一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈑金表面加工領域，特別是一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，特別涉及一種用于打磨拉絲不銹鋼圓筒內外壁的打磨拉絲機。
【背景技術】
[0002]不銹鋼板打磨拉絲后，表面光澤美觀，更富藝術氣息，因此，在不銹鋼板零件的加工中，打磨拉絲往往是其必不可少的一道加工工序。現有的拉絲工藝多用于平板的加工，對于圓筒表面的拉絲，一般先將卷制前的圓筒平板表面打磨光順，再卷制對焊，很顯然，焊接操作會局部影響拉絲后的光澤，甚至失去拉絲效果。在加工中也有對不銹鋼圓筒表面進行打磨拉絲處理的，然多為人工打磨，工作量大、工作效率低、難度高，表面光澤不勻稱，造成了不銹鋼圓筒內外筒面打磨的瓶頸。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述不足，提供一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，提高不銹鋼圓筒表面打磨拉絲效率。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，包括底板，底板的一端上方設有四個阻尼托輪支座，每個阻尼托輪支座上均設有阻尼托輪，底板的另一端上方設有兩個導軌支架，兩個導軌支架之間設有導軌，導軌上設有下刀桿座，下刀桿座的底部固定有絲杠螺母，絲杠螺母安裝在絲桿上，絲桿通過絲桿支座固定在底板上，絲桿的另一端與進步電機的輸出軸聯接，下刀桿座上設有上刀桿座，上刀桿座中插有上刀桿，下刀桿座中插有下刀桿，上刀桿和下刀桿的懸臂端分別設有上磨頭和下磨頭，上刀桿和下刀桿的固定端分別連接有上磨頭轉動電機和下磨頭轉動電機。
[0005]本實用新型的進一步改進在于:底板下方設有多個地腳。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:上刀桿座上設有四根滑桿，每根滑桿穿過上刀桿座并固定在上安裝板上，每根滑桿上套有彈簧，彈簧的上端壓緊在上安裝板的下表面，彈簧的下端壓緊在下安裝板的上表面。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:上刀桿座上設有拉桿，拉桿的一端固定在上刀桿座上，另一端穿過上安裝板，在上安裝板的外側安裝有提升螺母。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:本實用新型通過打磨頭繞自身軸的旋轉分別打磨不銹鋼圓筒的內外兩側，即通過雙磨頭分別繞自身轉動、雙磨頭沿不銹鋼圓筒軸向的進給移動、不銹鋼圓筒繞自身軸的轉動，這四個運動對不銹鋼圓筒的內外圓筒面進行自動打磨拉絲；雙磨頭可沿不銹鋼圓筒軸向同時作進給運動，其中一個磨頭刀桿座上安裝有可沿不銹鋼圓筒工件的徑向進給補償的彈簧，隨著磨頭的磨損，可自動沿不銹鋼圓筒工件的徑向進給補償。不銹鋼圓筒橫向布置，外側下方安裝有阻尼托輪，一方面用于支撐不銹鋼圓筒，防止其晃動；另一方面，阻尼托輪與不銹鋼圓筒外壁接觸，對圓筒表面產生阻尼摩擦力，使圓筒與磨頭接觸點處產生速度差，使圓筒在被打磨的同時，也能繞其中心軸向轉動；本實用新型提高了不銹鋼圓筒表面打磨拉絲效率。
[0009]【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的工作原理圖(圓筒徑向)；
[0012]圖3為本實用新型的工作原理圖(圓筒徑向)；
[0013]圖中標號:1-不銹鋼圓筒、2-阻尼托輪、3-1-上磨頭、3-2-下磨頭、4-1-上刀桿、4-2-下刀桿、5-導軌支架、6-導軌、7-滑桿、8-彈簧、9-拉桿、10-提升螺母、11_1_上安裝板、11-2-下安裝板、12-上磨頭轉動電機、13-下磨頭轉動電機、14-上刀桿座、15-下刀桿座、16-絲杠螺母、17-絲桿、18-絲桿支座、19-進步電機、20-底板、21-地腳、22-阻尼托輪支座。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0016]如圖1示出示了本實用新型一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，包括底板20，底板20的一端上方設有四個阻尼托輪支座22，阻尼托架支座22為機械臂式結構，可根據不銹鋼圓筒I的外徑大小進行位置調整；每個阻尼托輪支座22上均設有阻尼托輪2，不銹鋼圓筒I為圓環體，至少一端開口，安裝在阻尼托輪2上側，外圓面與阻尼托輪2相切，底板20的另一端上方設有兩個導軌支架5，兩個導軌支架5之間設有導軌6，導軌6上設有下刀桿座15，下刀桿座15可沿導軌6作軸向移動，下刀桿座的底部固定有絲杠螺母16，絲杠螺母16安裝在絲桿17上，與絲杠17形成絲杠螺母運動副，當絲杠17轉動時，絲杠螺母16帶動下刀桿座15及固定在下刀桿座15上的各件移動，也即帶動上刀桿4-1、下刀桿4-2，則上磨頭3-1和下磨頭3-2沿上刀桿4-1、下刀桿4-2軸向移動；絲桿17通過絲桿支座18固定在底板20上，可沿自身軸線轉動，絲杠17的一端與步進電機19輸出軸聯接，當步進電機軸轉動時即可帶動絲杠17轉動，從而帶動絲杠螺母16移動，進而帶動上磨頭3-1和下磨頭3-2移動；絲桿17的另一端與進步電機19的輸出軸聯接，下刀桿座15上設有上刀桿座14，上刀桿座14中插有上刀桿4-1，下刀桿座15中插有下刀桿4-2，上刀桿4-1和下刀桿4-2的懸臂端分別設有上磨頭3-1和下磨頭3-2，兩個磨頭對稱布置在不銹鋼圓筒I的內外壁上，可沿自身軸在導向孔內轉動，上刀桿4-1和下刀桿4-2的固定端分別連接有上磨頭轉動電機12和下磨頭轉動電機13，上磨頭轉動電機12和下磨頭轉動電機13分別通過法蘭固定在上刀桿座14和下刀桿座15的軸向端面上，當上磨頭轉動電機12和下磨頭轉動電機13轉動時即可帶動磨頭3轉動，且在運動時，兩電機的轉速方向相反。
[0017]底板20下方設有多個地腳21，可通過地腳21調整底板20的高度，當本實用新型放置在不平的地面上時，也可以通過地腳21進行調平操作。
[0018]上刀桿座14上設有四根滑桿7，每根滑桿7穿過上刀桿座14并固定在上安裝板11-1上，每根滑桿7上套有彈簧8，彈簧8的上端壓緊在上安裝板11-1的下表面，彈簧8的下端壓緊在下安裝板11-2的上表面，當磨頭3在打磨過程中磨損時，彈簧8可推動上刀桿座向下移動，沿圓筒徑向自動補償。
[0019]上刀桿座14上設有拉桿9，拉桿9的一端固定在上刀桿座14上，另一端穿過上安裝板11-1，在上安裝板11-1的外側安裝有提升螺母10，當轉動提升螺母時，可帶動上安裝板11向上移動，在安裝工件前或更換磨頭3前進行此操作，以便安裝。
[0020]如圖2和圖3所示，上磨頭轉動電機12和下磨頭轉動電機13轉動時即可帶動上磨頭3-1和下磨頭3-2轉動，分別實現上磨頭3-1和下磨頭3-2的Al和A2向運動，由于上磨頭3-1和下磨頭3-2轉動時，作用于不銹鋼圓筒I上的作用力相同，因此可帶動不銹鋼圓筒I轉動，產生運動A3，由于阻尼托輪2的存在，對不銹鋼圓筒I產生反向的阻尼力，從而使上磨頭3-1和下磨頭3-2與不銹鋼圓筒I的接觸點處的相對運動速度不為0，由于相對速度的存在將可使上磨頭3-1和下磨頭3-2帶動不銹鋼圓筒I轉動的同時，打磨不銹鋼圓筒I的內外圓柱面；另外，步進電機19的轉動將帶動絲杠17轉動，進而帶動絲杠螺母18移動，最終實現磨頭3的X向進給運動。
[0021]本實用新型通過采用雙打磨頭夾于筒壁兩側的方式，實現了不銹鋼打磨拉絲的自動化操作，極大提高了不銹鋼圓筒內外表面打磨拉絲的效率，降低了人工操作強度，打磨拉絲完成的不銹鋼筒更加美觀。
【主權項】
1.一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，包括底板(20)，其特征在于:所述底板(20)的一端上方設有四個阻尼托輪支座(22)，每個所述阻尼托輪支座(22)上均設有阻尼托輪(2)，所述底板(20)的另一端上方設有兩個導軌支架(5)，兩個所述導軌支架(5)之間設有導軌(6)，所述導軌(6)上設有下刀桿座(15)，所述下刀桿座(15)的底部固定有絲杠螺母(16)，所述絲杠螺母(16)安裝在絲桿(17)上，所述絲桿(17)通過絲桿支座(18)固定在所述底板(20)上，所述絲桿(17)的另一端與進步電機(19)的輸出軸聯接，所述下刀桿座(15)上設有上刀桿座(14)，所述上刀桿座(14)中插有上刀桿(4-1)，所述下刀桿座(15)中插有下刀桿(4-2)，所述上刀桿(4-1)和所述下刀桿(4-2)的懸臂端分別設有上磨頭(3-1)和下磨頭(3-2)，所述上刀桿(4-1)和所述下刀桿(4-2)的固定端分別連接有上磨頭轉動電機(12)和下磨頭轉動電機(13)。2.根據權利要求1所述一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，其特征在于:所述底板(20)下方設有多個地腳(21)。3.根據權利要求1所述一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，其特征在于:所述上刀桿座(14)上設有四根滑桿(7)，每根所述滑桿(7)穿過上刀桿座(14)并固定在上安裝板(11-1)上，每根所述滑桿(7)上套有彈簧(8)，所述彈簧(8)的上端壓緊在所述上安裝板(11-1)的下表面，所述彈簧(8)的下端壓緊在下安裝板(11-2)的上表面。4.根據權利要求1所述一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，其特征在于:所述上刀桿座(14)上設有拉桿(9)，所述拉桿(9)的一端固定在所述上刀桿座(14)上，另一端穿過所述上安裝板(11-1 )，在所述上安裝板(11-1)的外側安裝有提升螺母(10 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機，通過打磨頭繞自身軸的旋轉分別打磨不銹鋼圓筒的內外兩側，即通過雙磨頭分別繞自身轉動、雙磨頭沿不銹鋼圓筒軸向的進給移動、不銹鋼圓筒繞自身軸的轉動，這四個運動對不銹鋼圓筒的內外圓筒面進行自動打磨拉絲，以解決不銹鋼打磨及拉絲困難的問題，通過采用雙打磨頭夾于筒壁兩側的方式，實現了不銹鋼打磨拉絲的自動化操作，極大提高了不銹鋼圓筒內外表面打磨拉絲的效率，降低了人工操作強度，打磨拉絲完成的不銹鋼筒更加美觀。
【IPC分類】B24B5/12
【公開號】CN204673379
【申請號】CN201520395639
【發明人】陳就, 曹曉飛, 唐余寬, 余天望, 劉云雷
【申請人】江蘇保食康環保科技有限責任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月10日