端靠螺栓與升降機構的橫臂聯結，下端靠螺紋或銷釘與塞頭磚連接，中間套袖磚。塞棒是連續鑄鋼生產中的關鍵性功能耐火材料，它與中間包上水口配合，控制從中間包到結晶器中的鋼流，通過塞棒向流鋼通道吹入氬氣，防止通道內由于夾雜物沉積堵塞，提高鋼水質量，維持連鑄生產的正常進行。
[0003]目前普遍使用的吹氬型塞棒按結構形式分為單孔型吹氬塞棒(如圖1所示)和多孔型吹氬塞棒(如圖2所示)，即在塞棒頭I上開有數量不等的導氣孔，這些導氣孔與塞棒本體2中的氬氣通道3相連通。在使用過程中，通過導氣孔吹入的氬氣比較集中，在鋼水中容易形成大氣泡，導致結晶器液位波動；另外，鋼水中的雜質容易沉積在塞棒頭表面影響塞棒頭控流精度，而目前單孔或多孔型塞棒通過導氣孔吹入的氬氣分布不均勻，呈點狀分布，無法有效地把沉積在塞棒頭表面的絮狀物清理掉。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了一種連鑄用彌散性吹氬塞棒，塞棒頭不設導氣孔，而是通過顯氣孔率較大的多孔材料彌散性地吹入氬氣，氬氣吹入的均勻性好，可以有效清除掉沉積在塞棒頭上的雜質，提高控流精度，同時減少集中吹入氬氣形成的大氣泡對結晶器液位波動的影響，提升吹氬效果。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0006]一種連鑄用彌散性吹氬塞棒，包括塞棒本體和固定在塞棒本體前端的塞棒頭，塞棒本體內設有通往塞棒頭的氬氣通道，所述塞棒頭采用多孔材料制成。
[0007]所述多孔材料的顯氣孔率大于20%。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]I)本實用新型中塞棒頭不設導氣孔，而是通過顯氣孔率較大的多孔材料彌散性地吹入氬氣，氬氣吹入的均勻性好，可以有效清除掉沉積在塞棒頭上的雜質，提高控流精度；
[0010]2)與帶有吹氬氣孔的常規塞棒相比，避免了集中吹入氬氣形成的大氣泡對結晶器液位波動的影響，提升了吹氬效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是現有單孔型吹氬塞棒的結構示意圖。
[0012]圖2是現有多孔型吹氬塞棒的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型所述彌散性吹氬塞棒的結構示意圖。
[0014]圖中:1.塞棒頭2.塞棒本體3.氬氣通道4.導氣孔
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]見圖3，是本實用新型所述連鑄用彌散性吹氬塞棒的結構示意圖，本實用新型一種連鑄用彌散性吹氬塞棒，包括塞棒本體2和固定在塞棒本體2前端的塞棒頭1，塞棒本體2內設有通往塞棒頭I的氬氣通道3，所述塞棒頭I采用多孔材料制成，氬氣透過多孔材料彌散性地吹入到鋼水中。
[0017]所述多孔材料的顯氣孔率大于20%。
[0018]用于塞棒頭的多孔材料由下述成分按重量份比例組成:鱗片石墨5?20份、剛玉65?85份、添加劑0.5?10份、燒失劑0.5?10份；外加上述成份總重量4?12%的酚醛樹脂。添加劑可以是金屬硅粉、鋁鎂合金粉、碳化硼中的一種、兩種或兩種以上任意組合。
[0019]本實用新型一種連鑄用彌散性吹氬塞棒的制造方法如下:
[0020]I)配料:按照重量份比例將塞棒頭I各原料稱好備用；
[0021]2)混合:把塞棒頭I原料依次加入高速混合機中，均勻混合為塞棒頭部料，干燥備用；另按常規工藝混合塞棒棒身料備用；
[0022]3)成型:把混合好的塞棒頭部料和塞棒棒身料分別加入到模具中，在等靜壓設備中成型，成型壓力120?150MPa ；
[0023]4)燒成:成型好的塞棒料在還原氣氛下，1000?1200°C溫度保溫6小時以上燒成；
[0024]5)機械加工:燒成的塞棒料按圖紙要求進行車削加工；
[0025]6)涂覆:機械加工后的塞棒外壁涂刷防氧化涂料，即為最終成品；
[0026]7)包裝:成品經檢查合格后包裝。
[0027]本實用新型采用在原料中添加燒失劑的方法制作顯氣孔率大于20%的多孔材料用作塞棒頭I，在壓模成型過程中，塞棒本體2的氬氣通道3延伸到塞棒頭I中，塞棒頭I上不開設專門的導氣孔4，而是使氬氣通過多孔材料中的孔洞彌散性地吹入到鋼水中，吹氬過程柔和、均勻，不會造成結晶器液位的波動。
[0028]以下實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
[0029]【實施例1】
[0030]本實施例中塞棒頭I由下述成分按重量份比例組成:鱗片石墨15份；剛玉80份；金屬硅粉3份；燒失劑為淀粉2份；外加上述成分總重量12%的酚醛樹脂。塞棒本體2采用常規材質，這里不再詳細描述。
[0031]本實施例連鑄用彌散性吹氬塞棒的制造過程如下:
[0032]I)配料:按照重量份比例將塞棒頭I各原料稱好備用；
[0033]2)混合:把塞棒頭I原料依次加入高速混合機中，均勻混合為塞棒頭部料，干燥備用；另按常規工藝混合塞棒棒身料備用；
[0034]3)成型:把混合好的塞棒頭部料和塞棒棒身料分別加入到模具中，在等靜壓設備中成型，成型壓力130MPa ；
[0035]4)燒成:成型好的塞棒料在碳還原氣氛下，1000°C溫度保溫6小時燒成；
[0036]5)機械加工:燒成的塞棒料按圖紙要求進行車削加工；
[0037]6)涂覆:機械加工后的塞棒料外壁涂刷防氧化涂料，即為最終成品；
[0038]7)包裝:成品經檢查合格后包裝。
[0039]經檢測，本實施例塞棒頭I的物理性能指標為:顯氣孔率21.3%，體積密度2.45g/cm3常溫抗折強度8.7MPa。
[0040]【實施例2】
[0041]本實施例中塞棒頭I由下述成分按重量份比例組成:鱗片石墨10份、剛玉82份、碳化硼2份、鋁鎂合金粉3份，燒失劑為糊精4份，外加上述成分總重量9%的酚醛樹脂。塞棒本體2采用常規的材質，這里不再詳細描述。
[0042]本實施例連鑄用彌散性吹氬塞棒的制造過程與實施例1相同，其中成型過程中成型壓力為140MPa ;燒成過程中在碳還原氣氛下，1100°C溫度保溫6.5小時燒成。
[0043]經檢測，本實施例所制塞棒頭I的物理性能指標為:顯氣孔率24.3%，體積密度2.40g/cm3，常溫抗折強度8.4MPa。
[0044]【實施例3】
[0045]本實施例中塞棒頭I由下述成分按重量比例組成:鱗片石墨5份、剛玉81份、碳化硼2份，金屬硅粉3份，鋁鎂合金粉2份，燒失劑為聚乙烯7份，外加上述成分總重量7 %的酚醛樹脂。塞棒本體2采用常規材質，這里不再詳細描述。
[0046]本實施例連鑄用彌散性吹氬塞棒的制造工藝與實施例1相同，其中成型過程中成型壓力為150MPa ;燒成過程中在碳還原氣氛下，1200°C溫度保溫7小時燒成。
[0047]經檢測，本實施例所制塞棒頭I的物理性能指標為:顯氣孔率25.5%，體積密度
2.32g/cm3，常溫抗折強度8.0MPa0
[0048]以上3個實施例所制成的塞棒，經在不同的鋼廠實際使用，與常規的吹氬塞棒相比，彌散性吹氬塞棒控流穩定，結晶器液位波動小，用戶十分滿意。
【主權項】
1.一種連鑄用彌散性吹氬塞棒，包括塞棒本體和固定在塞棒本體前端的塞棒頭，塞棒本體內設有通往塞棒頭的氬氣通道，其特征在于，所述塞棒頭采用多孔材料制成，多孔材料的顯氣孔率大于20%。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連鑄用彌散性吹氬塞棒及其制造方法，塞棒包括塞棒本體和固定在塞棒本體前端的塞棒頭，塞棒本體內設有通往塞棒頭的氬氣通道，塞棒頭采用多孔材料制成，氬氣透過多孔材料彌散性地吹入到鋼水中。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)塞棒頭不設導氣孔，而是通過顯氣孔率較大的多孔材料彌散性地吹入氬氣，氬氣吹入的均勻性好，可以清除掉沉積在塞棒頭上的雜質，提高控流精度；2)與常規塞棒相比，避免了集中吹入氬氣形成的大氣泡對結晶器液位波動的影響，提升了吹氬效果。
【IPC分類】B22D41/18
【公開號】CN204686008
【申請號】CN201520241089
【發明人】李軾保, 李波, 王仁貴, 李濤, 胡曉光, 官陽亮, 高玉明
【申請人】遼寧科技大學, 遼寧科大東方巨業高級陶瓷有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月18日