鋁板連鑄機用保溫流槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁板生產設備的技術領域，更具體地講涉及一種鋁板連鑄機用保溫流槽。
【背景技術】
[0002]鋁板在連鑄成型的過程中，連鑄機和精煉爐之間通過流槽將熔化后的鋁液導入到連鑄機上，現有技術中的流槽一般是較窄的鋼板拼焊的流槽，內部有少許耐火材料層，并沒有考慮的保溫性能，當鋁液從精煉爐出來經流槽走到連鑄機后，其溫度降低很多，不能滿足連鑄生產對鋁液的溫度要求，需要添加其他輔助加熱裝置，在中國專利CN201320377753.5中公開了一種鋁液流槽加熱裝置，就是通過加熱的解決這一問題的，這樣的二次加熱過程浪費的能源，有待從流槽自身進行改進。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種鋁板連鑄機用保溫流槽。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種鋁板連鑄機用保溫流槽，包括流槽本體和上蓋，流槽本體包括流槽的殼體、在流槽殼體內的耐火澆注料層，其特征是:所述的耐火澆注料層內部還設有保溫棉層，所述的耐火澆注料層內部設有錨栓，錨栓外端與殼體內壁連接，所述的耐火澆注料層內預埋有插釘，該插釘的外端伸入到保溫棉內部。
[0005]所述的錨栓和插釘在耐火澆注料層內部不接觸。
[0006]所述的保溫棉為玻璃纖維保溫棉。
[0007]所述的錨栓位于耐火澆注料層內的一端設有分叉。
[0008]本實用新型的技術效果:
[0009]本實用新型的鋁板連鑄機用保溫流槽在耐火材料內部設置了玻璃纖維保溫棉，能夠大幅度提升流槽的保溫性能，降低鋁液從精煉爐到連鑄機過程中的溫降，這樣就不需要在連鑄機前設置二次加熱的裝置，能夠減少不必要的能源浪費。
【附圖說明】
[0010]圖1是該鋁板連鑄機用保溫流槽的剖面結構示意圖；
[0011]圖中1.流程本體的殼體、2.耐火材料澆注料層、3.錨栓、4.保溫棉、5.插釘、6.上蓋的殼體、7.插釘、8.保溫棉。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1，圖中一種鋁板連鑄機用保溫流槽，包括流槽本體和上蓋，流槽本體包括流槽的殼體、在流槽殼體內的耐火澆注料層，所述的耐火澆注料層內部還設有保溫棉層，所述的耐火澆注料層內部設有錨栓，錨栓外端與殼體內壁連接，所述的耐火澆注料層內預埋有插釘，該插釘的外端伸入到保溫棉內部。錨栓用于將耐火澆注料層固定在殼體內，插釘用于將保溫棉固定在耐火澆注料層上。所述的錨栓和插釘在耐火澆注料層內部不接觸，避免二者之間形成導熱的橋接。所述的保溫棉為玻璃纖維保溫棉。所述的錨栓位于耐火澆注料層內的一端設有分叉。上蓋下表面設置有插釘，下表面還設有保溫棉，插釘的下端插入到保溫棉內。
【主權項】
1.一種鋁板連鑄機用保溫流槽，包括流槽本體和上蓋，流槽本體包括流槽的殼體、在流槽殼體內的耐火澆注料層，其特征是:所述的耐火澆注料層內部還設有保溫棉層，所述的耐火澆注料層內部設有錨栓，錨栓外端與殼體內壁連接，所述的耐火澆注料層內預埋有插釘，該插釘的外端伸入到保溫棉內部。
2.根據權利要求1所述的鋁板連鑄機用保溫流槽，其特征是:所述的錨栓和插釘在耐火澆注料層內部不接觸。
3.根據權利要求1所述的鋁板連鑄機用保溫流槽，其特征是:所述的保溫棉為玻璃纖維保溫棉。
4.根據權利要求1所述的鋁板連鑄機用保溫流槽，其特征是:所述的錨栓位于耐火澆注料層內的一端設有分叉。
【專利摘要】一種鋁板連鑄機用保溫流槽，包括流槽本體和上蓋，流槽本體包括流槽的殼體、在流槽殼體內的耐火澆注料層，其特征是：所述的耐火澆注料層內部還設有保溫棉層，所述的耐火澆注料層內部設有錨栓，錨栓外端與殼體內壁連接，所述的耐火澆注料層內預埋有插釘，該插釘的外端伸入到保溫棉內部。本實用新型的鋁板連鑄機用保溫流槽在耐火材料內部設置了玻璃纖維保溫棉，能夠大幅度提升流槽的保溫性能，降低鋁液從精煉爐到連鑄機過程中的溫降，這樣就不需要在連鑄機前設置二次加熱的裝置，能夠減少不必要的能源浪費。
【IPC分類】B22D11-10
【公開號】CN204545355
【申請號】CN201420863576
【發明人】劉公顯, 谷新春, 周冠東
【申請人】河南聯通鋁業有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年12月31日