全自動pcb鉆針研磨機的料盤結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于研磨機技術領域，尤其涉及一種全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構。
【背景技術】
[0002]電路板(PCB板)在進行電子元件配置之前，需在其板體上的適當位置間隔設置多個穿孔，以供各電子元件穿設定位之用，其中，用以在電路板上鉆設穿孔的鉆針，是一種直徑比一般銑刀微小的PCB板鉆孔專用的微細鉆頭，其外圍還設置有間距為0.2mm左右的細微螺紋，并且該鉆針上還設置有導角，其端部在經過多次的使用后會逐漸鈍化甚至切削部會斷裂，造成加工的不便及誤差，此時，加工者會將鉆針取下，研磨其端部，使鉆針端部恢復至可順暢地在電路板上鉆孔的狀態。
[0003]隨著電子工業的不斷發展，PCB板的需求量不斷增大，這必然使PCB板的加工工作需求加大，這就對加工工具生產、修復的效率提出了更高的要求。
[0004]但是，目前的鉆針研磨多采用手工操作模式，或者采用半手工半機械加工的模式，較為浪費人力，且人工操作容易產生人為誤差，導致鉆針加工不良，使得鉆針良率低。即便市場上有一些半自動化的研磨裝置銷售，但是其上料還是只能依靠人工，效率低，精度差，導致研磨后的鉆針廢品率高，造成浪費，而且人工成本高，進而使得研磨成本較高。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其可容納幾百上千個鉆針，從而實現整盤上料，節省了人工，且提高了上料效率和研磨精度，降低了研磨成本。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其可容納幾百上千個鉆針，從而實現整盤上料，節省了人工，且提高了上料效率和研磨精度，降低了研磨成本。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，包括基板和設置于所述基板上的若干個用于容置PCB鉆針的容置槽，所述基板的兩側設置有定位滑軌，所述基板的另一側設置有錐形定位塊。
[0009]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述基板上設置有至少一個容置塊，所述容置槽為從所述容置塊的上表面垂直向下延伸的圓柱形孔，并且所述圓柱形孔的下端與所述基板接觸。
[0010]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述容置槽在所述容置塊上縱橫排列。
[0011]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述容置槽在所述容置塊上均勻排布。
[0012]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述容置塊設置為9?36個，每個所述容置塊上設置的容置槽為10?100個。
[0013]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述基板的另一端連接有蓋板，并且所述蓋板和所述基板通過合頁連接。
[0014]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述蓋板上設置有若干個可容PCB鉆針穿過的通孔。
[0015]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述基板上設置有若干個定位點。
[0016]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述容置塊的側邊設置有壓緊防松結構。
[0017]作為本實用新型全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構的一種改進，所述基板的上表面上延伸有防呆凸臺，所述容置塊的下表面設置有與所述防呆凸臺匹配的凹槽。
[0018]相對于先有技術，本實用新型具有如下優點:
[0019]第一，容量大，整個料盤可容置多支鉆針，而且料盤整體上料，可以大大節約操作人員的時間，提高了上料效率；
[0020]第二，在錐形定位塊和定位滑軌的共同定位作用下，可以實現整個料盤的精確定位、準確擺放，從而提高研磨精度，同時防止由于料盤位置偏移而引起的鉆針廢品率的提高，進而降低了研磨成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖(去除蓋板)。
[0023]圖3為本實用新型的俯視結構示意圖(去除蓋板和容置塊)。
[0024]圖4為圖3中A部分的放大圖。
[0025]圖5為本實用新型中容置塊的立體結構示意圖之一。
[0026]圖6為圖5中B部分的放大圖。
[0027]圖7為本實用新型中容置塊的立體結構示意圖之二。
[0028]其中:
[0029]1-基板；
[0030]11-定位滑軌，12-錐形定位塊，13-定位點，14-防呆凸臺；
[0031]2-PCB 鉆針；
[0032]3-容置槽；
[0033]4-容置塊，41-壓緊防松結構；
[0034]5-蓋板；51-通孔；
[0035]6-合頁。
【具體實施方式】
[0036]如圖1至圖7所示，本實用新型提供了全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，包括基板I和設置于基板I上的若干個用于容置PCB鉆針2的容置槽3，其中，容置槽3應該能使得PCB鉆針2垂直向上“站立”，并且不會晃動。基板I的兩側設置有定位滑軌11，基板I的另一側設置有錐形定位塊12。其中，基板I的另一側是指除上述基板I的兩側以外的其他側邊。若基板I為長方形，則另一側是指除上述基板I的兩側以外的其他兩個側邊中的一個。本實施例中，基板I為長方形，定位滑軌11設置在基板I的寬度方向所在的側邊上，錐形定位塊12則設置在基板I的長度方向所在的側邊上，并且，錐形定位塊12設置為兩個，兩個錐形定位塊12分設于該側邊的兩端。錐形定位塊12和定位滑軌11的共同定位作用能夠使得料盤的放置位置精確，從而防止由于料盤位置偏移而引起的鉆針廢品率的提高。
[0037]基板I上設置有至少一個容置塊4，容置槽3為從容置塊4的上表面垂直向下延伸的圓柱形孔，并且圓柱形孔的下端與基板I接觸，圓柱形孔和基板I共同形成用于容置PCB鉆針2的容置空間。該圓柱形孔的下部形狀與PCB鉆針2的下端部分的形狀相適應，且大小與PCB鉆針2相吻合，以防止放置在該容置槽3內的PCB鉆針2發生不必要的晃動。
[0038]容置槽3在容置塊4上縱橫排列，形成矩陣狀，這樣的排列方式便于對各個放置該容置槽3內的PCB鉆針2進行精確的定位。
[0039]容置槽3在容置塊4上均勻排布，即左右相鄰的兩個容置槽3之間的間距均相等，前后相鄰的兩個容置槽3之間的間距均相等，這樣的排列方式便于對各個放置該容置槽3內的PCB鉆針2進行精確的定位。
[0040]容置塊4設置為9?36個，每個容置塊4上設置的容置槽3為10?100個。具體的，本實施例中，容置塊4的數量為25個，每個容置塊4上設置的容置槽3為50個，這樣，整個料盤的容量達到1250支，即一次上料可以讓機器工作1.5小時，從而可以大大節約操作人員的時間。
[0041]基板I的另一端連接有蓋板5，并且蓋板5和基板I通過合頁6連接。蓋板5的設置可以防止機械手取放PCB鉆針2時將料盒帶動，從而影響操作精度。合頁6連接的方式使得蓋板5能夠自如地開合。
[0042]蓋板5上設置有若干個可容PCB鉆針2穿過的通孔51，如此，就可以在不打開蓋板5的情況下也能夠取放PCB鉆針2。
[0043]基板I上設置有若干個定位點13。通過定位點13與軟件的配合使用、較正，可以實現所有PCB鉆針2的坐標的精確定位。
[0044]容置塊4的側邊設置有壓緊防松結構41，從而防止容置塊4在基板I上發生移動導致的廢品率的增加。
[0045]基板I的上表面上延伸有防呆凸臺14，相應的，在容置塊4的下表面上設置有與該防呆凸臺14匹配的凹槽，從而可以防止容置塊4防反，以起到防呆的作用。
[0046]本實用新型可以容納多個PCB鉆針2，而且可以實現整體上下料，因此可以提高加工效率。而且，由于本實用新型在錐形定位塊12和定位滑軌11的共同定位作用下可以實現料盤的精確定位，定位點13和軟件的共同作用下可以實現每個PCB鉆針2的精確定位，從而提高加工精度，同時防止由于料盤位置偏移而引起的鉆針廢品率的提高，進而降低了研磨成本。
[0047]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:包括基板和設置于所述基板上的若干個用于容置PCB鉆針的容置槽，所述基板的兩側設置有定位滑軌，所述基板的另一側設置有錐形定位塊。2.根據權利要求1所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述基板上設置有至少一個容置塊，所述容置槽為從所述容置塊的上表面垂直向下延伸的圓柱形孔，并且所述圓柱形孔的下端與所述基板接觸。3.根據權利要求2所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述容置槽在所述容置塊上縱橫排列。4.根據權利要求3所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述容置槽在所述容置塊上均勻排布。5.根據權利要求2所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述容置塊設置為9?36個，每個所述容置塊上設置的容置槽為10?100個。6.根據權利要求1所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述基板的另一端連接有蓋板，并且所述蓋板和所述基板通過合頁連接。7.根據權利要求6所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述蓋板上設置有若干個可容PCB鉆針穿過的通孔。8.根據權利要求1所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述基板上設置有若干個定位點。9.根據權利要求2所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述容置塊的側邊設置有壓緊防松結構。10.根據權利要求2所述的全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，其特征在于:所述基板的上表面上延伸有防呆凸臺，所述容置塊的下表面設置有與所述防呆凸臺匹配的凹槽。
【專利摘要】本實用新型屬于研磨機技術領域，尤其涉及一種全自動PCB鉆針研磨機的料盤結構，包括基板和設置于所述基板上的若干個用于容置PCB鉆針的容置槽，所述基板的兩側設置有定位滑軌，所述基板的一端設置有錐形定位塊。相對于先有技術，本實用新型具有如下優點：第一，容量大，整個料盤可容置多支鉆針，而且料盤整體上料，可以大大節約操作人員的時間，提高加工效率；第二，在錐形定位塊和定位滑軌的共同定位作用下，可以實現整個料盤的精確定位、準確擺放，從而防止由于料盤位置偏移而引起的鉆針廢品率的提高。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN204621795
【申請號】CN201520234686
【發明人】黃采敏
【申請人】東莞市吉洋自動化科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月17日