一種金屬粉末混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬粉末混合設備，尤其是涉及金屬粉末混料裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術的金屬粉末混料裝置的筒體內的空腔為梭形的即兩端是錐形腔中間是圓柱腔，轉軸貫穿圓柱形腔與圓柱的軸線垂直。轉軸帶動筒體旋轉，混合的銅粉從筒體的一端下落滑移到另一端，實現了混合。但是這種金屬粉末混料裝置在旋轉時，更多的銅粉成團狀從筒體的一端自由落體到另外一端，混合效果不好，且自由落體的銅粉團對殼體沖擊比較大，震動比較大，加劇了轉軸或者支撐轉軸的支架的磨損。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種混合效果好，沖擊震動比較小的金屬粉末混料裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種金屬粉末混料裝置，包括筒體和轉軸，所述筒體內的空腔包括上下兩個對稱的梭形腔，兩個梭形腔同軸連接且相互連通，空腔開設置有腔門，所述的轉軸處在兩個梭形腔的對稱面上貫穿殼體與殼體固定連接。兩個梭形腔的對稱面上的筒體空腔截面最小，銅粉在經過此處位置時會受到一定的阻力，對銅粉進行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會形成拋物線軌跡落到筒體的另一端時聚合在一起，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊力，減小了震動，降低了轉軸和轉軸支架的磨損。
[0006]梭形腔包括兩個同軸對接的錐形腔，兩個錐形腔通過錐底連接，兩個梭形腔通過靠近的錐形腔的錐頂連接，相互靠近的錐形腔的錐頂為圓形。
[0007]梭形腔內焊接有3-5個隔板，隔板為三角形，其中兩邊與梭形腔內壁的母線相匹配，另一邊與梭形腔的軸線平行，3-5個隔板均布在梭形腔的一半空間內，兩個梭形腔內部的隔板以轉軸為軸心中心對稱布置。隔板能夠將聚合在筒體端部的銅粉分割成若干份，然后流入筒體的中間段進行平拋灑混合然后流入另一端聚合后分割，筒體在旋轉的過程中，筒體內部的銅粉不斷的被隔板分割，被筒體中間段拋灑混合，被端部隔板分開，循環往復提高了混合效果。
[0008]兩個梭形腔的對接處外側焊接有圓柱形殼體，轉軸貫穿該圓柱形殼體與其固定連接。
[0009]所述的梭形腔和錐形腔均為回轉體空腔。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0011]兩個梭形腔對稱面上的筒體空腔截面最小，銅粉在經過此處位置時會受到一定的阻力，對銅粉進行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會形成拋物線軌跡落到筒體的另一端，并在另一端聚合在一起，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊力，減小了震動，降低了轉軸和轉軸支架的磨損。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種金屬粉末混料裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0015]如圖1和圖2所示，一種金屬粉末混料裝置，包括筒體I和轉軸2，該筒體I內的空腔包括包括上下兩個對稱焊接的梭形腔3，兩個梭形腔同軸連接且相互連通，筒體的兩端開設置有腔門4。梭形腔3包括兩個同軸對接的錐形腔5，兩個錐形5腔通過錐底連接，兩個梭形腔通過靠近的錐形腔5的錐頂連接，相互靠近的錐形腔的錐頂為圓形，兩個梭形腔3的對接處外側焊接有圓柱形殼體6，轉軸貫穿該圓柱形殼體與其固定連接，轉軸處在兩個梭形腔的對稱面上，轉軸的一端焊接帶有帶輪8。梭形腔內焊接有5個隔板7，隔板7為三角形，其中兩邊與梭形腔內壁的母線相匹配，另一邊與梭形腔的軸線平行，5個隔板均布在梭形腔的一半空間內，相鄰隔板之間的夾角為45度，兩個梭形腔內部的隔板以轉軸為軸心中心對稱布置。
[0016]兩個梭形腔對稱面處的筒體空腔截面最小，銅粉在經過此處位置時會受到一定的阻力，對銅粉進行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會形成拋物線軌跡落到筒體的另一端，并在另一端重新聚合在一起，隔板可以將重新聚合的銅粉分割成多分，從上端落入下端的過程中，隔板之間的銅粉再次經過聚合分割，筒體不斷的旋轉，銅粉就在不斷的聚合分割，不斷的混合，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊力，減小了震動，降低了轉軸和轉軸支架的磨損。
【主權項】
1.一種金屬粉末混料裝置，包括筒體和轉軸，其特征在于:所述筒體內的空腔包括上下兩個對稱的梭形腔，兩個梭形腔同軸連接且相互連通，空腔開設置有腔門，所述的轉軸處在兩個梭形腔的對稱面上貫穿殼體與殼體固定連接。
2.根據權利要求1所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:梭形腔包括兩個同軸對接的錐形腔，兩個錐形腔通過錐底連接，兩個梭形腔通過靠近的錐形腔的錐頂連接，相互靠近的錐形腔的錐頂為圓形。
3.根據權利要求1或2所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:梭形腔內焊接有3-5個隔板，隔板為三角形，其中兩邊與梭形腔內壁的母線想匹配，另一邊與梭形腔的軸線平行，3-5個隔板均布在梭形腔的一半空間內，兩個梭形腔內部的隔板以轉軸為中心軸對稱布置。
4.根據權利要求3所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:兩個梭形腔的對接處外側焊接有圓柱形殼體，轉軸貫穿該圓柱形殼體與其固定連接。
5.根據權利要求3所述的金屬粉末混料裝置，其特征在于:所述的梭形腔和錐形腔均為回轉體空腔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬粉末混料裝置。該金屬粉末混料裝置包括筒體和轉軸，所述筒體內的空腔包括上下兩個對稱的梭形腔，兩個梭形腔同軸連接且相互連通，空腔開設置有腔門，所述的轉軸處在兩個梭形腔的對稱面上貫穿殼體與殼體固定連接。兩個梭形腔的對稱面上的空腔截面最小，銅粉在經過此處位置時會受到一定的阻力，對銅粉進行了一次阻攔，銅粉在阻攔后會沿著該最小截面向下方噴灑，噴灑的過程會形成拋物線軌跡落到筒體的另一端時聚合在一起，提高了混合效果，銅粉在下落的過程中被最小截面處緩沖，降低了沖擊力，減小了震動，降低了轉軸和轉軸支架的磨損。
【IPC分類】B01F9-04, B22F1-00
【公開號】CN204565107
【申請號】CN201520241995
【發明人】方義強, 謝云鵬, 姚輝, 張 成
【申請人】江蘇大方金屬粉末有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月21日