蝕刻液循環回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB蝕刻領域，尤其是一種蝕刻液循環回收系統。
【背景技術】
[0002]目前堿性蝕刻液由危險廢物回收商進行資源化回收銅，生產硫酸銅產品，沒有對氨進行回收和處理，也不能回收失效的蝕刻液和銅氨廢水的循環使用，對環境有一定的影響，且導致運輸過程的能源消耗和成本增加。印制線路板(PCB)行業是一個對環境污染性較大的行業，他在蝕刻生產工藝過程中會產生大量的失效蝕刻廢液，該廢液中富含銅(135?160g/L)、氨及氯化銨。傳統處理方法是把失效蝕刻液低價賣給回收公司回收，其中大量含銨液體得不到有效利用，造成資源浪費，特別對線路板廠沒有多大效益。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，在此提供一種蝕刻液循環回收系統；屬于環保型、全自動封閉式的系統，無廢水、廢氣及廢物排放。該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，自動進行蝕刻液和氨水洗的回收及再生工作，蝕刻效果穩定；它的性能優越，使用壽命長，能為企業創造豐厚的經濟效益。
[0004]本實用新型是這樣實現的，構造一種蝕刻液循環回收系統，其特征在于:該系統包括蝕刻機、氨水洗板廢液收集桶、液體中轉缸、再生蝕刻液收集缸、用后蝕刻液收集缸、用后氨水廢液存儲缸、蝕刻液調配槽、蝕刻液再生槽、氨水再生槽、第一萃取缸、第二萃取缸、液體第二中轉缸、蝕刻液中轉缸、氨水中轉缸、第三萃取缸、酸中轉槽、電解槽；蝕刻機、氨水洗板廢液收集桶分別與液體中轉缸連接，液體中轉缸通過管道連通用后蝕刻液收集缸、用后氨水廢液存儲缸，用后蝕刻液收集缸、用后氨水廢液存儲缸分別連通第一萃取缸、第二萃取缸，第一萃取缸連通第三萃取缸和氨水中轉缸，第二萃取缸連通蝕刻液中轉缸，第三萃取缸連接酸中轉槽，酸中轉槽連通電解槽，電解槽還與第三萃取缸連通，蝕刻液中轉缸、氨水中轉缸、第三萃取缸同時連通液體第二中轉缸，液體第二中轉缸分別連通蝕刻液再生槽、氨水再生槽，蝕刻液再生槽與蝕刻液調配槽連接，蝕刻液調配槽連接再生蝕刻液收集缸。
[0005]根據本實用新型所述蝕刻液循環回收系統，其特征在于:所述液體第二中轉缸、蝕刻液中轉缸、氨水中轉缸分別具有一個缸體，所述缸體整體呈圓形，缸體下表面設圓形的底座，缸體上表面設有缸蓋，所述缸體的上端位置連接有進液管，缸體另一面的上部和下部分別設有溢流管和出液管。
[0006]本實用新型的優點在于:本實用新型所述蝕刻液回收再生系統是一套高新科技環保型、全自動封閉式系統，無廢水、廢氣及廢物排放。該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，自動進行蝕刻液和氨水洗的回收及再生工作，蝕刻效果穩定；它的性能優越，使用壽命長，能為貴公司創造豐厚的經濟效益。本實用新型所述的中轉缸，不僅結構簡單、成本低，且密封性好，實用性強。本實用新型采用上述結構，失效蝕刻液能得到再次利用，減少生成成本，節約資源。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型蝕刻液循環回收系統結構示意圖
[0008]圖2是本實用新型所涉及的中轉缸的示意示意圖
[0009]圖中:蝕刻機1、氨水洗板廢液收集桶2、液體中轉缸3、再生蝕刻液收集缸4、用后蝕刻液收集缸5、用后氨水廢液存儲缸6、蝕刻液調配槽7、蝕刻液再生槽8、氨水再生槽9、第一萃取缸10、第二萃取缸11、液體第二中轉缸12、蝕刻液中轉缸13、氨水中轉缸14、第三萃取缸15、酸中轉槽16、電解槽17、缸體18、底座19、缸蓋20、進液管21、溢流管22、出液管23ο
【具體實施方式】
[0010]下面將結合附圖1-2對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]本實用新型通過改進在此提供一種蝕刻液循環回收系統，如圖1所示:該系統包括蝕刻機1、氨水洗板廢液收集桶2、液體中轉缸3、再生蝕刻液收集缸4、用后蝕刻液收集缸5、用后氨水廢液存儲缸6、蝕刻液調配槽7、蝕刻液再生槽8、氨水再生槽9、第一萃取缸10、第二萃取缸11、液體第二中轉缸12、蝕刻液中轉缸13、氨水中轉缸14、第三萃取缸15、酸中轉槽16、電解槽17 ;蝕刻機1、氨水洗板廢液收集桶2分別與液體中轉缸3連接，液體中轉缸3通過管道連通用后蝕刻液收集缸5、用后氨水廢液存儲缸6，用后蝕刻液收集缸5、用后氨水廢液存儲缸6分別連通第一萃取缸10、第二萃取缸11，第一萃取缸10連通第三萃取缸15和氨水中轉缸14，第二萃取缸11連通蝕刻液中轉缸13，第三萃取缸15連接酸中轉槽16，酸中轉槽16連通電解槽17，電解槽17還與第三萃取缸15連通，蝕刻液中轉缸13、氨水中轉缸14、第三萃取缸15同時連通液體第二中轉缸12，液體第二中轉缸12分別連通蝕刻液再生槽8、氨水再生槽9，蝕刻液再生槽8與蝕刻液調配槽7連接，蝕刻液調配槽7連接再生蝕刻液收集缸4。該系統有著成熟的技術及自動控制優勢，能將蝕刻液自動循環再生，不但可以降低線路板企業的生產成本，又能做到國家要求的清潔生產和節能減排。而且再生后的蝕刻液含銅量穩定，使蝕刻后的線路板品質更佳。
[0012]本實用新型所述蝕刻液循環回收系統，還具有如下改進:將所述液體第二中轉缸12、蝕刻液中轉缸13、氨水中轉缸14采用如圖2所示的結構:分別具有一個缸體18，所述缸體18整體呈圓形，缸體18下表面設圓形的底座19，缸體18上表面設有缸蓋20，所述缸體18的上端位置連接有進液管21，缸體18另一面的上部和下部分別設有溢流管22和出液管23。本實用新型所述的中轉缸，不僅結構簡單、成本低，且密封性好，實用性強。本實用新型采用上述結構，失效蝕刻液能得到再次利用，減少生成成本，節約資源。
[0013]蝕刻液回收再生系統采用萃取分離-電沉積銅工藝；萃取分離是將廢蝕刻液中的銅離子分離出來，使廢蝕刻液獲得再生，再生蝕刻液經調整參數后，返回蝕刻機循環使用；電沉積銅是將萃取分離出來的銅離子電沉積成高純度電解銅。
[0014]本實用新型所述蝕刻液回收再生系統是一套高新科技環保型、全自動封閉式系統，無廢水、廢氣及廢物排放。該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，自動進行蝕刻液和氨水洗的回收及再生工作，蝕刻效果穩定；它的性能優越，使用壽命長，能為企業創造豐厚的經濟效益。其主要功能和特點表現如下:
[0015](I)、將廢蝕刻液進行再生，經再生后的蝕刻液可以循環使用；
[0016](2)、將廢蝕刻液和氨水洗中的銅離子進行回收，還原成高純度(含銅量99.95%)以上的電解銅，銅回收率100% ；
[0017](3)、該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。
[0018]基本原理:在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子(Cu2+)、氯離子(Cl-)和PH值保持在一個合理穩定的范圍內，要持續蝕刻液中上述各種成份的最佳濃度，就需不斷自動添加子液來取代已失去蝕刻能力的『廢蝕刻液』。而該系統則可將原本需要排放的『廢蝕刻液』再生成為新子液即『再生蝕刻液』，它只需添加極少量的補充劑，補償因蝕刻過程中損失的部分就可以循環使用。同時還回收氨水洗，將氨水洗再生后循環利用。
[0019]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種蝕刻液循環回收系統，其特征在于:該系統包括蝕刻機(1)、氨水洗板廢液收集桶(2 )、液體中轉缸(3 )、再生蝕刻液收集缸(4 )、用后蝕刻液收集缸(5 )、用后氨水廢液存儲缸(6)、蝕刻液調配槽(7)、蝕刻液再生槽(8)、氨水再生槽(9)、第一萃取缸(10)、第二萃取缸(11)、液體第二中轉缸(12)、蝕刻液中轉缸(13)、氨水中轉缸(14)、第三萃取缸(15)、酸中轉槽(16)、電解槽(17);蝕刻機(I )、氨水洗板廢液收集桶(2)分別與液體中轉缸(3)連接，液體中轉缸(3 )通過管道連通用后蝕刻液收集缸(5 )、用后氨水廢液存儲缸(6 )，用后蝕刻液收集缸(5)、用后氨水廢液存儲缸(6)分別連通第一萃取缸(10)、第二萃取缸(11)，第一萃取缸(10)連通第三萃取缸(15)和氨水中轉缸(14)，第二萃取缸(11)連通蝕刻液中轉缸(13)，第三萃取缸(15)連接酸中轉槽(16)，酸中轉槽(16)連通電解槽(17)，電解槽(17)還與第三萃取缸(15)連通，蝕刻液中轉缸(13)、氨水中轉缸(14)、第三萃取缸(15)同時連通液體第二中轉缸(12 )，液體第二中轉缸(12 )分別連通蝕刻液再生槽(8 )、氨水再生槽(9 )，蝕刻液再生槽(8 )與蝕刻液調配槽(7 )連接，蝕刻液調配槽(7 )連接再生蝕刻液收集缸
2.根據權利要求1所述蝕刻液循環回收系統，其特征在于:所述液體第二中轉缸(12)、蝕刻液中轉缸(13 )、氨水中轉缸(14)分別具有一個缸體(18 )，所述缸體(18 )整體呈圓形，缸體(18)下表面設圓形的底座(19)，缸體(18)上表面設有缸蓋(20)，所述缸體(18)的上端位置連接有進液管(21)，缸體(18)另一面的上部和下部分別設有溢流管(22)和出液管(23)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蝕刻液循環回收系統；其特征在于：該系統包括蝕刻機、氨水洗板廢液收集桶、液體中轉缸、再生蝕刻液收集缸、用后蝕刻液收集缸、用后氨水廢液存儲缸、蝕刻液調配槽、蝕刻液再生槽、氨水再生槽、第一萃取缸、第二萃取缸、液體第二中轉缸、蝕刻液中轉缸、氨水中轉缸、第三萃取缸、酸中轉槽、電解槽；屬于環保型、全自動封閉式的系統，無廢水、廢氣及廢物排放。該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，自動進行蝕刻液和氨水洗的回收及再生工作，蝕刻效果穩定；它的性能優越，使用壽命長，能為企業創造豐厚的經濟效益。
【IPC分類】C23F1-46
【公開號】CN204570047
【申請號】CN201520026906
【發明人】王勁, 張志明, 林立明, 文曙光, 吳麗瓊
【申請人】成都明天高新產業有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月15日