一種燃燒式回火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回火爐，更具體地說，它涉及一種燃燒式回火爐。
【背景技術】
[0002]回火爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用，外殼由鋼板和型鋼焊接而成。
[0003]現有的回火爐分電熱回火爐和燃燒式回火爐，燃燒式回火爐由于其加熱快速、節省能源和應用場合無限制的特點被更廣泛的運用。
[0004]現有的燃燒式回火爐，其燃燒過程中產生大量的尾氣，尾氣中帶有大量的熱，若直接排放，易造成大量的熱量散失至外圍的空氣內，尾氣利用率低下。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種燃燒式回火爐，可對排出尾氣的熱量進行重復利用，利用熱尾氣對進氣進行加熱，提高熱量利用率，降低能耗。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種燃燒式回火爐，包括爐體和鼓風裝置，所述爐體具有空氣進氣管和尾氣排出管，鼓風裝置連接進氣管，所述進氣管位于排出管內。
[0007]通過采用上述技術方案，將進氣管設置在排出管內，可通過高溫尾氣對進入爐體內的空氣進行預加熱，首先將尾氣中的熱量進行利用，對空氣進行加熱，降低尾氣的熱量浪費現象；其次，對進入爐體的溫度進行預加熱，避免冷空氣降低爐體內的溫度，保持爐體內部溫度的恒定，使鋼材的回火消除的內應力效果更好。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述排出管包括尾氣進氣口和尾氣出氣口，所述尾氣進氣口的高度高于尾氣出氣口高度。
[0009]通過采用上述技術方案，尾氣進氣口的高度高于尾氣出氣口高度，即表示尾氣在排出管內由上至下流動，尾氣由上至下流動，可有效降低尾氣的流動速度，保持排出管內的溫度由上至下遞減，排出管上端位置的溫度最高。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述進氣管包括空氣進氣口和空氣出氣口，空氣進氣口的高度低于空氣出氣口的高度。
[0011]通過采用上述技術方案，空氣進氣口的高度低于空氣出氣口的高度，即表示空氣在進氣管由下至上流動，配合排出管內的溫度變化，使空氣能夠得到逐步的加熱，使排出管內的熱量得到充分的熱交換。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述進氣管螺旋設置。
[0013]通過采用上述技術方案，增加排出管內進氣管的長度，增加熱接觸面積，提高廢氣與進入的空氣的熱交換，使空氣能夠得到充分的加熱。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述排出管底部設有排灰口，所述排灰口可拆卸式連接有排灰蓋。
[0015]通過采用上述技術方案，在廢氣中存在大量的飛灰和粉塵，因此需要對排出管道進行定期的維護清除灰塵堆積，因此開設排灰口，排灰蓋的設置用于封閉排灰口，防止排灰口的廢氣排出；排灰蓋與排灰口可拆卸連接設置，實現排灰蓋的即時安裝和卸下，而排灰口與排灰蓋的連接方式可采用夾持方式、磁吸式、扣合式、螺栓擰緊、螺紋擰緊等方式實現可拆卸式連接。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述排灰蓋與排灰口螺紋旋緊連接。
[0017]通過采用上述技術方案，旋動排灰蓋可使之與排灰口分離，而旋緊排灰蓋，排灰口與排灰蓋的連接十分牢固可靠，有效防止廢棄從排灰口排出。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型燃燒式回火爐實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型排出管和進氣管的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型排出管和進氣管的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型排灰蓋的結構示意圖。
[0022]附圖標記:1、爐體；11、排灰口 ；2、排出管；21、尾氣進氣口 ；22、尾氣出氣口 ；3、進氣管；31、空氣進氣口 ；32、空氣出氣口 ；4、鼓風機；5、排灰蓋。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖3對本實用新型燃燒式回火爐實施例做進一步說明。
[0024]一種燃燒式回火爐，包括爐體I和鼓風裝置，所述爐體I具有空氣進氣管3和尾氣排出管2，鼓風機4連接進氣管3，不斷的將空氣壓縮進入進氣管3內，所述進氣管3螺旋設置，并且位于排出管2內。
[0025]將進氣管3設置在排出管2內，可通過高溫尾氣對進入爐體I內的空氣進行預加熱，首先將尾氣中的熱量進行利用，對空氣進行加熱，降低尾氣的熱量浪費現象，相當于將熱量重新帶回爐體I內；其次，對進入爐體I的溫度進行預加熱，避免冷空氣降低爐體I內的溫度，保持爐體I內部溫度的恒定，使鋼材的回火消除的內應力效果更好，提高熱量利用率，降低能耗。
[0026]進氣管3螺旋設置，用于增加排出管2內進氣管3的長度，提高廢氣與進入的空氣的熱交換接觸面積，使空氣能夠得到充分的加熱，提高尾氣熱量的利用率。
[0027]其中，所述排出管2包括尾氣進氣口 21和尾氣出氣口 22，所述尾氣進氣口 21位于尾氣出氣口 22上方；所述進氣管3包括空氣進氣口 31和空氣出氣口 32，空氣進氣口 31位于空氣出氣口 32下方。排出管2內廢棄由上至下流動，進氣管3的空氣由下至上流動。
[0028]尾氣在排出管2內由上至下流動，尾氣由上至下流動，可有效降低尾氣的流動速度，保持排出管2內的溫度由上至下遞減，排出管2上端位置的溫度最高。若尾氣由下至上流動，則熱尾氣將快速上升并離開排出管2，導致散熱過快，排出管2內的高溫廢氣對進氣管3的加熱效果降低。
[0029]空氣在進氣管3由下至上流動，配合排出管2內的溫度變化，使空氣能夠得到逐步的加熱，使排出管2內的熱量得到充分的熱交換，當進氣管3內的空氣流動至空氣出氣口 32時，其溫度已接近廢氣排出的溫度。若空氣進氣管3由上至下流動，則加熱空氣的廢氣溫度在遞減，反而導致部分的熱量重新回到廢氣內，導致熱量利用率下降。
[0030]其中，所述排出管底部設有排灰口 11，排灰口 11連接有排灰蓋5，排灰口 11與排灰蓋5均設有螺紋，排灰蓋5與排灰口 11螺紋旋緊連接。
[0031]在廢氣中存在大量的飛灰和粉塵，因此需要對排出管道進行定期的維護清除灰塵堆積，因此開設排灰口 11，排灰蓋5的設置用于封閉排灰口 11，防止排灰口 11的廢氣排出。旋動排灰蓋5可使之與排灰口 11分離，而旋緊排灰蓋5，排灰口 11與排灰蓋5的連接十分牢固可靠，有效防止廢棄從排灰口 11排出。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種燃燒式回火爐，包括爐體和鼓風裝置，所述爐體具有空氣進氣管和尾氣排出管，鼓風裝置連接進氣管，其特征是:所述進氣管位于排出管內。2.根據權利要求1所述的燃燒式回火爐，其特征是:所述排出管包括尾氣進氣口和尾氣出氣口，所述尾氣進氣口的高度高于尾氣出氣口高度。3.根據權利要求1所述的燃燒式回火爐，其特征是:所述進氣管包括空氣進氣口和空氣出氣口，空氣進氣口的高度低于空氣出氣口的高度。4.根據權利要求1或2或3所述的燃燒式回火爐，其特征是:所述進氣管螺旋設置。5.根據權利要求1所述的燃燒式回火爐，其特征是:所述排出管底部設有排灰口，所述排灰口可拆卸式連接有排灰蓋。6.根據權利要求5所述的燃燒式回火爐，其特征是:所述排灰蓋與排灰口螺紋旋緊連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃燒式回火爐，包括爐體和鼓風裝置，所述爐體具有空氣進氣管和尾氣排出管，鼓風裝置連接進氣管,所述進氣管位于排出管內。進氣管內的空氣可對排出尾氣的熱量進行重復利用，利用熱尾氣對進氣進行加熱，將部分尾氣內的溫度重新帶回爐體內部，提高熱量利用率，降低能耗。
【IPC分類】C21D1/00, C21D9/00
【公開號】CN204661763
【申請號】CN201520329255
【發明人】陳列新
【申請人】杭州麥可金屬制品有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月20日