一種鑄件拋光器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄件拋光器。
【背景技術】
[0002]鑄件被制造出來后，表面粗糙且棱角不平整，需要進行后續進一步拋光處理，大多數生產廠家對鑄件突出部分人工在砂皮上進行打磨，然而這種方式鑄件表面無法打磨，仍舊粗糙，也有的拋光器為震動式，將鑄件丟入有鐵砂的桶內即可，但是這種拋光器拋光時間長，效率不高，表面處理不全面。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種操作方便、拋光全面、效率高、鐵砂重復利用的鑄件拋光器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案:
[0005]一種鑄件拋光器，包括機體、合頁門、轉軸、電機一、側用砂滾、電機二、上用砂箱、砂筒、輸砂管、回收腔、電機三、送砂滾，所述的機體側面轉動式安裝有合頁門，機體內安裝有兩轉軸，機體上表面安裝有電機一，電機一與在機體內的側用砂滾相互連接，電機二在機體上表面，且連通至上甩砂箱，機體上表面上安裝有砂筒，砂筒下設有若干輸砂管連通至機體內的側甩砂滾與上甩砂箱，回收腔設置于機體背面側壁，且連通至機體底部，電機三在回收腔上且與回收腔上的送砂滾相連。
[0006]作為優選，所述的送砂滾與回收腔內的回轉砂鏈配合。
[0007]本實用新型的有益條件在于:操作方便，效率高，鐵砂重復利用，鑄件能夠在旋轉中進行拋光，拋光全面。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所不，一種鑄件拋光器，包括機體1、合頁門2、轉軸3、電機一 4、側用砂滾5、電機二 6、上甩砂箱7、砂筒8、輸砂管9、回收腔10、電機三11、送砂滾12，所述的機體I側面轉動式安裝有合頁門2，機體I內安裝有兩轉軸3，機體I上表面安裝有電機一 4，電機一 4與在機體I內的側甩砂滾5相互連接，電機二 6在機體I上表面，且連通至上甩砂箱7，機體I上表面上安裝有砂筒8，砂筒8下設有若干輸砂管9連通至機體I內的側甩砂滾9與上甩砂箱7，回收腔10設置于機體I背面側壁，且連通至機體I底部，電機三11在回收腔10上且與回收腔10上的送砂滾12相連。所述的送砂滾12與回收腔10內的回轉砂鏈配合。本實用新型的送砂滾12與回收腔10內的回轉砂鏈配合，通過電機三11帶動送砂滾12，從而使得回收腔10內的回轉砂鏈運動，可將機體I內的鐵砂運送向上，送入砂筒8內重復使用，對鑄件進行拋光時，打開合頁門2，將鑄件放入，關上合頁門2，轉軸3能夠帶動鑄件在機體I內轉動，使得拋光全面，砂筒8開始通過輸砂管9進行輸送鐵砂，鐵砂輸送至側甩砂滾5與上甩砂箱7內，通過電機一 4與電機二 6帶動側甩砂滾5與上甩砂箱7將鐵砂甩向鑄件，具有一定力度的甩砂提高拋光效率且拋光全面。
【主權項】
1.一種鑄件拋光器，包括機體(I)、合頁門(2)、轉軸(3)、電機一(4)、側用砂滾(5)、電機二(6)、上甩砂箱(7)、砂筒(8)、輸砂管(9)、回收腔(10)、電機三(11)、送砂滾(12)，其特征在于，所述的機體(I)側面轉動式安裝有合頁門(2)，機體(I)內安裝有兩轉軸(3)，機體(I)上表面安裝有電機一(4)，電機一(4)與在機體(I)內的側用砂滾(5)相互連接，電機二(6 )在機體(I)上表面，且連通至上甩砂箱(7 )，機體(I)上表面上安裝有砂筒(8 )，砂筒(8 )下設有若干輸砂管(9)連通至機體(I)內的側甩砂滾(5)與上甩砂箱(7)，回收腔(10)設置于機體(I)背面側壁，且連通至機體(I)底部，電機三(11)在回收腔(10)上且與回收腔(10)上的送砂滾(12)相連。
2.根據權利要求1所述的一種鑄件拋光器，其特征在于，所述的送砂滾(12)與回收腔(10)內的回轉砂鏈配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄件拋光器，包括機體、合頁門、轉軸、電機一、側甩砂滾、電機二、上甩砂箱、砂筒、輸砂管、回收腔、電機三、送砂滾，所述的機體側面轉動式安裝有合頁門，機體內安裝有兩轉軸，機體上表面安裝有電機一，電機一與在機體內的側甩砂滾相互連接，電機二在機體上表面，且連通至上甩砂箱，機體上表面上安裝有砂筒，砂筒下設有若干輸砂管連通至機體內的側甩砂滾與上甩砂箱，回收腔設置于機體背面側壁，且連通至機體底部，電機三在回收腔上且與回收腔上的送砂滾相連。所述的送砂滾與回收腔內的回轉砂鏈配合。本實用新型的有益條件在于：操作方便，效率高，鐵砂重復利用，鑄件能夠在旋轉中進行拋光，拋光全面。
【IPC分類】B24C3-02, B24C9-00
【公開號】CN204604112
【申請號】CN201520118838
【發明人】林芳梅
【申請人】浙江萬喜精密鑄造有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月28日