一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱處理技術領域，具體涉及一種金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置中用于固定網電極的絕緣裝置。
【背景技術】
[0002]現有金屬帶熱處理工藝中，特別是金屬帶熱處理冷卻工藝中，較為常用的是通過氣-霧冷卻噴管、水噴淋冷卻噴管等向金屬帶直接噴射氣霧的冷卻技術，這滿足了較多普通品種金屬帶產品的生產，但其所存在的缺陷使之難以滿足部分高等級金屬帶產品的生產。其缺陷主要表現在:普通氣-霧冷卻噴管、水噴淋冷卻噴管等產生的霧化液滴尺寸分布范圍寬，即霧化液滴尺寸均勻性差，在直接噴射至金屬帶表面上時，一方面尺寸相差較大的霧化液滴所具備的動能不同，在噴射至金屬帶表面時，影響金屬帶的表面質量，特別是對涂鍍產品的影響更為顯著；另一方面霧化液滴尺寸均勻性差，導致對金屬帶冷卻能力不均，不利于金屬帶的板型控制。綜合以上因素，難以生產表面質量要求高的金屬帶。而金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置通過電極網對霧化液滴的處理，使之噴射往金屬帶時，尺寸均勻性更好，從而獲得良好的金屬帶表面質量。
[0003]在該金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置中，網電極連接著高壓電源，承擔著構建電場、對霧化冷卻液液滴進行荷電的功能，為提升效果，高壓電源輸出電壓高達100kv，但在金屬帶表面高壓噴霧高效冷卻裝置中，霧化冷卻液液滴密度高，絕緣難度大，特別是霧化冷卻液液滴為鹽溶液霧化液滴時，絕緣難度極大，因此如何通過絕緣裝置以保證網電極與裝置平臺之間的有效絕緣是整套裝置高壓系統的關鍵所在。
[0004]在面對潮濕、水霧等環境條件時，專利CN201310404858.X公開了一種絕緣子絕緣性能保護裝置，在高壓導線的絕緣子外面迎著氣流方向裝有一個防水汽霧罩，在絕緣子表面纏繞一層電熱帶。防水汽霧罩迎著氣流方向的一端是密閉的，另一端是開口的。絕緣子絕緣性能保護裝置中的防水汽霧罩可以阻止潮濕氣流的水汽、雜質與絕緣子表面接觸，電熱帶提高了絕緣子表面溫度，使潮濕水汽沒有冷凝的條件，保持絕緣子表面干燥、潔凈。但諸如此類的技術方案并不能保證高密度霧化冷卻液液滴環境下網電極和裝置平臺之間的有效絕緣。
【發明內容】
[0005]針對上述技術問題，本實用新型的目的旨在提供一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置，該絕緣裝置在高密度霧化液滴環境中，特別是在高密度霧化鹽溶液液滴環境中，絕緣可靠性和耐久性高。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置，其特征在于包括2根絕緣芯棒，絕緣芯棒上涂覆有具備絕緣性能的憎水材料，2根絕緣芯棒的中部與網電極相連，網電極外側的絕緣芯棒上設有絕緣環；絕緣芯棒的兩端與金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的冷卻室的內壁相連。
[0007]按上述技術方案，絕緣環上單側或兩側分布有溝槽，溝槽延伸至絕緣環外延。
[0008]按上述技術方案，溝槽為獨立的交叉的溝槽。
[0009]按上述技術方案，溝槽呈豎直狀分布。
[0010]相對于現有技術，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型通過絕緣環上的溝槽迅速匯聚并促使因為高密度彌散分布的霧化液滴在絕緣裝置上形成水滴，從而在高密度冷卻溶液霧化液滴環境中，提供了高壓的網電極與裝置平臺之間的有效絕緣，保證了網電極與金屬帶之間的高壓，該絕緣裝置在高密度霧化液滴環境中，特別是在高密度霧化鹽溶液液滴環境中，絕緣可靠性和耐久性高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的絕緣裝置一個實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的絕緣裝置一個實施例絕緣裝置的絕緣環環片示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的絕緣裝置另一個實施例絕緣裝置的絕緣環環片示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的絕緣裝置一個實施例與網電極、金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置連接的示意圖。
[0015]圖中各附圖標記對應如下:I絕緣芯棒，2絕緣裝置，3憎水材料(硅膠)，4絕緣環，5溝槽，6網電極，7金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置外框架，8金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的外框架上的滑動導軌，9高壓電源，10高壓電源線。
【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1-2、圖4所示，本實用新型的一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置2，包括2根絕緣芯棒1，絕緣芯棒I上涂覆有具備絕緣性能的憎水材料(憎水材料優選為硅膠)，2根絕緣芯棒的中部與網電極6相連，網電極6外側的絕緣芯棒上設有絕緣環(優選為環氧樹脂絕緣環)4【所述的絕緣環在絕緣芯棒的兩側對稱分布，絕緣裝置中間未設置絕緣環部位與網電極進行連接】;絕緣芯棒I的兩端(兩端未設置絕緣環)與金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的冷卻室【冷卻室為呈封閉狀的壁體或外框】的內壁相連。
[0019]按上述技術方案，絕緣環4上單側或兩側分布多個有獨立的交叉的溝槽5，溝槽5延伸至絕緣環外延。
[0020]應用:絕緣裝置2應用在一種金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置中。
[0021]一種金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置，包括冷卻室、噴霧系統、高壓系統，冷卻室(裝置平臺)為呈封閉狀的壁體或外框架7，冷卻室設置有供金屬帶連續通過的進口和出口 ；噴霧系統包括介質供應系統、介質供應系統管道和噴嘴，介質供應系統提供冷卻液及壓縮氣體形成氣-液介質，噴嘴由介質供應管道與介質供應系統相連通(氣-液介質通過的介質供應管道進入噴嘴，完成霧化，得到持續噴射的一次霧化冷卻液液滴)；噴嘴位于冷卻室內(呈封閉狀的壁體或外框內)，所述的噴嘴的噴口朝向冷卻室內的金屬帶【金屬帶通過線(或稱金屬帶通過部位)】；高壓系統包括高壓電源、網電極和絕緣裝置2 ;網電極位于冷卻室內(呈封閉狀的壁體或外框內)，網電極設置在位于冷卻室內的金屬帶與噴嘴之間，網電極由絕緣裝置設置在冷卻室的內壁上，網電極6由高壓電源線10與高壓電源9相連(一次霧化冷卻液液滴在穿過連接高壓電源的網電極時被荷電，得到持續噴射的二次霧化冷卻液液滴；二次霧化冷卻液液滴在高壓電場中，在電場力等的作用下噴射至經過接地處理的金屬帶上，完成對金屬帶的冷卻處理)。所述冷卻室的左右內壁上分別設置有滑動導軌8，滑動導軌的長度方向與金屬帶通過方向垂直(即在金屬帶寬度方向調節，前后方向調節)，絕緣芯棒I的兩端設有滑輪(絕緣芯棒的兩端未設置絕緣環)，滑輪與滑動導軌滑動接觸并能夠沿滑動導軌8滑動，并通過限位塊進行卡固。
[0022]工作時，經過噴嘴霧化后得到大量霧化冷卻液液滴，高密度彌散分布的霧化液滴在絕緣裝置上形成水滴，并在絕緣裝置的絕緣環上被迅速匯聚至溝槽中，液滴通過溝槽流動并在重力作用下滴落，保證高壓網電極與裝置平臺之間有效絕緣。
[0023]實施例2:
[0024]如圖3所示，與實施例1基本相同，不同之處在于:所述的絕緣環4上的溝槽呈豎直狀分布。
【主權項】
1.一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置，其特征在于包括2根絕緣芯棒，絕緣芯棒上涂覆有具備絕緣性能的憎水材料，2根絕緣芯棒的中部與網電極相連，網電極外側的絕緣芯棒上設有絕緣環；絕緣芯棒的兩端與金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的冷卻室的內壁相連。2.根據權利要求1所述的一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置，其特征在于:絕緣環上單側或兩側分布有溝槽，溝槽延伸至絕緣環外延。3.根據權利要求2所述的一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置，其特征在于:溝槽為獨立的交叉的溝槽。4.根據權利要求2所述的一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置，其特征在于:溝槽呈豎直狀分布。
【專利摘要】本實用新型屬于熱處理技術領域，具體涉及一種金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置中用于固定網電極的絕緣裝置。一種用于金屬帶熱處理冷卻的絕緣裝置，其特征在于包括2根絕緣芯棒，絕緣芯棒上涂覆有具備絕緣性能的憎水材料，2根絕緣芯棒的中部與網電極相連，網電極外側的絕緣芯棒上設有絕緣環；絕緣芯棒的兩端與金屬帶表面高壓噴霧冷卻裝置的冷卻室的內壁相連。該絕緣裝置在高密度霧化液滴環境中，特別是在高密度霧化鹽溶液液滴環境中，絕緣可靠性和耐久性高。
【IPC分類】C21D9/52
【公開號】CN204676128
【申請號】CN201520383880
【發明人】楊謙, 李衛杰, 周末, 楊進, 余飛, 楊濤
【申請人】中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月4日