電機轉子低壓鑄鋁模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機轉子低壓鑄造技術領域，具體涉及一種電機轉子低壓鑄鋁模具。
【背景技術】
[0002]隨著電機行業的不斷進步，電機的通用性逐漸向專用性轉變，打破了過去同一類電機分別用于不同性質、不同場合的局面。目前，隨著現代化工業生產規模的逐步增大，與之相配套的生產設備也向著大型化、高運轉率方向發展。高電壓等級、高功率、大容量、高性能電機成為發展的重要方向之一，傳統的離心和高壓鑄鋁工藝不能滿足新的技術要求，低壓鑄鋁工藝的技術優勢日益顯現，它的優點是鋁液的充型壓力小，型腔內的空氣能夠充分排出，鑄造后的成品組織致密，晶粒小，這些工藝特點非常適用于特種電機轉子鑄造。在這種背景下，開發設計了一種電機轉子低壓鑄鋁模具，來滿足低壓鑄鋁工藝的技術要求。
【實用新型內容】
[0003]為了提高電機轉子鑄造質量并能滿足低壓鑄鋁工藝的技術要求，本實用新型提供了一種電機轉子低壓鑄鋁模具。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種電機轉子低壓鑄鋁模具，包括上葉型總成、中模、下葉型總成與假軸，所述上葉型總成由上墊板與上模組成，上墊板與上模通過螺栓連接，上模每個葉型腔設有排氣孔，每個排氣孔連通排氣環，所述下葉型總成由下墊板與下模組成，下墊板與下模通過螺栓連接，下模每個葉型腔設有排氣孔，每個排氣孔連通排氣環，上模與下模各自的排氣環連通所對應的排氣槽，所述假軸置于下模定位孔內，假鍵鑲入假軸槽中，轉子鐵芯通過假鍵導向套入假軸。
[0005]優選的，所述排氣環與排氣槽深度為5-8_。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:轉子鑄造質量穩定，鑄造組織細密，無斷條，鑄造的轉子無廢品。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構圖。
[0008]圖中:1.上墊板，2.上模，3.假軸，4.假鍵，5.轉子鐵芯，6.中模，7.下模，8.下墊板，9.排氣槽，10.排氣環，11.排氣孔。
【具體實施方式】
[0009]為了能更清楚地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0010]如圖1所示的一種電機轉子低壓鑄鋁模具，包括上葉型總成、中模6、下葉型總成與假軸3，上葉型總成由上墊板I與上模2組成，上墊板I與上模2通過螺栓連接，上模2每個葉型腔設有排氣孔11，每個排氣孔11連通排氣環10，下葉型總成由下墊板8與下模7組成，下墊板8與下模7通過螺栓連接，下模7每個葉型腔設有排氣孔11，每個排氣孔11連通排氣環10，上模2與下模7各自的排氣環10連通所對應的排氣槽9，排氣環與排氣槽深度為5-8mm，假軸3置于下模7定位孔內，假鍵4鑲入假軸3槽中，轉子鐵芯5通過假鍵4導向套入假軸3。
[0011]使用時，將電機轉子低壓鑄鋁模具安裝在低壓鑄鋁機上，將減壓后的干燥壓縮空氣通入密閉的坩禍內，壓縮空氣作用于鋁液表面，將鋁液壓入升液管中，升液管出口對準模具下模進口，鋁液緩慢上升進入下模直至充滿模具型腔，待型腔內的鋁液凝固后，排掉壓縮空氣，升液管內的鋁液又會回流到坩禍中，至此完成電機轉子的鑄鋁過程。
[0012]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種電機轉子低壓鑄鋁模具，包括上葉型總成、中模、下葉型總成與假軸，其特征在于:所述上葉型總成由上墊板與上模組成，上墊板與上模通過螺栓連接，上模每個葉型腔設有排氣孔，每個排氣孔連通排氣環，所述下葉型總成由下墊板與下模組成，下墊板與下模通過螺栓連接，下模每個葉型腔設有排氣孔，每個排氣孔連通排氣環，上模與下模各自的排氣環連通所對應的排氣槽，所述假軸置于下模定位孔內，假鍵鑲入假軸槽中，轉子鐵芯通過假鍵導向套入假軸。
2.根據權利要求1所述的電機轉子低壓鑄鋁模具，其特征在于:所述的排氣環與排氣槽深度為5-8_。
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機轉子低壓鑄鋁模具，包括上葉型總成、中模、下葉型總成與假軸，上葉型總成由上墊板與上模組成，上墊板與上模通過螺栓連接，上模每個葉型腔設有排氣孔，每個排氣孔連通排氣環，下葉型總成由下墊板與下模組成，下墊板與下模通過螺栓連接，下模每個葉型腔設有排氣孔，每個排氣孔連通排氣環，上模與下模各自的排氣環連通所對應的排氣槽，假軸置于下模定位孔內，假鍵鑲入假軸槽中，轉子鐵芯通過假鍵導向套入假軸。本實用新型的有益效果是：轉子鑄造質量穩定，鑄造組織細密，無斷條，鑄造的轉子無廢品。
【IPC分類】B22D18-04
【公開號】CN204504189
【申請號】CN201520000583
【發明人】孔祥勇
【申請人】山西電機制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月4日