立式雙面磨床自動上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動上料裝置，尤其是一種立式雙面磨床自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]立式雙面磨床是現在葉片加工過程中較為常見的一種設備。以前的立式雙面磨床的上料過程一般都是需要兩個人協作進行上料、檢測、裝盒的工作，工作強度大，效率低，大大浪費了勞動力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術所存在的問題，提出了一種立式雙面磨床自動上料裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種立式雙面磨床自動上料裝置，包括進料裝置、電氣控制裝置、感應開關和圓形轉盤，所述圓形轉盤上設有若干個料孔，所述全部料孔中心在一個以圓形轉盤中心為圓心的圓周上，所述進料裝置出料口設置在角圓形轉盤一個料孔位置的正上方，所述感應開關設置在圓形轉盤另一個料孔位置的正上方，所述感應開關與電氣控制裝置的輸入端電連接，所述電氣控制裝置的輸出端與進料裝置電連接。采用進料裝置、電氣控制裝置與感應開關的設計，當感應開關下料孔內有工件時，感應開關傳輸信號到電氣控制裝置，然后電器控制裝置工作，帶動進料裝置運動，把工件通過進料裝置出料口送入料孔內，大大提高了工作效率，降低了工人勞動強度。
[0006]進一步地，進料裝置包括振動鍋、直線導軌、葉片夾具和氣缸，所述葉片夾具上設有葉片夾具導向通道，所述直線導軌的進料口與振動鍋出料口相連接，所述直線導軌出料口設置在葉片夾具導向通道進料口上方，所述葉片夾具導向通道出料口設置在圓形轉盤一個料孔位置的正上方，所述氣缸設置在葉片夾具尾部，所述氣缸與電氣控制裝置的輸出端電連接。當工件放入振動鍋里后，調整合適的振動頻率，使工件能沿既定的路徑有序地通過直線導軌整齊排列進入葉片夾具導向通道內，再由電氣控制的氣缸將工件逐件推到葉片夾具出口進入圓形轉盤的料孔內，實現自動上料。
[0007]進一步地，電氣控制裝置包括繼電器、整流器、變壓器、接觸器和電磁閥，所述繼電器、整流器、變壓器和接觸器依次電連接，構成回路，所述繼電器與感應開關電連接，所述感應開關控制繼電器的工作，所述接觸器控制電磁閥工作，所述電磁閥與氣缸電連接。工件隨著圓形轉盤旋轉時，當旋轉到感應開關下方時，感應開關把信號傳輸到繼電器，繼電器開始工作，電流通過整流器、變壓器傳輸到接觸器，接觸器控制打開或關閉電磁閥，使氣流實現開啟與關閉來控制氣缸一進一退的動作，如此循環使氣缸不斷推動工件進入轉盤。
[0008]進一步地，感應開關與進料裝置出料口順時針方向相隔兩個料孔，設計合理，結構簡單。
[0009]進一步地，料孔為二十個，設計合理，結構簡單。
[0010]與現有技術相比，本實用新型立式雙面磨床自動上料裝置，采用進料裝置、電氣控制裝置與感應開關的設計，當感應開關下料孔內有工件時，感應開關傳輸信號到電氣控制裝置，然后電器控制裝置工作，帶動進料裝置運動，把工件通過進料裝置出料口送入料孔內，大大提高了工作效率，降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]1、電氣控制裝置，2、感應開關，3、圓形轉盤，4、氣缸，5、料孔，6、振動鍋，7、直線導軌，8、葉片夾具，9、葉片夾具導向通道。
【具體實施方式】
[0013]為了進一步理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行描述。
[0014]如圖1所示，本實施例提供的一種立式雙面磨床自動上料裝置，包括進料裝置、電氣控制裝置1、感應開關2和圓形轉盤3，所述圓形轉盤3上設有若干個料孔，所述全部料孔5中心在一個以圓形轉盤3中心為圓心的圓周上，所述進料裝置出料口設置在圓形轉盤3一個料孔位置的正上方，所述感應開關2設置在圓形轉盤3另一個料孔位置的正上方，所述感應開關2與電氣控制裝置I的輸入端電連接，所述電氣控制裝置I的輸出端與進料裝置電連接。
[0015]對本實施例的各個部件進行解釋說明:
[0016]I)進料裝置包括振動鍋6、直線導軌7、葉片夾具8和氣缸4，所述葉片夾具8上設有葉片夾具導向通道9，所述直線導軌7的進料口與振動鍋6出料口相連接，所述直線導軌7出料口設置在葉片夾具8導向通道進料口上方，所述葉片夾具8導向通道出料口設置在圓形轉盤一個料孔5位置的正上方，所述氣缸4設置在葉片夾具8尾部，所述氣缸4與電氣控制裝置I的輸出端電連接。
[0017]2)電氣控制裝置I包括繼電器、整流器、變壓器、接觸器和電磁閥，所述繼電器、整流器、變壓器和接觸器依次電連接，構成回路，所述繼電器與感應開關2電連接，所述感應開關2控制繼電器的工作，所述接觸器控制電磁閥工作，所述電磁閥與氣缸4電連接。
[0018]3)感應開關2與進料裝置出料口順時針方向相隔兩個料孔5。
[0019]4)料孔5為二十個。
[0020]進料裝置工作原理:當工件放入振動鍋里后，調整合適的振動頻率，使工件能沿既定的路徑有序地通過直線導軌整齊排列進入葉片夾具導向通道內，再由電氣控制的氣缸將工件逐件推到葉片夾具出口進入圓形轉盤的料孔內，實現自動上料。
[0021]電氣控制裝置工作原理:工件隨著圓形轉盤旋轉時，當旋轉到感應開關下方時，感應開關把信號傳輸到繼電器，繼電器開始工作，電流通過整流器、變壓器傳輸到接觸器，接觸器控制打開或關閉電磁閥，使氣流實現開啟與關閉來控制氣缸一進一退的動作，使一個工件進入轉盤料孔，當工件進入轉盤料孔后，圓形轉盤再次旋轉，當下一個工件再次轉到感應開關下方時，循環上述過程。
[0022]以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種立式雙面磨床自動上料裝置，其特征在于:包括進料裝置、電氣控制裝置、感應開關和圓形轉盤，所述圓形轉盤上設有若干個料孔，所述全部料孔中心在一個以圓形轉盤中心為圓心的圓周上，所述進料裝置出料口設置在圓形轉盤一個料孔位置的正上方，所述感應開關設置在圓形轉盤另一個料孔位置的正上方，所述感應開關與電氣控制裝置的輸入端電連接，所述電氣控制裝置的輸出端與進料裝置電連接。2.根據權利要求1所述的立式雙面磨床自動上料裝置，其特征在于:所述進料裝置包括振動鍋、直線導軌、葉片夾具和氣缸，所述葉片夾具上設有葉片夾具導向通道，所述直線導軌的進料口與振動鍋出料口相連接，所述直線導軌出料口設置在葉片夾具導向通道進料口上方，所述葉片夾具導向通道出料口設置在圓形轉盤一個料孔位置的正上方，所述氣缸設置在葉片夾具尾部，所述氣缸與電氣控制裝置相連接。3.根據權利要求1所述的立式雙面磨床自動上料裝置，其特征在于:所述電氣控制裝置包括繼電器、整流器、變壓器、接觸器和電磁閥，所述繼電器、整流器、變壓器和接觸器依次電連接，構成回路，所述繼電器與感應開關電連接，所述感應開關控制繼電器的工作，所述接觸器控制電磁閥工作，所述電磁閥與氣缸電連接。4.根據權利要求1所述的立式雙面磨床自動上料裝置，其特征在于:所述感應開關與進料裝置出料口順時針方向相隔兩個料孔。5.根據權利要求1所述的立式雙面磨床自動上料裝置，其特征在于:所述料孔為二十個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式雙面磨床自動上料裝置，包括進料裝置、電氣控制裝置、感應開關和圓形轉盤，所述圓形轉盤上設有若干個料孔，所述全部料孔中心在一個以圓形轉盤中心為圓心的圓周上，所述進料裝置出料口設置在圓形轉盤一個料孔位置的正上方，所述感應開關設置在圓形轉盤另一個料孔位置的正上方，所述感應開關與電氣控制裝置的輸入端電連接，所述電氣控制裝置的輸出端與進料裝置電連接。采用進料裝置、電氣控制裝置與感應開關的設計，當感應開關下料孔內有工件時，感應開關傳輸信號到電氣控制裝置，然后電器控制裝置工作，帶動進料裝置運動，把工件通過進料裝置出料口送入料孔內，大大提高了工作效率，降低了工人勞動強度。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN204658172
【申請號】CN201520272105
【發明人】敖才強, 鄒超
【申請人】浙江西南工具有限公司, 晨龍集團有限責任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月29日