一種lf-vd專用撈渣盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金企業爐外精煉使用的LF-VD撈渣盤，屬于LF-VD設備技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的迅速發展，鋼材性能和質量越來越被重視，鋼材質量主要包括鋼材的潔凈度、均勻性能和高的精度。而各種爐外精煉方式恰是獲得高純度、高均勻性和高精度鋼材的重要措施。通過爐外精煉技術可冶煉出具有高質量特性的鋼種滿足實際需要，具體要求如下:
[0003]①精確控制成分以保證力學性能的穩定。
[0004]②減少鋼中硫、磷含量以改善沖擊性能、抗層狀拉裂性能、熱脆性，并能減少中心偏析和防止連鑄坯的表面缺陷。
[0005]③減少鋼中氧、氫、氮含量以減少超聲波探傷缺陷、條狀裂紋等，并且能改善鋼材的制管性能。
[0006]④使用先進技術精煉鋼液以滿足對鋼質量的各種特殊需要。例如，控制硫化物夾雜形態以防止輕質裂紋。
[0007]⑤控制夾雜物的形狀以改善鋼的深沖性能和鋼的加工性能。
[0008]⑥脫碳到極低程度，以提高鋼的深沖性能、電磁性能和耐腐蝕性能。
[0009]⑦防止鋼水的二次氧化和重新吸氣，以免爐外精煉的效果前功盡棄。
[0010]LF-VD均是在轉爐、電弧爐等初煉爐后采用的精煉設備，LF過程主要完成鋼液的升溫、脫氧、脫硫、去夾雜、合金化調整成分、均勻鋼液成分和溫度的任務；VD過程則是真空脫氣的一種手段，主要功能是使鋼液脫氮、脫氫，并進一步脫氧、脫硫、去夾雜。根據鋼的質量要求，可以選擇LF或LF-VD精煉工藝，經過LF-VD處理后，可以為連鑄提供成分、溫度準確的、低氧、低硫、低夾雜、低氣體含量的高質量鋼水。
[0011]在LF處理后期或處理結束，精煉渣層厚度直接影響下一步VD處理過程中氣體穿越渣層的速率與體積，大大影響VD工作效率與鋼水脫氣質量。因此，有必要設計一種控制LF處理后期精煉渣層厚度的裝置，使鋼包精煉渣層厚度滿足VD處理要求。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種LF-VD專用撈渣盤，這種撈渣盤可以減少VD處理過程中鋼包精煉渣層厚度，降低設備電量消耗，提高VD的生產效率，保證鋼水精煉脫氣質量。
[0013]解決上述技術問題的技術方案是:
[0014]一種LF-VD專用撈渣盤，它的構成中包括盤體和吊耳，盤體為均勻的半圓弧形，半圓弧形的開口朝上，吊耳為三個，兩個吊耳對稱固定在盤體直徑的兩端，另一個吊耳位于兩個吊耳的中間位置，三個吊耳垂直固定連接在盤體的邊緣上，盤體的外徑與精煉包的內腔直徑相匹配，盤體邊緣與精煉包內壁之間留有均勻的間隙。
[0015]上述LF-VD專用撈渣盤，所述吊耳通過耐熱鎖鏈與天車連接，兩側對稱吊耳通過耐熱鎖鏈與天車主鉤連接，中間吊耳通過耐熱鎖鏈與天車副鉤連接。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型的盤體尺寸與精煉包型腔相匹配，在保證盤體能在水平方向順利進出精煉包的情況下，最大限度地降低了精煉包內精煉渣層厚度，減小了工人的勞動強度，提高了 VD的生產效率，保證了鋼水的精煉脫氣質量，并大大降低VD處理過程中溢渣的危險性，提高精煉過程中的安全系數。使用本實用新型的精煉包平均一次性鋼包渣層量減少60-100mm，VD生產周期縮短為原來的80%，工人勞動強度及能源消耗量均可降至原工裝造型的90%。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型的使用狀態示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的倒渣示意圖。
[0022]圖中標記如下:盤體1、吊耳2、精煉包3、鋼水4、渣層5、傾倒鋼渣6。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型的構成中包括盤體I和吊耳2。
[0024]圖中顯示，盤體I為均勻的半圓弧形，半圓弧形的開口朝上，盤體I的外徑與精煉包3的內腔直徑相匹配，盤體I邊緣與精煉包3內壁之間留有均勻的間隙。
[0025]圖中顯不，吊耳2為二個，兩個吊耳2對稱固定在盤體I直徑的兩端，另個吊耳2位于兩個吊耳2的中間位置，三個吊耳2垂直固定連接在盤體I的邊緣上。吊耳2高出盤體I 一定高度，并對三個吊耳2加厚處理，起到加固并增重的目的。
[0026]圖中顯示，吊耳2通過耐熱鎖鏈與天車連接，兩側對稱吊耳2通過耐熱鎖鏈與天車主鉤連接，中間吊耳2通過耐熱鎖鏈與天車副鉤連接，方便鋼渣的傾倒。
[0027]盤體I的材質為HT200，盤體I與吊耳2尺寸大小以實際精煉包3尺寸作相應調整。
[0028]本實用新型的一個實施例如下:
[0029]設定精煉包3型腔直徑2100mm，撈渣盤外徑1700mm，盤體I高度300mm，吊耳2高度360mm，攜澄盤盤體I底部最大厚度80mm。
[0030]液態精煉渣密度3.6g/mm3，鋼液密度7.3g/mm3，渣層厚度為H。
[0031]通過計算可知攜澄盤重量m=l.43噸，容積=0.22m3,每次可使鋼包澄層厚度減少63.5mmο
[0032]如果渣層厚度H=250mm，撈渣盤水平放入精煉包3所受到的浮力為:
[0033]F=F渣+F鋼液=P渣V渣+ P鋼液V鋼液=1.24噸+0.07噸=1.31噸
[0034]此時撈渣盤重量> 浮力。
[0035]如果渣層厚度H=200mm，撈渣盤水平放入精煉包3所受到的浮力為:
[0036]F=F渣+F鋼液=P渣V渣+ P鋼液V鋼液=L 127噸+0.3噸=L 427噸
[0037]此時撈渣盤重量~浮力。
[0038]據此判定此撈渣盤可以在精煉包渣層厚度多200mm的條件下使用。
[0039]使用本實用新型的精煉包平均一次性鋼包渣層量減少60-100mm，VD生產周期縮短為原來的80%，工人勞動強度及能源消耗量均可降至原工裝造型的90%。
【主權項】
1.一種LF-VD專用撈渣盤，其特征在于:它的構成中包括盤體(I)和吊耳(2 )，盤體(I)為均勻的半圓弧形，半圓弧形的開口朝上，吊耳(2)為三個，兩個吊耳(2)對稱固定在盤體(I)直徑的兩端，另一個吊耳(2)位于兩個吊耳(2)的中間位置，三個吊耳(2)垂直固定連接在盤體(I)的邊緣上，盤體(I)的外徑與精煉包(3)的內腔直徑相匹配，盤體(I)邊緣與精煉包(3)內壁之間留有均勻的間隙。
2.根據權利要求1所述的LF-VD專用撈渣盤，其特征在于:所述吊耳(2)通過耐熱鎖鏈與天車連接，兩側對稱吊耳(2 )通過耐熱鎖鏈與天車主鉤連接，中間吊耳(2 )通過耐熱鎖鏈與天車副鉤連接。
【專利摘要】一種LF-VD專用撈渣盤，屬于LF-VD設備技術領域，用于減少精煉包中的鋼渣。其技術方案是：它包括盤體和吊耳，盤體為均勻的半圓弧形，兩個吊耳對稱固定在盤體直徑的兩端，另一個吊耳位于兩個吊耳的中間位置，三個吊耳垂直固定連接在盤體的邊緣上，盤體的外徑與精煉包的內腔直徑相匹配。本實用新型降低了精煉包內精煉渣層厚度，減小了工人的勞動強度，提高了VD的生產效率，保證了鋼水的精煉脫氣質量，并大大降低VD處理過程中溢渣的危險性，提高精煉過程中的安全系數。使用本實用新型的精煉包平均一次性鋼包渣層量減少60-100mm，VD生產周期縮短為原來的80%，工人勞動強度及能源消耗量均可降至原工裝造型的90%。
【IPC分類】C21C7-10, B22D43-00
【公開號】CN204490931
【申請號】CN201520140363
【發明人】李魁猛, 王艷春, 畢經余, 何新, 王繼堂, 戴棟, 王東海, 肖連華
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月12日