一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理技術領域，特別是一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構。
【背景技術】
[0002]鏈輪是變速箱中的常用零件，在割草機的變速箱中，國家標準(GB14212)對鏈輪的軸向跳動的標準規定不得大于0.3_，在熱處理生產中，需要控制鏈輪的變形量和硬度。
[0003]傳統的鏈輪齒部熱處理工藝中，鏈輪齒部感應熱處理(45碳鋼)都是采用旋轉鏈輪整體浸入淬火油，即鏈輪經感應加熱到淬火溫度后，在旋轉狀態直接浸入淬火油中冷卻淬火，取出后再回火，但采用這種工藝步驟通常會導致鏈輪產生齒部裂紋或斷裂現象，而且表面的硬度不均勻，即同一部位(如齒頂、齒底)的硬度相差較多，至少達HRC(洛氏硬度)10度以上，另外還不可避免會發生熱處理后變形，特別是扭曲的波浪變形很難較平。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為解決上述問題，提供了一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，不僅能夠控制熱處理的變形量，而且提高了鏈輪的硬度精度。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，其特征在于:該工裝包括安裝底盤以及陣列布置在安裝底盤上的安裝座，安裝座的外沿設有定位桿，安裝座的中間設有通流孔，所述鏈輪豎直串疊在安裝座上，鏈輪的內孔與安裝座的通流孔的位置相對應，鏈輪的外齒槽與安裝座的定位桿的位置相對應，且定位桿包括兩個并分別設置在鏈輪的兩側。
[0007]優選的，所述的安裝底盤上還設有縱向和/或橫向的通流槽，各個陣列布置的安裝座的通流孔與所述的通流槽相連通。
[0008]優選的，還在最頂部鏈輪之上的兩個定位桿繞設有鐵絲，所述鏈輪固定在安裝座、兩個定位桿及鐵絲圍成的空間內。
[0009]優選的，所述的陣列布置在安裝底盤上的安裝座中，相鄰的安裝座之間的中心距大于所述鏈輪的最大外徑，以在相鄰的鏈輪之間形成過油間隙。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011](I)采用本實用新型的專用工裝進行熱處理，不僅能夠實現批量化，利用工裝合理裝爐，可節約裝出爐和裝卸鏈輪的時間，提高工裝效率；
[0012](2)、傳統方法采用單件加熱淬火的方法，不僅效率低，而且變形大，質量達不到要求；本實用新型通過專用工裝對鏈輪進行批量熱處理，鏈輪串疊在一起，能夠在熱處理后保持較小的變形量，一般情況下，本實用新型鏈輪熱處理后的變形量能夠控制在0.0lmm以內，提尚了廣品的合格率；
[0013](3)、采用本實用新型的專用工裝進行熱處理，通過定位桿和通流孔的設計，使得鏈輪的外齒部和輪心部都能夠充分與淬火油及回火油接觸，使得鏈輪能夠均勻加熱和均勻冷卻，能有效控制鏈輪內孔淬火進油量，淬火過程中鏈輪的內緣、外緣部位達到熱平衡，從而保證了鏈輪的整體硬度更均勻。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型割草機鏈輪的熱處理工裝結構的立體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的割草機鏈輪的結構示意圖；
[0018]圖4為鏈輪在裝入工裝之前對齊套在不銹鋼管上的結構示意圖；
[0019]圖5為鏈輪安裝在熱處理工裝上的效果示意圖一；
[0020]圖6為鏈輪安裝在熱處理工裝上的效果示意圖二 ；
[0021]圖中:
[0022]10-安裝底盤；11-通流槽；
[0023]20-安裝座；21_通流孔；22_定位桿；
[0024]30-鏈輪；31_內孔；32_外齒槽；
[0025]40-不銹鋼管。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1至圖3所示，本實用新型的一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，該工裝包括安裝底盤10以及陣列布置在安裝底盤10上的安裝座20，安裝座20的外沿設有定位桿22，安裝座20的中間設有通流孔21，所述鏈輪30 (如圖3所示)豎直串疊在安裝座20上，鏈輪30的內孔31與安裝座20的通流孔21的位置相對應，鏈輪30的外齒槽32與安裝座20的定位桿22的位置相對應，且定位桿22包括兩個并分別設置在鏈輪30的兩側(如圖5和圖6所示)。
[0028]本實施例中，所述的安裝底盤10上還設有縱向和/或橫向的通流槽11，各個陣列布置的安裝座20的通流孔21與所述的通流槽11相連通；還在最頂部鏈輪30之上的兩個定位桿22繞設有鐵絲(圖中未示出)，所述鏈輪30固定在安裝座20、兩個定位桿22及鐵絲圍成的空間內；另外，所述的陣列布置在安裝底盤10上的安裝座20中，相鄰的安裝座20之間的中心距大于所述鏈輪30的最大外徑，以在相鄰的鏈輪30之間形成過油間隙。
[0029]由于鏈輪30在熱處理過程中不需要旋轉或其他運動，一般情況下只需用定位桿22定位即可，本實施例中為了防止在搬運過程中鏈輪30的定位更穩定，設置了兩個定位桿22，并用鐵絲綁住固定，操作過程更方便。在裝料時，主要是通過不銹鋼管40將各個片狀鏈輪30豎直串疊在工裝上，在裝料之前，各個片狀鏈輪30首先對齊套入所述的不銹鋼管40，不銹鋼管40從鏈輪內孔31穿過(如圖4所示)，然后將套有鏈輪30的不銹鋼管40對準所述的安裝座20，將鏈輪30串疊在安裝座20上，最后將所述的不銹鋼管40抽出；一般情況下，在將不銹鋼管40插入安裝座20之前先將各個鏈輪30進行對齊處理，例如可將鏈輪一片一片用第一根不銹鋼鋼棒串成一串，再用第二根不銹鋼鋼棒與第一根不銹鋼鋼棒并排，并通過選擇鏈輪使鏈輪的外齒對齊，再將對齊鏈輪的第一根不銹鋼棒套入不銹鋼管即可。最后，把裝好鏈輪的工裝裝入料框，厚的鏈輪可裝1.5萬片每框，薄的鏈輪可裝1.8萬片每框，再將裝好鏈輪的料框裝入密封式多用箱式加熱爐的固定托盤上進行預熱和加熱，一般一爐兩筐。
[0030]熱處理時，一般按照以下步驟進行:
[0031]裝料步驟:將各個片狀鏈輪豎直串疊在所述的工裝上；
[0032]預熱步驟:將所述工裝及工裝上的鏈輪30置于加熱爐中進行預熱，加熱溫度為810-830°C，加熱時間為 25-40min ；
[0033]加熱步驟:升高加熱爐的溫度對鏈輪30進行再次加熱，加熱溫度為860_880°C，加熱時間為135-165min ；
[0034]淬火步驟:將所述專用工裝及工裝上的鏈輪置于淬火油中進行淬火，在淬火過程中工裝及鏈輪不動并攪拌淬火油，且淬火油溫度為70-80 °C，淬火時間為25-35min ；
[0035]回火步驟:將所述專用工裝及工裝上的鏈輪置于回火油中進行回火，回火油溫度為170-180°C，回火時間為4-6h。
[0036]作為優選的實施例，所述的預熱步驟中，加熱溫度為820°C，加熱時間為30min ;所述的加熱步驟中，加熱溫度為870°C，加熱時間為150min ;所述的淬火步驟中，淬火油的攪拌速度為，715r/min，淬火油溫度為75°C，淬火時間為30min ;所述的回火步驟中，回火油溫度為168-170°C，回火時間為4h。當然，上述參數在優選參數的前后一定公差范圍內進行調整并且具備與本實用新型相同的技術效果的，例如將淬火油溫度從75°C改為74°C，或者將淬火時間30min改為29min，淬火油的攪拌速度從715r/min改為700r/min，都應當認為是落入本實用新型的范圍；并且上述參數可根據不同的鏈輪材料或者不同的尺寸規格在前述的溫度范圍和時間范圍內進行調整。
[0037]本實施例中，所述的鏈輪的材料為42GrMo、42GrMo4或者AiSi4142。
[0038]需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0039]上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，其特征在于:該工裝包括安裝底盤以及陣列布置在安裝底盤上的安裝座，安裝座的外沿設有定位桿，安裝座的中間設有通流孔，所述鏈輪豎直串疊在安裝座上，鏈輪的內孔與安裝座的通流孔的位置相對應，鏈輪的外齒槽與安裝座的定位桿的位置相對應，且定位桿包括兩個并分別設置在鏈輪的兩側。2.根據權利要求1所述的一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，其特征在于:所述的安裝底盤上還設有縱向和/或橫向的通流槽，各個陣列布置的安裝座的通流孔與所述的通流槽相連通。3.根據權利要求1所述的一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，其特征在于:還在最頂部鏈輪之上的兩個定位桿繞設有鐵絲，所述鏈輪固定在安裝座、兩個定位桿及鐵絲圍成的空間內。4.根據權利要求1所述的一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，其特征在于:所述的陣列布置在安裝底盤上的安裝座中，相鄰的安裝座之間的中心距大于所述鏈輪的最大外徑，以在相鄰的鏈輪之間形成過油間隙。
【專利摘要】本實用新型公開了一種割草機鏈輪的熱處理工裝結構，該工裝包括安裝底盤以及陣列布置在安裝底盤上的安裝座，安裝座的外沿設有定位桿，安裝座的中間設有通流孔，所述鏈輪豎直串疊在安裝座上，鏈輪的內孔與安裝座的通流孔的位置相對應，鏈輪的外齒槽與安裝座的定位桿的位置相對應，且定位桿包括兩個并分別設置在鏈輪的兩側；從而實現了較好的熱處理效果，不僅通過批量化處理提高了生產效率，而且能夠控制熱處理的變形量，提高了鏈輪的硬度精度。
【IPC分類】C21D9/32, C21D1/63
【公開號】CN204676125
【申請號】CN201520316014
【發明人】胡大維, 張雪梅, 胡敬華
【申請人】廈門真岡熱處理有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月15日