一種高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型特別涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)鑄造機(jī)殼是壓縮機(jī)的核心鑄件，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、空分、天然氣輸送、制藥、制酸、國(guó)防、環(huán)保等領(lǐng)域，產(chǎn)品工作條件惡劣，內(nèi)、外在質(zhì)量要求嚴(yán)格，制造難度大。
[0003]傳統(tǒng)鑄造組芯結(jié)構(gòu):實(shí)樣造型，用實(shí)樣模型制成外形型腔，用芯盒模型制成內(nèi)腔砂芯，通過(guò)外型多次分模、內(nèi)腔砂芯相互連接形成內(nèi)腔，鋼水澆注入型腔后形成鑄件。
[0004]風(fēng)機(jī)機(jī)殼外型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，風(fēng)筒等主體結(jié)構(gòu)均由多個(gè)曲面漸變而成，傳統(tǒng)的鑄造組芯為滿足下芯需要，要設(shè)置3?4個(gè)分型面，模型結(jié)構(gòu)支離破碎，無(wú)論模型精度、尺寸控制、型腔清潔度和合箱過(guò)程控制難以保證。因此，研制開(kāi)發(fā)一種新型模型結(jié)構(gòu)來(lái)制造風(fēng)機(jī)機(jī)殼鑄件是亟待解決的課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)、外型腔均由芯盒制成的新型模型結(jié)構(gòu)，具有模型結(jié)構(gòu)完整，尺寸精度易于控制，操作方便，型腔干凈等特點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)模型結(jié)構(gòu)的不足，可快速獲得內(nèi)、外在質(zhì)量?jī)?yōu)異的風(fēng)機(jī)機(jī)殼鑄件。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種大型高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯，主要由風(fēng)筒法蘭芯頭，前中間基準(zhǔn)砂芯、后中間基準(zhǔn)砂芯，吸入風(fēng)筒渦室砂芯、吐出風(fēng)筒渦室砂芯，左側(cè)端面封閉砂芯、右側(cè)端面封閉砂芯，在吸入風(fēng)筒渦室、中間擔(dān)芯，左側(cè)第一層前油腔芯，左側(cè)第一層后油腔芯，右側(cè)第一層前油腔芯，右側(cè)第一層后油腔芯，左側(cè)第二層前油腔芯，左側(cè)第二層后油腔芯，右側(cè)第二層前油腔芯，右側(cè)第二層后油腔芯，右側(cè)排氣斜孔砂芯，左側(cè)內(nèi)油腔芯，右側(cè)內(nèi)油腔芯，左側(cè)中分面軸孔砂芯，右側(cè)中分面軸孔砂芯，左側(cè)冒口砂芯，右側(cè)冒口砂芯組成；
[0008]最底層設(shè)有風(fēng)筒法蘭芯頭，在風(fēng)筒法蘭芯頭上面設(shè)置有前中間基準(zhǔn)砂芯和后中間基準(zhǔn)砂芯，在前、后中間基準(zhǔn)砂芯的左、右兩側(cè)中部設(shè)置有吸入風(fēng)筒渦室砂芯和吐出風(fēng)筒渦室砂芯；
[0009]在前、后中間基準(zhǔn)砂芯的左、右兩側(cè)端面相接設(shè)有左側(cè)端面封閉砂芯和右側(cè)端面封閉砂芯；
[0010]在吸入風(fēng)筒渦室砂芯和吐出風(fēng)筒渦室砂芯之間設(shè)置有中間擔(dān)芯；
[0011]在左側(cè)端面封閉砂芯的凹口上設(shè)有對(duì)應(yīng)的左側(cè)第一層前油腔芯、左側(cè)第一層后油腔芯；在左側(cè)第一層前油腔芯上設(shè)有左側(cè)第二層前油腔芯，在左側(cè)第一層后油腔芯上設(shè)置有左側(cè)第二層后油腔芯；
[0012]在右側(cè)端面封閉砂芯的凹口上設(shè)有對(duì)應(yīng)的右側(cè)第一層前油腔芯、右側(cè)第一層后油腔芯；在右側(cè)第一層前油腔芯上設(shè)置有右側(cè)第二層前油腔芯，在右側(cè)第一層后油腔芯上設(shè)置有右側(cè)第二層后油腔芯；
[0013]在吸入風(fēng)筒渦室砂芯與左側(cè)第二層前油腔芯之間連接有左側(cè)中分面軸孔砂芯和左側(cè)內(nèi)油腔芯；在吐出風(fēng)筒渦室砂芯與右側(cè)第二層后油腔芯之間連接有右側(cè)中分面軸孔砂芯和右側(cè)內(nèi)油腔芯；
[0014]在前、后中間基準(zhǔn)砂芯，吸入風(fēng)筒渦室砂芯，吐出風(fēng)筒渦室砂芯、左、右側(cè)端面封閉砂芯及中間擔(dān)芯的上面蓋有左側(cè)冒口砂芯和右側(cè)冒口砂芯；形成整體鑄件腔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的模型結(jié)構(gòu)完整，組芯基準(zhǔn)清晰可測(cè)量、可調(diào)整、組芯精度提高兩個(gè)等級(jí)以上，型腔干凈，可快速獲得內(nèi)、外在質(zhì)量良好的優(yōu)質(zhì)鑄件等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于風(fēng)機(jī)機(jī)殼等復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)中。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0018]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0019]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0020]圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之四。
[0021]圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主剖視圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖及附圖標(biāo)記對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1-6所示的，一種大型高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯，主要由風(fēng)筒法蘭芯頭1，前中間基準(zhǔn)砂芯2、后中間基準(zhǔn)砂芯3，吸入風(fēng)筒渦室砂芯4、吐出風(fēng)筒渦室砂芯5，左側(cè)端面封閉砂芯6、右側(cè)端面封閉砂芯7，在吸入風(fēng)筒渦室、中間擔(dān)芯8，左側(cè)第一層前油腔芯9，左側(cè)第一層后油腔芯10，右側(cè)第一層前油腔芯11，右側(cè)第一層后油腔芯12，左側(cè)第二層前油腔芯13，左側(cè)第二層后油腔芯14，右側(cè)第二層前油腔芯15，右側(cè)第二層后油腔芯16，右側(cè)排氣斜孔砂芯17，左側(cè)內(nèi)油腔芯18，右側(cè)內(nèi)油腔芯19，左側(cè)中分面軸孔砂芯20，右側(cè)中分面軸孔砂芯21，左側(cè)冒口砂芯22，右側(cè)冒口砂芯23組成；
[0025]最底層設(shè)有風(fēng)筒法蘭芯頭I，在風(fēng)筒法蘭芯頭I上面設(shè)置有前中間基準(zhǔn)砂芯2和后中間基準(zhǔn)砂芯3，在前、后中間基準(zhǔn)砂芯2、3的左、右兩側(cè)中部設(shè)置有吸入風(fēng)筒渦室砂芯4和吐出風(fēng)筒渦室砂芯5 ;
[0026]在如、后中間基準(zhǔn)砂芯2、3的左、右兩側(cè)端面相接設(shè)有左側(cè)端面封閉砂芯6和右側(cè)端面封閉砂芯7 ;
[0027]在吸入風(fēng)筒渦室砂芯4和吐出風(fēng)筒渦室砂芯5之間設(shè)置有中間擔(dān)芯8 ；
[0028]在左側(cè)端面封閉砂芯6的凹口上設(shè)有對(duì)應(yīng)的左側(cè)第一層前油腔芯9、左側(cè)第一層后油腔芯10 ;在左側(cè)第一層前油腔芯9上設(shè)有左側(cè)第二層前油腔芯13，在左側(cè)第一層后油腔芯10上設(shè)置有左側(cè)第二層后油腔芯14 ;
[0029]在右側(cè)端面封閉砂芯7的凹口上設(shè)有對(duì)應(yīng)的右側(cè)第一層前油腔芯11、右側(cè)第一層后油腔芯12 ;在右側(cè)第一層前油腔芯11上設(shè)置有右側(cè)第二層前油腔芯15，在右側(cè)第一層后油腔芯12上設(shè)置有右側(cè)第二層后油腔芯16 ;
[0030]在吸入風(fēng)筒渦室砂芯4與左側(cè)第二層前油腔芯13之間連接有左側(cè)中分面軸孔砂芯20和左側(cè)內(nèi)油腔芯18 ;在吐出風(fēng)筒渦室砂芯5與右側(cè)第二層后油腔芯16之間連接有右側(cè)中分面軸孔砂芯21和右側(cè)內(nèi)油腔芯19 ；
[0031]在前、后中間基準(zhǔn)砂芯2、3，吸入風(fēng)筒渦室砂芯4，吐出風(fēng)筒渦室砂芯5、左、右側(cè)端面封閉砂芯6、7及中間擔(dān)芯8的上面蓋有左側(cè)冒口砂芯22和右側(cè)冒口砂芯23 ;形成整體鑄件月￡。
[0032]所述中間擔(dān)芯8表面一側(cè)上設(shè)有右側(cè)排氣斜孔砂芯17，該右側(cè)排氣斜孔砂芯17通過(guò)風(fēng)筒法蘭芯頭I依次將右側(cè)第一層前油腔芯11、吐出風(fēng)筒渦室砂芯5及中間擔(dān)芯8相連通。
[0033]左側(cè)中分面軸孔砂芯20和左側(cè)內(nèi)油腔芯18為一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)的芯頭端與吸入風(fēng)筒渦室砂芯4連接，該一體結(jié)構(gòu)的芯尾端與左側(cè)第二層前油腔芯13和左側(cè)第二層后油腔芯14連接。
[0034]右側(cè)中分面軸孔砂芯21和右側(cè)第二層油腔芯19為一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)的芯頭端與吐出風(fēng)筒渦室砂芯5連接，該一體結(jié)構(gòu)的芯尾端與右側(cè)第二層前油腔芯15和第二層后油腔芯16連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯，其特征在于: 主要由風(fēng)筒法蘭芯頭(I)，前中間基準(zhǔn)砂芯(2)、后中間基準(zhǔn)砂芯(3)，吸入風(fēng)筒渦室砂芯(4)、吐出風(fēng)筒渦室砂芯(5)，左側(cè)端面封閉砂芯(6)、右側(cè)端面封閉砂芯(7)，中間擔(dān)芯(8)，左側(cè)第一層前油腔芯(9)，左側(cè)第一層后油腔芯(10)，右側(cè)第一層前油腔芯(11)，右側(cè)第一層后油腔芯(12)，左側(cè)第二層前油腔芯(13)，左側(cè)第二層后油腔芯(14)，右側(cè)第二層前油腔芯(15)，右側(cè)第二層后油腔芯(16)，右側(cè)排氣斜孔砂芯(17)，左側(cè)內(nèi)油腔芯(18)，右側(cè)內(nèi)油腔芯(19)，左側(cè)中分面軸孔砂芯(20)，右側(cè)中分面軸孔砂芯(21)，左側(cè)冒口砂芯(22)，右側(cè)冒口砂芯(23)組成； 最底層設(shè)有風(fēng)筒法蘭芯頭(I)，在風(fēng)筒法蘭芯頭(I)上面設(shè)置有前中間基準(zhǔn)砂芯(2)和后中間基準(zhǔn)砂芯(3)，在前、后中間基準(zhǔn)砂芯(2、3)的左、右兩側(cè)中部設(shè)置有吸入風(fēng)筒渦室砂芯(4)和吐出風(fēng)筒渦室砂芯(5)； 在前、后中間基準(zhǔn)砂芯(2、3)的左、右兩側(cè)端面相接設(shè)有左側(cè)端面封閉砂芯(6)和右側(cè)端面封閉砂芯(7); 在吸入風(fēng)筒渦室砂芯(4)和吐出風(fēng)筒渦室砂芯(5)之間設(shè)置有中間擔(dān)芯(8)； 在左側(cè)端面封閉砂芯(6)的凹口上設(shè)有對(duì)應(yīng)的左側(cè)第一層前油腔芯(9)、左側(cè)第一層后油腔芯(10);在左側(cè)第一層前油腔芯(9)上設(shè)有左側(cè)第二層前油腔芯(13)，在左側(cè)第一層后油腔芯(10)上設(shè)置有左側(cè)第二層后油腔芯(14); 在右側(cè)端面封閉砂芯(7)的凹口上設(shè)有對(duì)應(yīng)的右側(cè)第一層前油腔芯(11)、右側(cè)第一層后油腔芯(12);在右側(cè)第一層前油腔芯(11)上設(shè)置有右側(cè)第二層前油腔芯(15)，在右側(cè)第一層后油腔芯(12)上設(shè)置有右側(cè)第二層后油腔芯(16); 在吸入風(fēng)筒渦室砂芯(4)與左側(cè)第二層前油腔芯(13)之間連接有左側(cè)中分面軸孔砂芯(20)和左側(cè)內(nèi)油腔芯(18);在吐出風(fēng)筒渦室砂芯(5)與右側(cè)第二層后油腔芯(16)之間連接有右側(cè)中分面軸孔砂芯(21)和右側(cè)內(nèi)油腔芯(19)； 在前、后中間基準(zhǔn)砂芯(2、3)，吸入風(fēng)筒渦室砂芯(4)，吐出風(fēng)筒渦室砂芯(5)、左、右側(cè)端面封閉砂芯(6、7)及中間擔(dān)芯(8)的上面蓋有左側(cè)冒口砂芯(22)和右側(cè)冒口砂芯(23)；形成整體鑄件腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯，其特征在于: 所述中間擔(dān)芯(8)表面一側(cè)上設(shè)有右側(cè)排氣斜孔砂芯(17)，該右側(cè)排氣斜孔砂芯(17)通過(guò)風(fēng)筒法蘭芯頭⑴依次將右側(cè)第一層前油腔芯(11)、吐出風(fēng)筒渦室砂芯(5)及中間擔(dān)芯⑶相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯，其特征在于: 左側(cè)中分面軸孔砂芯(20)和左側(cè)內(nèi)油腔芯(18)為一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)的芯頭端與吸入風(fēng)筒渦室砂芯(4)連接，該一體結(jié)構(gòu)的芯尾端與左側(cè)第二層前油腔芯(13)和左側(cè)第二層后油腔芯(14)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯，其特征在于: 右側(cè)中分面軸孔砂芯(21)和右側(cè)第二層油腔芯(19)為一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)的芯頭端與吐出風(fēng)筒渦室砂芯(5)連接，該一體結(jié)構(gòu)的芯尾端與右側(cè)第二層前油腔芯(15)和第二層后油腔芯(16)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種大型高合金鋼風(fēng)機(jī)機(jī)殼的鑄造組芯，主要由風(fēng)筒法蘭芯頭，前中間基準(zhǔn)砂芯、后中間基準(zhǔn)砂芯，吸入風(fēng)筒渦室砂芯、吐出風(fēng)筒渦室砂芯，左側(cè)端面封閉砂芯、右側(cè)端面封閉砂芯,在吸入風(fēng)筒渦室、中間擔(dān)芯，左側(cè)第一層前油腔芯，左側(cè)第一層后油腔芯，右側(cè)第一層前油腔芯，右側(cè)第一層后油腔芯，左側(cè)第二層前油腔芯，左側(cè)第二層后油腔芯，右側(cè)第二層前油腔芯，右側(cè)第二層后油腔芯，右側(cè)排氣斜孔砂芯，左側(cè)內(nèi)油腔芯，右側(cè)內(nèi)油腔芯，左側(cè)中分面軸孔砂芯右側(cè)中分面軸孔砂芯，左側(cè)冒口砂芯，右側(cè)冒口砂芯組成；本新型的結(jié)構(gòu)完整，組芯基準(zhǔn)清晰可測(cè)量、可調(diào)整、組芯精度提高兩個(gè)等級(jí)以上，型腔干凈，可快速獲得內(nèi)、外在質(zhì)量良好的優(yōu)質(zhì)鑄件。
【IPC分類】B22C9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204639056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520258443
【發(fā)明人】朱慶堯, 李紅, 于寧, 喬勁松, 李萬(wàn)鵬, 金彪, 段濤
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鑄鍛工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日