一種金屬粉末壓坯成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬粉末成型領域，具體涉及一種金屬粉末壓坯成型裝置。
【背景技術】
[0002]粉末冶金成形是粉末冶金零件生產中最重要的最基本的工序之一，它是將粉末壓制成所需形狀及強度的壓坯，壓坯中粉末的松裝密度，直接影響后工序的燒結質量。現有粉末成形主要通過將粉末放于舟皿中通過人工錘打成形，其勞動強度大，打出的壓坯其致密性差，壓坯內部的密度、應力分布不均，經常將舟皿打壞，因此，如何提高粉末冶金成形中粉末的松裝密度，并且使其內部孔隙呈現較均勻的分布已經成為粉末冶金成形工藝領域的一個很重要的問題。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化、高效率、并能獲得高致密度壓坯的金屬粉末壓坯成型裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種金屬粉末壓坯成型裝置，其包括工作臺、模具、減速電機、頂桿、支撐座和推料機構，所述模具設在工作臺的一端，所述減速電機滑動設在工作臺的另一端，并由第一油缸驅動，所述支撐座設在工作臺上，且位于模具、減速電機之間，支撐座上設有導向孔，所述減速電機的輸出端連接有偏心機構，偏心機構通過連接桿與頂桿的一端轉動連接，所述頂桿的另一端滑動套設在導向孔內，并朝模具方向延伸出導向孔；所述模具的上端面沿頂桿的軸線方向依次設有壓坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近頂桿一端設置；所述推料機構設在工作臺的臺面上，且位于模具遠離減速電機的一側，推料機構包括第二油缸和推桿，所述推桿與第二油缸的輸出端連接，且推桿正對壓坯成型槽設置，所述推桿的截面形狀與壓坯成型槽的截面形狀相適配；所述模具的上端面滑動設有可將壓坯成型槽蓋合的蓋板；
[0006]所述減速電機驅動偏心機構轉動而驅動頂桿做來回運動，同時減速電機在第一油缸的驅動下沿頂桿的軸線方向滑動，使得頂桿對壓坯成型槽內的金屬粉末進行間歇性捶打。
[0007]所述偏心機構為偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿與頂桿的一端轉動連接。
[0008]所述工作臺的另一端下方設有與頂桿軸線相平行的導軌，所述導軌上滑動設有滑臺，所述減速電機設在滑臺上。
[0009]所述第一油缸的輸出端轉動連接有搖臂，搖臂與偏心軸的非偏心部轉動連接。
[0010]所述蓋板由第三油缸驅動在模具的上端面滑動。
[0011]所述蓋板上設有加料口。
[0012]本實用新型采用以上技術方案具有以下有益效果:
[0013]1、在模具中對金屬粉末進行間歇錘打、壓實使壓坯致密度好。
[0014]2、金屬粉末壓坯在模具中成型后再堆至移至舟皿中，不會使舟皿損壞。
[0015]3、本實用新型采用機械自動化代替人工，大大提高了生產效率，而且降低了勞動成本。
【附圖說明】
[0016]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明:
[0017]圖1為本實用新型一種金屬粉末壓坯成型裝置的正視圖；
[0018]圖2為本實用新型一種金屬粉末壓坯成型裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1或圖2所示，本實用新型包括工作臺1、模具2、減速電機3、頂桿4、支撐座5和推料機構6，所述模具2設在工作臺I的一端，所述減速電機3滑動設在工作臺I的另一端，并由第一油缸7驅動，所述支撐座5設在工作臺I上，且位于模具2、減速電機3之間，支撐座5上設有導向孔，所述減速電機3的輸出端連接有偏心機構14，偏心機構14通過連接桿15與頂桿4的一端轉動連接，所述頂桿4的另一端滑動套設在導向孔內，并朝模具2方向延伸出導向孔；所述模具2的上端面沿頂桿4的軸線方向依次設有壓坯成型槽21和用于放置舟皿8的定位槽22，且定位槽22靠近頂桿4 一端設置；所述推料機構6設在工作臺I的臺面上，且位于模具2遠離減速電機3的一側，推料機構6包括第二油缸61和推桿62，所述推桿62與第二油缸61的輸出端連接，且推桿62正對壓坯成型槽21設置，所述推桿62的截面形狀與壓坯成型槽21的截面形狀相適配；所述模具2的上端面滑動設有可將壓坯成型槽21蓋合的蓋板9;
[0020]所述減速電機3驅動偏心機構14轉動而驅動頂桿4做來回運動，同時減速電機3在第一油缸7的驅動下沿頂桿4的軸線方向滑動，使得頂桿4對壓坯成型槽21內的金屬粉末進行間歇性捶打。
[0021]本實施例中，偏心機構14為偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿15與頂桿4的一端轉動連接。
[0022]所述工作臺I的另一端下方設有與頂桿4軸線相平行的導軌10，所述導軌10上滑動設有滑臺11，所述減速電機3設在滑臺11上。所述第一油缸7的輸出端轉動連接有搖臂12，搖臂12與偏心軸14的非偏心部轉動連接，第一油缸7通過搖臂12以驅動減速電機3在導軌10上滑動。
[0023]所述蓋板9由第三油缸13驅動在模具2的上端面滑動，模具2上還設有對蓋板9進行限位的限位板16，頂桿4在捶打的過程中，限位板16可限制蓋板9被頂起，同時限位板16的前后端可以對蓋板9的行程進行限制。
[0024]所述蓋板9上設有加料口 91。在捶打過程中，可以通過加料口 91往壓坯成型槽21中補充添加金屬粉末。
[0025]本實用新型的工作步驟如下:
[0026]1.將金屬粉末放置于模具2的壓坯成型槽21中，啟動第三油缸13，將蓋板9移動至模具2上方將壓坯成型槽21蓋住。
[0027]2.啟動減速機及第一油缸7，減速機帶動偏心軸14轉動，使得頂桿4做來回運動，同時第一油缸7將頂桿4及減速機一直往前推，使得頂桿4對金屬粉末進行間歇性錘打。另夕卜，在捶打過程中，推桿62不動，起到類似靠背的作用，在頂桿4的反復捶打下，金屬粉末最終被壓實形成壓坯。
[0028]3.啟動第三油缸13，將蓋板9移開。
[0029]4.將舟皿8放于定位槽22中。
[0030]5.啟動第二油缸61，將壓坯成型槽21中心的壓坯推移至舟皿8中。
[0031]6.將舟皿8及舟皿8中的壓坯取出送入下道工序。
【主權項】
1.一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:其包括工作臺、模具、減速電機、頂桿、支撐座和推料機構，所述模具設在工作臺的一端，所述減速電機滑動設在工作臺的另一端，并由第一油缸驅動，所述支撐座設在工作臺上，且位于模具、減速電機之間，支撐座上設有導向孔，所述減速電機的輸出端連接有偏心機構，偏心機構通過連接桿與頂桿的一端轉動連接，所述頂桿的另一端滑動套設在導向孔內，并朝模具方向延伸出導向孔；所述模具的上端面沿頂桿的軸線方向依次設有壓坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近頂桿一端設置；所述推料機構設在工作臺的臺面上，且位于模具遠離減速電機的一側，推料機構包括第二油缸和推桿，所述推桿與第二油缸的輸出端連接，且推桿正對壓坯成型槽設置，所述推桿的截面形狀與壓坯成型槽的截面形狀相適配；所述模具的上端面滑動設有可將壓坯成型槽蓋合的蓋板； 所述減速電機驅動偏心機構轉動而驅動頂桿做來回運動，同時減速電機在第一油缸的驅動下沿頂桿的軸線方向滑動，使得頂桿對壓坯成型槽內的金屬粉末進行間歇性捶打。
2.根據權利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述偏心機構為偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿與頂桿的一端轉動連接。
3.根據權利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述工作臺的另一端下方設有與頂桿軸線相平行的導軌，所述導軌上滑動設有滑臺，所述減速電機設在滑臺上。
4.根據權利要求2所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述第一油缸的輸出端轉動連接有搖臂，搖臂與偏心軸的非偏心部轉動連接。
5.根據權利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述蓋板由第三油缸驅動在模具的上端面滑動。
6.根據權利要求1所述的一種金屬粉末壓坯成型裝置，其特征在于:所述蓋板上設有加料口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬粉末壓坯成型裝置，其包括工作臺、模具、減速電機、頂桿、支撐座和推料機構，支撐座上設有導向孔，所述減速電機的輸出端連接有偏心軸，偏心軸的偏心部通過連接桿與頂桿的一端轉動連接，所述頂桿的另一端滑動套設在導向孔內，并朝模具方向延伸出導向孔；所述模具的上端面沿頂桿的軸線方向依次設有壓坯成型槽和用于放置舟皿的定位槽，且定位槽靠近頂桿一端設置；所述模具的上端面滑動設有可將壓坯成型槽蓋合的蓋板；所述減速電機驅動偏心軸轉動而驅動頂桿做來回運動，同時減速電機在第一油缸的驅動下沿頂桿的軸線方向滑動，使得頂桿對壓坯成型槽內的金屬粉末進行間歇性捶打。本實用新型通過偏心軸裝置實現對金屬粉末進行間歇錘打、壓實過程，然后得到高致密度的壓坯。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN204603299
【申請號】CN201520188213
【發明人】王增良, 王彥詳, 于彥爽
【申請人】龍巖市泰美耐磨合金有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月31日