一種拋丸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拋丸機，具體為一種給超高組合梁的翼板和腹板進行表面處理的拋丸機。
【背景技術】
[0002]隨著經濟不斷發展，發電廠的發電機組不斷增大，發電廠所用懸掛鍋爐及其配套設備的剛性梁也不斷增大，組合梁應用越來越廣泛。組合梁由H型組成，H型由兩塊平行設置的翼板和一塊腹板構成，腹板和兩側的翼板互相垂直，整體的截面成H型結構，超高組合梁都有超長、超寬、超重的特點，腹板的寬度大概有5米，長度在22米到40米之間。由于腹板的寬度太大，往往由兩塊寬度2.5米的腹板拼塊拼接而成，長度由多塊腹板拼塊拼接而成。一塊腹板拼塊的長度大概是2.5米，長度大概是9米，不能太小，太小的話會造成腹板存在太多接縫，對腹板的穩定性存在影響，而且增加后續探傷工作的工作量。在對于超高組合梁制作前需要對腹板拼塊進行表面噴砂處理，以增加重防腐油漆的附著力。一般是用拋丸機從各個角度高速噴出磨料對腹板拼塊進行除銹。噴砂時需將腹板拼塊使用電動滾輪軌道將翼板或者腹板拼塊傳送到拋丸機內部進行噴砂處理。超高組合梁的腹板拼塊的寬度(2.5米)仍然比拋丸機的入口要寬，腹板拼塊平放時無法順利推進拋丸機內進行噴砂。
[0003]實用新型CN203185153U的一種拋丸機輔助支架，是設計了一個“人”字型支架用來支撐被噴砂的部件或者板材進行噴砂的，由于電動滾輪軌道運行并不平穩，當電動滾輪軌道帶動輔助支架上的板材向前運動時，板材會發生劇烈的晃動，很容易從支架上面掉落。而且“人”字型的支架的斜邊的寬度有限，當板材的寬度較大時，會有一大部分板材位于支架的外面，也不利于整個支架的穩定性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型是提供一種拋丸機，解決超高組合梁的腹板拼塊寬度大于拋丸機的入口寬度，無法進行噴砂的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種拋丸機，包括電動滾輪軌道，電動滾輪軌道上設置有輔助裝置，輔助裝置包括一由兩個長桿和兩個短桿圍成的矩形底座；一個長桿上設置有L型的擋鉤，另一個長桿的兩端設置有垂直于長桿的且豎直的立柱；立柱與短桿之間設置有斜拉撐；兩立柱的頂端之間設置有水平的橫撐，兩立柱以及所連接的長桿與橫撐組成一個側框。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:底座內部設置有若干平行于短桿的加強橫桿，側框內部設置有若干與加強橫桿位置對應平行于立柱且與立柱高度相同的加強豎桿，加強橫桿與加強豎桿之間也設置有斜拉撐。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:長桿、短桿、加強橫桿、立柱、橫撐均為角鋼。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:擋鉤設置為五個，加強橫桿設置為三個。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:立柱、加強豎桿的頂端設置成向內側傾斜的斜角，斜角位于立柱或加強豎桿的頂點與擋鉤的連線上。。
[0011]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在于:
[0012]本實用新型的拋丸機配套設置有輔助裝置，輔助裝置的長桿上面設置有L型的擋鉤，可以將腹板拼塊固定在擋鉤內，當電動滾輪軌道向前運動時，即使輔助裝置發生嚴重的晃動，腹板拼塊也不會從輔助裝置上掉落，更加安全可靠。
[0013]本實用新型的拋丸機配套設置有輔助裝置，采用底框、側框和斜拉撐組成一穩定的三角形支架結構組成輔助裝置，充分利用了拋丸機入口斜對角連線長度大于拋丸機入口的寬度特點，來支撐超高組合梁的腹板拼塊進行噴砂，解決了超高組合梁的腹板拼塊的寬度太大，無法順利送入拋丸機內的問題。
[0014]本實用新型的輔助裝置設置有加強豎桿，對整個側框的穩定性起到進一步加強的作用；底座內部設置有加強橫桿，對整個底座的穩定性起到進一步加強的作用。
[0015]本實用新型的輔助裝置，在立柱與短桿之間設置有斜拉撐，立柱、短桿和斜拉撐形成一個穩定的三角形結構，對立柱和短桿之間的直角起到加強鞏固的作用，當輔助裝置承受重物時不會發生變形。加強豎桿與加強橫桿之間也設置有斜拉撐，與立柱和短桿之間的斜拉撐起到同樣的作用。
[0016]本實用新型的輔助裝置，立柱、加強豎桿的頂端設置成向內側傾斜的斜角，斜角位于立柱或加強豎桿的頂點與擋鉤的連線上，斜角位于立柱或加強豎桿的頂點與擋鉤的連線上。當腹板拼塊的一端放進擋鉤內時，另一端與加強豎桿和立柱頂端的銳角邊可以緊密貼合，增大腹板拼塊與加強豎桿和立柱的接觸面積，增加噴砂時腹板拼塊的穩定性。
[0017]使用本實用新型的輔助裝置進行噴砂時，將腹板拼塊使用輔助裝置架設起來進行噴砂，通過重力的作用，使磨料能夠順著斜放的腹板拼塊表面順利滾下，而不會導致磨料堆積在腹板拼塊表面，從而阻礙磨料對腹板拼塊表面的進一步處理。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的輔助裝置結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的輔助裝置的使用結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的結構示意圖；
[0021]其中:1、長桿，2、擋鉤，3、加強橫桿，4、立柱，5、斜拉撐，6、橫撐，7、加強豎桿，8、腹板拼塊，9、拋丸機入口，1、電動滾輪軌道，11、短桿。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0023]一種拋丸機，包括帶有電動滾輪軌道10的拋丸機，如圖1所示，電動滾輪軌道10上水平放置有輔助裝置，輔助裝置包括一個矩形底座，底座由兩個互相平行的長桿I和兩個互相平行的短桿11圍成，長桿I與短桿11均為角鋼，使用本裝置進行噴砂時，需要將長桿I與電動滾輪軌道10垂直，短桿11與電動滾輪軌道10的滾輪平行，才能將輔助裝置通過軌道向前運送。底座內部設置有三個與短桿11平行的加強橫桿3，加強橫桿3也為角鋼。一個長桿I上設置有五個L型的擋鉤2，并且五個擋鉤2位于同一水平面上，才能保證承受腹板拼塊8時每個擋鉤2都能起到作用。另一個長桿I的兩端設置有互相平行的由角鋼制成的立柱4，并且立柱4是在豎直方向上垂直于長桿I。立柱4與短桿11之間設置有斜拉撐5，斜拉撐5的兩端分別連接立柱4的和短桿11，斜拉撐5與立柱4和短桿11組成一個直角三角形，斜拉撐5與立柱4和短桿11都呈銳角。兩立柱4之間設置有角鋼制成的橫撐6，橫撐6與水平面平行設置在兩個立柱4的頂端。兩立柱4與所連接的長桿I以及橫撐6組成一個位于底座側面的側框。側框內部的長桿I上，與三個加強橫桿3對應的位置設置有加強豎桿7，且加強豎桿7與立柱4平行且高度相等。加強橫桿3與加強豎桿7之間也設置有斜拉撐5，斜拉撐5的兩端分別連接加強橫桿3和加強豎桿7，斜拉撐5、加強橫桿3與豎桿7組成一個穩定的直角三角形。立柱4和加強豎桿7的頂端設置成向輔助裝置內側傾斜的斜角，斜角的傾斜邊位于立柱4或者加強豎桿7的外側頂點與擋鉤2的頂點連線上，如圖2所示，當腹板拼塊8置于輔助裝置上時，腹板拼塊8的面正好靠在斜角的傾斜邊上，與輔助裝置的接觸面積更大，接觸更牢固。
[0024]本實用新型的工作過程如下:
[0025]如圖3所示，對腹板拼塊8進行噴砂時，將輔助裝置置于拋丸機入口 9的電動滾輪軌道10上，且長桿I與電動滾輪軌道10垂直。將腹板拼塊8的一端置于擋鉤2內，將腹板拼塊8的另外一端靠于加強豎桿7與立柱4的頂端斜面上，電動滾輪軌道10就會帶動輔助裝置進入拋丸機內部，給腹板拼塊8進行噴砂操作。
【主權項】
1.一種拋丸機，包括電動滾輪軌道(10)，其特征在于:電動滾輪軌道(10)上設置有輔助裝置，輔助裝置包括一由兩個長桿(I)和兩個短桿(11)圍成的矩形底座；一個長桿(I)上設置有L型的擋鉤(2)，另一個長桿(I)的兩端設置有垂直于長桿(I)的且豎直的立柱(4);立柱(4 )與短桿(11)之間設置有斜拉撐(5 );兩立柱(4 )的頂端之間設置有水平的橫撐(6 )，兩立柱(4)以及所連接的長桿(I)與橫撐(6)組成一個側框。2.根據權利要求1所述的一種拋丸機，其特征在于:底座內部設置有若干平行于短桿(11)的加強橫桿(3 )，側框內部設置有若干與加強橫桿(3 )位置對應平行于立柱(4)且與立柱(4)高度相同的加強豎桿(7)，加強橫桿(3)與加強豎桿(7)之間也設置有斜拉撐(5)。3.根據權利要求2所述的一種拋丸機，其特征在于:長桿(1)、短桿(11)、加強橫桿(3)、立柱(4)、橫撐(6)均為角鋼。4.根據權利要求2所述的一種拋丸機，其特征在于:擋鉤(2)設置為五個，加強橫桿(3)設置為三個。5.根據權利要求2所述的一種拋丸機，其特征在于:立柱(4)、加強豎桿(7)的頂端設置成向內側傾斜的斜角，斜角位于立柱(4)或加強豎桿(7)的頂點與擋鉤(2)的連線上。
【專利摘要】本實用新型公開一種拋丸機，應用于超高組合梁的翼板和腹板噴砂時使用。包括電動滾輪軌道，電動滾輪軌道上設置有輔助裝置，輔助裝置包括一由兩個長桿和兩個短桿圍成的矩形底座；一個長桿上設置有L型的擋鉤，另一個長桿的兩端設置有垂直于長桿的且豎直的立柱；立柱與短桿之間設置有斜拉撐；兩立柱的頂端之間設置有水平的橫撐。本實用新型的拋丸機配套設置有輔助裝置，采用底框、側框和斜拉撐組成一穩定的三角形支架結構組成輔助裝置，充分利用了拋丸機入口斜對角連線長度大于拋丸機入口的寬度特點，來支撐超高組合梁的腹板拼塊進行噴砂，解決了超高組合梁的腹板拼塊的寬度太大，無法順利送入拋丸機內的問題。
【IPC分類】B24C9/00
【公開號】CN204639947
【申請號】CN201520201104
【發明人】柏世行, 倪玉泉, 李占群, 聶永輝, 李軍占, 杜建明, 張帥, 紀立業
【申請人】河北省電力建設第二工程公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月7日