新型鑄件澆注系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔模鑄造技術領域，具體講是通過技術上的創新提高生產效率并減少能源的浪費，從而降低企業的制造成本，即一種新型鑄件澆注系統。
【背景技術】
[0002]熔模鑄造的澆注系統，如附圖1所示，一般由澆口杯I’、直澆道2’、內澆口 3’、構成鑄件4’(工件)的型腔等連通組合而成。內澆口是連接直澆道和鑄件所在的型腔的橋梁，為使澆注完成后鑄件與直澆道順利分離，一般后期通過火焰切割內澆口達到二者之間的分離。火焰切割的原理是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件與切割處(內澆口與工件連接處)預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割分離的方法。這種切割方法由于屬于高溫操作，不僅對員工技能要求比較高，而且切割效率比較低，高溫燃燒還要浪費大量能源。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的上述不足，提供一種無需火焰切割，能有效降低能源效果，且易于人員操作，處理簡單的新型鑄件澆注系統。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種新型鑄件澆注系統，該澆注系統包括澆口杯、直澆道，內澆口，構成鑄件的型腔；所述的澆口杯設置于直澆道的上部，所述的內澆口設置于直澆道的兩側并與構成鑄件的型腔相連接；所述的澆口杯、直澆道，內澆口和構成鑄件的型腔相互連通，其特征在于:所述的內澆口與構成鑄件的型腔的連接處徑向設置有向內凹陷的環狀V型凹槽。
[0005]采用上述結構，V型環狀凹槽的設計方案，在后期澆注完成后切割鑄件時，不再需要用火焰切割，只要用榔頭敲打鑄件與V型環狀凹槽的連接處就可實現工件與直澆道的分離。通過這種方法分離的工件，不僅斷口平整，而且員工馬上能上崗操作。最關鍵的是生產效率相比以前提高了 50%以上，減少能源損耗的同時，為企業有效降低了制造成本。
[0006]作為優選，所述的環狀V型凹槽的V型開口角度為10-90°，采用上述結構，既可以能有效方便的用榔頭敲打即可將工件與直澆道的分離；同時也不會在金屬液體澆注過程的堵塞。
[0007]作為進一步優選，所述的環狀V型凹槽的V型開口角度為60-80°。
[0008]作為優選，所述的環狀V型凹槽的最大深度為內澆口直徑的0.12-0.20倍。采用該結構可以保證金屬熔融液體流經內澆口進入型腔內的過程比較流暢，不會造成金屬液的堵塞，同時還可以保持成型后方便的用榔頭就可以將鑄件與直澆道分離。
【附圖說明】
[0009]圖1現有技術的澆注系統。
[0010]圖2本實用新型的澆注系統。
[0011]圖3圖2的A處放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例進一步詳細描述本實用新型，但本實用新型不僅僅局限于以下實施例。
[0013]如圖2-3所示，本實用的新型鑄件澆注系統，該澆注系統包括澆口杯1、直澆道2，內澆口 3，構成鑄件4的型腔；所述的澆口杯I設置于直澆道2的上部，所述的內澆口 3設置于直澆道2的兩側并與構成鑄件4的型腔相連接；所述的澆口杯1、直澆道2，內澆口 3和構成鑄件4的型腔相互連通，其特征在于:所述的內澆口 3與構成鑄件4的型腔的連接處徑向設置有向內凹陷的環狀V型凹槽3.1 (此處的V型如圖中所示，指的是凹槽的橫截面的形狀為V型)。
[0014]采用上述結構，環狀V型凹槽的設計方案，在后期澆注完成后切割鑄件時，不再需要用火焰切割，只要用榔頭敲打鑄件與V型環狀凹槽的連接處就可實現工件與直澆道的分離。通過這種方法分離的工件，不僅斷口平整，而且員工馬上能上崗操作。最關鍵的是生產效率相比以前提高了 50%以上，減少能源損耗的同時，為企業有效降低了制造成本。
[0015]本實用所述的環狀V型凹槽的V型開口角度α為10-90°，采用上述結構，既可以能有效方便的用榔頭敲打即可將工件與直澆道的分離；同時也不會在金屬液體澆注過程的堵塞。作為進一步優選，所述的環狀V型凹槽的V型開口角度為60-80°。
[0016]本實用所述的環狀V型凹槽的最大深度(即凹槽沿著內澆口徑向方向的深度)為內澆口直徑的0.12-0.20倍。采用該結構可以保證金屬熔融液體流經內澆口進入型腔內的過程比較流暢，不會造成金屬液的堵塞，同時還可以保持成型后方便的用榔頭就可以將鑄件與直饒道分咼。
[0017]本實用上述的附圖2，由于構成鑄件的型腔的尺寸與鑄件的尺寸相互吻合，為了簡化并清楚表達，采用直接畫出鑄件的方式表達。
【主權項】
1.一種新型鑄件澆注系統，該澆注系統包括澆口杯⑴、直澆道⑵，內澆口(3)，構成鑄件(4)的型腔；所述的澆口杯(I)設置于直澆道(2)的上部，所述的內澆口(3)設置于直澆道⑵的兩側并與構成鑄件⑷的型腔相連接；所述的澆口杯(I)、直澆道(2)，內澆口(3)和構成鑄件(4)的型腔相互連通，其特征在于:所述的內澆口(3)與構成鑄件(4)的型腔的連接處徑向設置有向內凹陷的環狀V型凹槽(3.1)。
2.根據權利要求1所述的新型鑄件澆注系統，其特征在于:所述的環狀V型凹槽(3.1)的V型開口角度為10-90°。
3.根據權利要求2所述的新型鑄件澆注系統，其特征在于:所述的環狀V型凹槽(3.1)的V型開口角度為60-80°。
4.根據權利要求1所述的新型鑄件澆注系統，其特征在于:所述的環狀V型凹槽(3.1)的最大深度為內澆口直徑的0.12-0.20倍。
【專利摘要】一種新型鑄件澆注系統，該澆注系統包括澆口杯、直澆道，內澆口，構成鑄件的型腔；所述的澆口杯置于直澆道的上部，所述的內澆口設置于直澆道的兩側并與構成鑄件的型腔相連接；所述的澆口杯、直澆道，內澆口和構成鑄件的型腔相互連通，所述的內澆口與構成鑄件的型腔的連接處徑向設置有向內凹陷的環狀V型凹槽。上述結構的V型環狀凹槽在后期澆注完成后切割鑄件時，不再需要用火焰切割，只要用榔頭敲打鑄件與V型環狀凹槽的連接處就可實現工件與直澆道的分離。通過這種方法分離的工件，不僅斷口平整，而且員工馬上能上崗操作。最關鍵的是生產效率相比以前提高了50％以上，減少能源損耗的同時，為企業有效降低了制造成本。
【IPC分類】B22C9-08
【公開號】CN204565056
【申請號】CN201520270800
【發明人】徐云
【申請人】寧波通達精密鑄造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月29日