一種包次號標記裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包次號標記裝置。
【背景技術】
[0002]現階段，在鑄造生產過程中，鑄造模具本體上需要用包次號上的標識(可以為字母或數字)來表征鑄造出鑄件是哪一包次的鐵水包進行澆鑄生產的，以便進行單位內部的質量、檢驗跟蹤，同時，若在抽檢時，發現問題后，通過辨別標識的方式，便于對該包次鐵水包澆鑄的所有鑄件進行批量處理。
[0003]目前，包次號一般設置在鑄造模具本體的端部，而鑄造模具本體的端部受空間限制不適宜在端部進行直接加工太多的結構，故需要單獨的零部件(也就是包次號)插入鑄造模具本體內，而鑄造模具本體上只需要加工一個與包次號相適配的槽便可。
[0004]目前，現有的包次號結構包括包次號本體1，在包次號本體I的端部設置上標識
11(字母或數字)，然后在包次號本體I的內部設置一彈性結構，彈性機構的上方設置一轉盤2，在轉盤2上加工一用于指向包次號本體I上標識11的指引槽21，鐵水包的包次更換時，通過工具施力至指引槽21上并轉動轉盤2，使指引槽21指向別的標識11，實現調整鐵水包包次標識的目的(如圖1所示)。
[0005]采用上述更換方式，在應用中存在以下缺陷:
[0006]1、調整標識11時間長，無法保證與正常生產工作進行良好的銜接，從而耽誤生產，進而影響生產效率和生產效益；同時，若一個鑄造模具本體上具有兩套模具，則需要對兩個標識11進行調整，從而會進一步的延長更換時間，更加的不利于生產工作的進行；
[0007]2、包次號本體I內部結構復雜，加工制造困難，使用成本高，且使用中易損壞。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種包次號標記裝置，以解決現有技術提供的包次號調整標識時間長和使用成本高的問題。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種包次號標記裝置，包括嵌入鑄造模具本體內的包次號本體，所述包次號本體包括一圓柱體，所述圓柱體的端部設有一直徑大于所述圓柱體直徑的凸臺，所述凸臺的上表面與所述鑄造模具本體的上表面在同一平面內；
[0010]所述圓柱體內設有一吸附元件，位于所述吸附元件的上方設有被所述吸附元件吸附且設有標識的字塊，所述字塊的上表面與所述凸臺的上表面共面；
[0011]所述圓柱體的外周上設有若干環形凹槽。
[0012]作為一種改進，所述字塊遠離所述吸附元件一端的橫截面積大于所述字塊靠近所述吸附元件一端的橫截面積；所述字塊兩端連接形成的面為傾斜面。
[0013]作為進一步的改進，所述圓柱體遠離所述凸臺的一端設有一導向部。
[0014]作為再進一步的改進，所述環形凹槽的截面形狀為弧形。
[0015]作為更進一步的改進，所述字塊為鐵質字塊，所述吸附元件為磁鐵。
[0016]由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的一種包次號標記裝置的有益效果是:
[0017]由于圓柱體內設有一吸附元件，位于吸附元件的上方設有被吸附元件吸附的字塊，從而通過吸附元件進行吸附字塊，當需要更換標識時，通過另一吸附元件將圓柱體內的字塊吸出，同時放上新的字塊并通過吸附元件吸住，與傳統相比，更換字塊方便，大大縮短了標識的調整時間，保證了正常生產工作的持續性和銜接性，進而有效提高了生產效率和生產效益；同時該結構簡單，便于加工制造，且使用成本低、不易損壞；由于圓柱體的端部設有一直徑大于圓柱體直徑的凸臺，從而通過凸臺保證包次號本體在鑄造模具本體上的位置性，進而保證字塊的上表面與鑄造模具本體的上表面共面，防止包次號本體進入鑄造模具本體內過深，而影響鑄件上標識的清晰度；由于圓柱體的外周上設有若干環形凹槽，從而通過環形凹槽增大了與鑄造模具本體的接觸面積，保證了包次號本體在鑄造模具本體內的固定性。
[0018]由于字塊遠離吸附元件一端的橫截面積大于字塊靠近吸附元件一端的橫截面積，從而通過該結構便于字塊進入圓柱體內，為縮短標識調整時間奠定了基礎。
[0019]由于圓柱體遠離凸臺的一端設有一導向部，從而通過導向部的導向便于包次號本體進入鑄造模具本體內。
[0020]由于字塊為鐵質爐號，吸附元件為磁鐵，便于取材，成本低，且使用效果好。
【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖3是圖2中的A向視圖；
[0024]圖4是圖3中B-B的剖視圖；
[0025]圖中，1-包次號本體；11_標識；2-轉盤；21_指引槽；3_鑄造模具本體；4_包次號本體；40_導向部；41_凸臺；42_環形凹槽；43_字塊；431_標識；44_吸附元件；45_圓柱體。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖2至圖4共同所示，一種包次號標記裝置，包括嵌入鑄造模具本體3內的包次號本體4，該包次號本體4包括一圓柱體45，該圓柱體45的端部設有一直徑大于圓柱體45直徑的凸臺41，該凸臺41為環形凸臺，且凸臺41的上表面與鑄造模具本體3的上表面在同一平面內；該圓柱體45遠離凸臺41的一端設有一導向部40，該導向部40為錐形導向部。
[0028]該圓柱體45內設有一吸附元件44，該吸附元件44嵌入圓柱體45內；位于吸附元件44的上方設有被吸附元件44吸附且設有標識431的字塊43，該字塊43的上表面與凸臺41的上表面共面，該字塊43的下表面與吸附元件44的上表面接觸。
[0029]為了防止吸附元件44損壞，該字塊43與吸附元件44也可隔開設置(即:字塊43的下表面與吸附元件44的上表面互不接觸)，該吸附元件44預先設置于圓柱體45內。
[0030]該圓柱體45的外周上設有若干環形凹槽42，該環形凹槽42的截面形狀為弧形，也可為其他的形狀。
[0031]該字塊43遠離吸附元件44 一端的橫截面積大于字塊43靠近吸附元件44 一端的橫截面積；該字塊43兩端連接形成的面為傾斜面(即:字塊43的形狀為梯形)。
[0032]該字塊43為鐵質字塊，該吸附元件44為磁鐵；該字塊43和吸附元件44還可以為作為本領域的技術人員能夠實現相互吸附功能的組合件。
[0033]在實際應用中，由于圓柱體45內設有一吸附元件44，位于吸附元件44的上方設有被吸附元件44吸附的字塊43，從而通過吸附元件44進行吸附字塊43，當需要更換標識431時，通過另一吸附元件將圓柱體45內的字塊43吸出，同時放上新的字塊43并通過吸附元件44吸住，與傳統相比，更換字塊43方便，大大縮短了標識431的調整時間，保證了正常生產工作的持續性和銜接性，進而有效提高了生產效率和生產效益；同時該結構簡單，便于加工制造，且使用成本低、不易損壞；由于圓柱體45的端部設有一直徑大于圓柱體45直徑的凸臺41，從而通過凸臺41保證包次號本體4在鑄造模具本體3上的位置性，進而保證字塊43的上表面與鑄造模具本體3的上表面共面，防止包次號本體4進入鑄造模具本體3內過深，而影響鑄件上標識的清晰度；由于圓柱體45的外周上設有若干環形凹槽42，從而通過環形凹槽42增大了與鑄造模具本體3的接觸面積，保證了包次號本體4在鑄造模具本體3內的固定性。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種包次號標記裝置，其特征在于，包括嵌入鑄造模具本體內的包次號本體，所述包次號本體包括一圓柱體，所述圓柱體的端部設有一直徑大于所述圓柱體直徑的凸臺，所述凸臺的上表面與所述鑄造模具本體的上表面在同一平面內； 所述圓柱體內設有一吸附元件，位于所述吸附元件的上方設有被所述吸附元件吸附且設有標識的字塊，所述字塊的上表面與所述凸臺的上表面共面； 所述圓柱體的外周上設有若干環形凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種包次號標記裝置，其特征在于，所述字塊遠離所述吸附元件一端的橫截面積大于所述字塊靠近所述吸附元件一端的橫截面積；所述字塊兩端連接形成的面為傾斜面。
3.根據權利要求2所述的一種包次號標記裝置，其特征在于，所述圓柱體遠離所述凸臺的一端設有一導向部。
4.根據權利要求1-3任一權利要求所述的一種包次號標記裝置，其特征在于，所述環形凹槽的截面形狀為弧形。
5.根據權利要求4所述的一種包次號標記裝置，其特征在于，所述字塊為鐵質字塊，所述吸附元件為磁鐵。
【專利摘要】本實用新型公開了一種包次號標記裝置，包括嵌入鑄造模具本體內的包次號本體，包次號本體包括一圓柱體，圓柱體的端部設有凸臺，凸臺的上表面與鑄造模具本體的上表面共面；圓柱體內設有一吸附元件，位于吸附元件的上方設有被吸附元件吸附且設有標識的字塊，字塊的上表面與凸臺的上表面共面；圓柱體的外周上設有若干環形凹槽。通過吸附元件進行吸附字塊，更換標識時將圓柱體內的字塊吸出同時放上新的字塊，更換字塊方便，縮短了標識的調整時間，保證了工作的持續性和銜接性，提高了生產效率和生產效益；該結構簡單，便于加工制造，且使用成本低、不易損壞；通過環形凹槽增大了與鑄造模具本體的接觸面積，保證了包次號本體在鑄造模具本體內的固定性。
【IPC分類】B22C9-00
【公開號】CN204524172
【申請號】CN201520162495
【發明人】袁超, 韓維波, 巨勐利, 劉玉寶, 朱吉令
【申請人】山東康邁信機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月20日