干式鋼線無塵預處理噴砂除銹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干式鋼線無塵預處理噴砂除銹裝置。屬于鋼絲預處理生產技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的鋼絲盤條預處理生產線，由鴨咀放線裝置開始，經過緊急停車裝置，剝殼除銹裝置，冷水清洗裝置，去除表面容易去除的氧化物及雜質后，進入硫酸電解清洗裝置，經過酸蝕處理，去除難以處理的銹斑等，然后經過冷水熱水清洗后，進入涂硼裝置，經過合適的表面處理并經烘干裝置烘干后，進入直進式拉絲機進行第一次的拉伸。
[0003]由于硫酸電解清洗裝置涉及到化工產品，且必須配套廢水處理裝置，不符合如今對環境的要求。所以經我司研宄，尋找到一種干式無塵預處理裝置，即用空氣噴砂工藝取代傳統的硫酸電解清洗過程，解決了鋼絲盤條預處理過程中對環境破壞最大的一個環節，減少企業成本，提高企業效益及環境親和度。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種干式鋼線無塵預處理噴砂除銹裝置，去除鋼絲盤條表面難以處理的銹斑等，并可適度打磨盤條表面，使其表面更光滑平整，利于后道的涂硼及拉拔。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種干式鋼線無塵預處理噴砂除銹裝置，它包括機箱，所述機箱的上部為噴砂室，在所述噴砂室的下方連接有回收砂的漏斗，所述漏斗的底部連接有回砂管道，在所述噴砂室內設置有三根以三角方式布置的噴嘴固定軸，在所述噴嘴固定軸上均勻間隔安裝有多個噴嘴，所述噴嘴上連接有氣管和砂管，在所述機箱的兩側分別設置有進線口和出線口。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型用空氣噴砂工藝取代傳統的硫酸電解清洗過程，去除鋼絲盤條表面難以處理的銹斑等，并可適度打磨盤條表面，使其表面更光滑平整，利于后道的涂硼及拉拔；解決了鋼絲盤條預處理過程中對環境的破壞，減少企業成本，提高企業效益及環境親和度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]其中:
[0010]機箱1、噴砂室2、漏斗3、回砂管道4、噴嘴固定軸5、噴嘴6、氣管7、砂管8、進線口9、出線口 10。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本實用新型涉及一種干式鋼線無塵預處理噴砂除銹裝置，包括機箱1，所述機箱I的上部為噴砂室2，在所述噴砂室2的下方連接有回收砂的漏斗3，所述漏斗3的底部連接有回砂管道4，回砂管道4與后道的除塵裝置相連，實現砂與鋼線上掉落的塵、雜質等的分離，便于砂的循環利用，在所述噴砂室2內設置有三根以三角方式布置的噴嘴固定軸5，在所述噴嘴固定軸5上均勻間隔安裝有多個噴嘴6，可以全方位的對鋼絲盤條進行噴砂除銹，所述噴嘴6上連接有氣管7和砂管8，在所述機箱I的兩側分別設置有進線口9和出線口 10，所述進線口 9和出線口 10位于噴砂室2內的噴嘴固定軸5之間，鋼絲盤條從進線口進入，穿過噴砂室從出線口穿出。3根噴嘴固定軸以三角形方式設置于鋼絲盤條的三個方向。每個軸上固定有4個噴嘴，每3個噴嘴為一組，從3個方向對準中間的鋼絲盤條。壓縮空氣從氣管進入噴嘴，帶動砂管內的磨料高速噴出，清洗打磨鋼絲盤條的表面。磨料落進漏斗后收集到回砂管道，經除塵后進行重復利用。
【主權項】
1.一種干式鋼線無塵預處理噴砂除銹裝置，其特征在于它包括機箱(I )，所述機箱(I)的上部為噴砂室(2)，在所述噴砂室(2)的下方連接有回收砂的漏斗(3)，所述漏斗(3)的底部連接有回砂管道(4)，在所述噴砂室(2)內設置有三根以三角方式布置的噴嘴固定軸(5)，在所述噴嘴固定軸(5)上均勻間隔安裝有多個噴嘴(6)，所述噴嘴(6)上連接有氣管(7 )和砂管(8 )，在所述機箱(I)的兩側分別設置有進線口( 9 )和出線口( 10 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種干式鋼線無塵預處理噴砂除銹裝置，其特征在于它包括機箱（1），所述機箱（1）的上部為噴砂室（2），在所述噴砂室（2）的下方連接有回收砂的漏斗（3），所述漏斗（3）的底部連接有回砂管道（4），在所述噴砂室（2）內設置有三根以三角方式布置的噴嘴固定軸（5），在所述噴嘴固定軸（5）上均勻間隔安裝有多個噴嘴（6），所述噴嘴（6）上連接有氣管（7）和砂管（8），在所述機箱（1）的兩側分別設置有進線口（9）和出線口（10）。本實用新型用空氣噴砂工藝去除鋼絲盤條表面難以處理的銹斑等，并可適度打磨盤條表面，使其表面更光滑平整，利于后道的涂硼及拉拔。
【IPC分類】B24C3/12
【公開號】CN204621841
【申請號】CN201520225547
【發明人】李國府, 顧文英
【申請人】江陰市華方機電科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月15日