一種外圓磨床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磨床領域，具體是一種外圓磨床。
【背景技術】
[0002]現有車床磨床加工細長軸類零件，使用廠家標準配置的頂針，還需要相適應的撥盤與尾座，現有的頂針與工件相接觸的一側設置成凸出的錐形。然而，目前的普通工具磨床加工細長軸類工件兩端面為尖角，使用時就需要在磨平的料棒端面上打中心孔，才能將工件夾持在兩個頂針之間進行加工。現有的生產活動中，硬度低的工件可以用中心鉆在車床上加工，使得兩段設置有與頂針相配合的孔；硬度高的工件就需要用電火花機放電加工，加工效率低，設備成本高且精度不高，若是形位公差要求高的則還需要進一步加工，進行精密處理，操作繁瑣。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的外圓磨床，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種外圓磨床，包括機架、工件、砂輪主軸、殼體、軸承和砂輪裝置，所述機架一端設置有撥盤，另一端設置有尾座，撥盤上裝設有裝夾工件的夾持部件，撥盤中央設置有撥盤頂針，撥盤頂針中央開設有第一凹槽；在所述的尾座中央設置有尾座頂針，在所述尾座頂針中央開設有第二凹槽；所述機架上還裝設有對工件加工的砂輪，夾持部件包括撥銷和雞心夾，撥銷一端裝設于撥盤上，另一端連接有雞心夾，撥銷的中心線與雞心夾的中心線相垂直，工件套設于雞心夾中，然后工件兩端凸出部位卡設于所述第一凹槽和第二凹槽中；所述砂輪主軸通過軸承安裝在殼體內，砂輪主軸前端設有砂輪裝置，軸承包括軸承外層和軸承內層，軸承外層設有薄膜節流器，軸承內層設有小孔節流器；所述薄膜節流器包括上半殼和下半殼，上半殼和下半殼固定裝配于一起后圍成一空腔，并且二者之間設有薄膜，薄膜將殼體內的空腔分割為上油腔和下油腔，上半殼和下半殼上各自設有與對應的油腔相通的進油孔和出油孔，砂輪主軸前端設有高剛性固定支撐結構，殼體底部設有車床安裝支架，砂輪主軸后端設有電機；此外，所述撥盤的軸線與撥盤頂針的軸線位于同一直線上，尾座的軸線與所述尾座頂針的軸線位于同一直線上，第一凹槽和第二凹槽為錐形凹槽，第一凹槽和第二凹槽與工件兩端相匹配。
[0006]進一步的:所述第一凹槽與第二凹槽位于同一軸線上，第一凹槽和第二凹槽與工件兩端相匹配。
[0007]進一步的:所述第一凹槽和第二凹槽的橫截面為V形。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的結構簡單、使用方便，采用了小孔節流和薄膜節流相結合的結構，提高了砂輪主軸的承載能力，使得砂輪主軸在高速旋轉的狀況下均能平穩運行，無任何噪音、振動的現象，從而提高了加工質量以及加工精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種外圓磨床的結構示意圖。
[0010]圖2為一種外圓磨床中工件的結構示意圖。
[0011]圖3為一種外圓磨床中軸承的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1-3，一種外圓磨床，包括機架、工件6、砂輪主軸7、殼體8、軸承9和砂輪裝置10，所述機架一端設置有撥盤1，另一端設置有尾座2，撥盤I上裝設有裝夾工件的夾持部件，撥盤I中央設置有撥盤頂針5，撥盤頂針5中央開設有第一凹槽15 ;在所述的尾座2中央設置有尾座頂針16，在所述尾座頂針16中央開設有第二凹槽14，所述第一凹槽15與所述第二凹槽14位于同一軸線上，第一凹槽15和所述第二凹槽14與工件6兩端相匹配；所述機架上還裝設有對工件加工的砂輪，夾持部件包括撥銷3和雞心夾4，撥銷3 —端裝設于撥盤I上，另一端連接有雞心夾4，撥銷3的中心線與雞心夾4的中心線相垂直，工件6套設于雞心夾4中，然后工件6兩端凸出部位卡設于所述第一凹槽15和第二凹槽14中，將工件連接在撥盤和尾座上；所述砂輪主軸7通過軸承9安裝在殼體8內，砂輪主軸7前端設有砂輪裝置10，軸承9包括軸承外層901和軸承內層902，軸承外層901設有薄膜節流器12，軸承內層902設有小孔節流器13 ;所述薄膜節流器12包括上半殼1201和下半殼1202，上半殼1201和下半殼1202固定裝配于一起后圍成一空腔，并且二者之間設有薄膜1203，薄膜1203將殼體內的空腔分割為上油腔1204和下油腔1205，上半殼1201和下半殼1202上各自設有與對應的油腔相通的進油孔1206和出油孔1207，砂輪主軸7前端設有高剛性固定支撐結構11，殼體8底部設有車床安裝支架，砂輪主軸7后端設有電機；工作中，供油系統提供一定的壓力油進入到薄膜節流器12中的上油腔1204和下油腔1205中，從而達到薄膜1203兩側的壓力差和外載荷相平衡，使砂輪主軸7有極高的靜止剛性；運轉時薄膜1203能夠產生動壓，能大大增加砂輪主軸7運轉剛性；此外，所述撥盤I的軸線與撥盤頂針5的軸線位于同一直線上，尾座2的軸線與所述尾座頂針16的軸線位于同一直線上，第一凹槽15和第二凹槽14為錐形凹槽，第一凹槽15和第二凹槽14與工件6兩端相匹配，第一凹槽15和第二凹槽14的橫截面為V形。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種外圓磨床，包括機架、工件(6)、砂輪主軸(7)、殼體(8)、軸承(9)和砂輪裝置(10)，其特征在于，所述機架一端設置有撥盤(I)，另一端設置有尾座(2)，撥盤(I)上裝設有裝夾工件的夾持部件，撥盤(I)中央設置有撥盤頂針(5)，撥盤頂針(5)中央開設有第一凹槽(15);在所述的尾座(2)中央設置有尾座頂針(16)，在所述尾座頂針(16)中央開設有第二凹槽(14);所述機架上還裝設有對工件加工的砂輪，夾持部件包括撥銷(3)和雞心夾(4)，撥銷(3) —端裝設于撥盤(I)上，另一端連接有雞心夾(4)，撥銷(3)的中心線與雞心夾(4)的中心線相垂直，工件(6)套設于雞心夾(4)中，然后工件(6)兩端凸出部位卡設于所述第一凹槽(15)和第二凹槽(14)中；所述砂輪主軸(7)通過軸承(9)安裝在殼體(8)內，砂輪主軸(7)前端設有砂輪裝置(10)，軸承(9)包括軸承外層(901)和軸承內層(902)，軸承外層(901)設有薄膜節流器(12)，軸承內層(902)設有小孔節流器(13);所述薄膜節流器(12)包括上半殼(1201)和下半殼(1202)，上半殼(1201)和下半殼(1202)固定裝配于一起后圍成一空腔，并且二者之間設有薄膜(1203)，薄膜(1203)將殼體內的空腔分割為上油腔(1204)和下油腔(1205)，上半殼(1201)和下半殼(1202)上各自設有與對應的油腔相通的進油孔(1206)和出油孔(1207)，砂輪主軸(7)前端設有高剛性固定支撐結構(11)，殼體(8)底部設有車床安裝支架，砂輪主軸(7)后端設有電機；此外，所述撥盤(I)的軸線與撥盤頂針(5)的軸線位于同一直線上，尾座(2)的軸線與所述尾座頂針(16)的軸線位于同一直線上，第一凹槽(15)和第二凹槽(14)為錐形凹槽，第一凹槽(15)和第二凹槽(14)與工件(6)兩端相匹配。
2.根據權利要求1所述的一種外圓磨床，其特征在于，所述第一凹槽(15)與第二凹槽(14)位于同一軸線上，第一凹槽(15)和第二凹槽(14)與工件(6)兩端相匹配。
3.根據權利要求1所述的一種外圓磨床，其特征在于，所述第一凹槽(15)和第二凹槽(14)的橫截面為V形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種外圓磨床，包括機架、工件、砂輪主軸、殼體、軸承和砂輪裝置，所述機架一端設置有撥盤，另一端設置有尾座，撥盤上裝設有裝夾工件的夾持部件，撥盤中央設置有撥盤頂針，撥盤頂針中央開設有第一凹槽；在所述的尾座中央設置有尾座頂針；所述砂輪主軸通過軸承安裝在殼體內，砂輪主軸前端設有砂輪裝置，軸承包括軸承外層和軸承內層，軸承外層設有薄膜節流器，軸承內層設有小孔節流器；所述薄膜節流器包括上半殼和下半殼。本實用新型采用了小孔節流和薄膜節流相結合的結構，提高了砂輪主軸的承載能力，使得砂輪主軸在高速旋轉的狀況下均能平穩運行，無任何噪音、振動的現象，從而提高了加工質量以及加工精度。
【IPC分類】B24B41-04
【公開號】CN204565877
【申請號】CN201520230573
【發明人】徐進華
【申請人】南通中南數控機床制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月16日