表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷砂輪，特別涉及一種表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪。
【背景技術】
[0002]隨著材料技術的進步，層狀復合材料得到不斷發展，一些機械工件會存在不同部位的材料成分不同、硬度不同、表面粗糙度不同等。當對此類工件進行精密加工時，如果采用分次加工，則存在效率低的缺點；同時也很難保證加工時加工精度和對刀等的一致性。而對某些帶有雙凹槽的工件進行精加工時，也存在以上問題，特別是在高速高效高精度磨削條件下。因此，尋求高效加工不同材質工件的外圓、內圓或平面的粗精密磨削，高效加工有多個凹槽的工件，是當前急需解決的問題。中國專利文獻號CN201264220Y于2009年7月I曰公開了一種改良的組合砂輪結構，包括平行砂輪機體。粗磨砂輪層和精磨砂輪層，所述粗磨砂輪層和所述精磨砂輪層沿著砂輪進給方向依次安裝在所述平行砂輪機體的外周面，其特征在于:其還包括半精磨砂輪層，所述半精磨砂輪層設置于所述粗磨砂輪層和所述精磨砂輪層之間。該砂輪結構由三層砂輪組成，分別進行粗磨、半精磨和精磨加工，由于三層砂輪彼此緊密連接，加工時，部分肩料無法排出，留在工件表面，影響加工質量，此外，同時進行粗磨、半精磨和精磨加工，工件表面溫度升高，影響工件。因此，有必要做進一步改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、制作容易、可適應不同的材質及不同外形要求的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪。其主要用于不同材質工件的外圓、內圓或平面的粗精密磨削，尤其適用于一次性加工完成工件的粗磨和精磨，及同時加工有多個凹槽的工件，以克服現有技術中存在的加工效率低，較難保證加工精度和對刀一致性的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，包括基體和設置于基體表面的砂輪層；其特征在于:砂輪層由可更換的第一砂輪和第二砂輪組成，用戶可根據需要對不同磨料濃度、粒度、硬度、環寬和環高的砂輪進行更換調節；第一砂輪與第二砂輪之間設有環形凹槽，有利于排肩和降溫冷卻。
[0005]本結構的陶瓷砂輪可先后對工件進行粗磨和精磨加工，具體結構如下，第一砂輪為粗磨砂輪，第二砂輪為精磨砂輪；第一砂輪外徑與第二砂輪外徑相等；加工時，工件先接觸第一砂輪，再接觸第二砂輪。由于粗磨砂輪和精磨砂輪共同固定于同一陶瓷砂輪上，工件首先接觸第一砂輪進行粗磨加工，加工完的部分隨即接觸第二砂輪并進行精磨加工，有效提高加工效率和產品質量。
[0006]除此以外，本結構的陶瓷砂輪可同時加工有多個凹槽的工件，由于第一、二砂輪為可更換調節，凹槽的寬度可調節與加工工件相匹配，深度根據加工要求與加工工件相匹配或脫離加工工件，第一砂輪和第二砂輪外徑大小分別與加工工件相匹配。該加工不但有效提高加工效率和產品質量，還增加了可調節性，具有良好的適應能力。
[0007]第一砂輪和第二砂輪均可更換成不同磨料濃度、粒度、硬度、環寬或環高的砂輪，且分別以粘合或螺接方式固定于基體上，方便拆卸更換；所述基體為金屬合金材料。
[0008]本實用新型的陶瓷磨輪設置雙層可更換的砂輪，砂輪之間留有凹槽。當雙層砂輪分別為粗磨砂輪和精磨砂輪時，可對加工工件同時進行粗磨加工和精磨加工，有效提高加工效率和產品質量。當需要加工有多個凹槽的工件時，根據凹槽位置、寬度、深度及加工要求等因素，對雙層砂輪進行對應更換，以滿足加工需要。其具有結構簡單合理、制作容易、可適應不同的材質及不同外形要求的特點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型第一實施例的立體結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型第一實施例的剖視結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型第一實施例的加工示意圖。
[0012]圖4為本實用新型第二實施例的加工示意圖。
[0013]圖5為本實用新型第三實施例的加工示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0015]第一實施例
[0016]參見圖1-圖2，本表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，包括基體I和設置于基體I表面的砂輪層，砂輪層由可更換的第一砂輪2和第二砂輪3組成，用戶可根據需要更換不同性能的砂輪，以滿足加工需要；第一砂輪2與第二砂輪3之間設有環形凹槽1.1，有利于排肩和降溫冷卻。
[0017]本結構的陶瓷砂輪可先后對工件進行粗磨和精磨加工，具體結構如下:第一砂輪2為粗磨砂輪，金剛石粒度為45#，第二砂輪3為精磨砂輪，金剛石粒度為120# ;第一砂輪2外徑與第二砂輪3外徑相等，均為203.2mm ;第一砂輪2的寬度大于第二砂輪3，分別為16mm和6.5mm ;第一砂輪2和第二砂輪3的厚度為5.1mm ;凹槽1.1寬度為3mm，深度為15mm。制作時，先燒結出所需固定外徑、環寬和環高的第一砂輪2和第二砂輪3 ;然后，將第一砂輪2和第二砂輪3粘接固定于按設計圖紙加工好的基體I上，即可完成制作。
[0018]參見圖3，加工時，砂輪轉動，兩個砂輪環都處于工作狀態下，加工工件4沿a方向從左向右移動，由于粗磨砂輪和精磨砂輪共同固定于同一陶瓷砂輪上，工件首先接觸第一砂輪2進行粗磨加工，加工完的部分隨即接觸第二砂輪3并進行精磨加工，凹槽的設置有排肩和降溫冷卻作用，是粗磨和精磨之間的過渡層。本結構有效提高加工效率和產品質量。
[0019]具體地講，第一砂輪2和第二砂輪3均可更換成不同磨料濃度、粒度、硬度、環寬或環高的砂輪，且分別以粘合或螺接方式固定于基體上，方便拆卸更換；基體I為金屬合金材料。
[0020]第二實施例
[0021]參見圖4，本表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其不同于第一實施例之處在于:本實施例的陶瓷砂輪針對帶多個凹槽的加工工件4:加工時，砂輪轉動，兩個砂輪環都處于工作狀態下，砂輪從上向下移動，由于第一、二砂輪為可更換調節，操作者可根據工件凹槽的寬度和深度更換相應的砂輪，使第一砂輪2和第二砂輪3與加工工件4相匹配，即外徑相等；砂輪的凹槽1.1的寬度根據工件凹槽的間距進行調節，使其與加工工件4相匹配，凹槽1.1的深度根據加工要求與加工工件4相匹配或脫離加工工件4。該加工不但有效提高加工效率和產品質量，還增加了可調節性，具有良好的適應能力。
[0022]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0023]第三實施例
[0024]參見圖5，本表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其不同于第一實施例之處在于:本實施例的陶瓷砂輪針對帶多個凹槽的加工工件4:加工時，砂輪轉動，兩個砂輪環都處于工作狀態下，砂輪從上向下移動，由于第一、二砂輪為可更換調節，操作者可根據工件凹槽的寬度和深度更換相應的砂輪，本實施例中，根據工件凹槽深度的不同，第一砂輪2外徑小于第二砂輪3的外徑，分別與加工工件4相匹配；砂輪的凹槽1.1的寬度根據工件凹槽的間距進行調節，使其與加工工件4相匹配，凹槽1.1的深度根據加工要求與加工工件4相匹配或脫離加工工件4。該加工不但有效提高加工效率和產品質量，還增加了可調節性，具有良好的適應能力。
[0025]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0026]上述為本實用新型的優選方案，本領域普通技術人員對其簡單的變型或改造，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，包括基體(I)和設置于基體(I)表面的砂輪層；其特征在于:砂輪層由可更換的第一砂輪(2)和第二砂輪(3)組成，第一砂輪(2)與第二砂輪(3)之間設有環形凹槽(1.1)。
2.根據權利要求1所述的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其特征在于:第一砂輪(2)為粗磨砂輪，第二砂輪(3)為精磨砂輪。
3.根據權利要求2所述的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其特征在于:第一砂輪(2)外徑與第二砂輪(3)外徑相等，加工時，工件先接觸第一砂輪(2)，再接觸第二砂輪(3)。
4.根據權利要求1所述的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其特征在于:凹槽(1.1)的寬度與加工工件相匹配，深度與加工工件相匹配或脫離加工工件。
5.根據權利要求4所述的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其特征在于:第一砂輪(2)和第二砂輪(3)外徑大小分別與加工工件相匹配。
6.根據權利要求1-5任一項所述的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其特征在于:第一砂輪(2)和第二砂輪(3)均可更換成不同磨料濃度、粒度、硬度、環寬或環高的砂輪。
7.根據權利要求6所述的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其特征在于:第一砂輪(2)和第二砂輪(3)分別以粘合或螺接方式固定于基體(I)上。
8.根據權利要求7所述的表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，其特征在于:所述基體(I)為金屬合金材料。
【專利摘要】一種表面帶凹槽的雙層陶瓷砂輪，包括基體和設置于基體表面的砂輪層；其特征在于：砂輪層由可更換的第一砂輪和第二砂輪組成，用戶可根據需要對不同磨料濃度、粒度、硬度、環寬和環高的砂輪進行更換調節；第一砂輪與第二砂輪之間設有環形凹槽，有利于排屑和降溫冷卻。本實用新型的陶瓷磨輪設置雙層可更換的砂輪，砂輪之間留有凹槽。當雙層砂輪分別為粗磨砂輪和精磨砂輪時，可對工件同時進行粗磨加工和精磨加工，有效提高加工效率和產品質量。當需要加工有多個凹槽的工件時，根據凹槽位置、寬度、深度及加工要求等因素，對雙層砂輪進行對應更換，以滿足加工需要。其具有結構簡單合理、制作容易、可適應不同的材質及不同外形要求的特點。
【IPC分類】B24D5-10, B24D5-14
【公開號】CN204525207
【申請號】CN201420802113
【發明人】劉泓, 鐘劍明, 劉凱
【申請人】廣東奔朗新材料股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月16日