高爐燜爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐燜爐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬冶煉行業(yè)中，冶練用高爐的結(jié)構(gòu)為:包括高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通高爐爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套(風(fēng)口套可達(dá)1.2-1.5米)。在高爐工作時(shí)，先將爐料及焦炭填入高爐中，接著高爐送風(fēng)裝置將空氣經(jīng)風(fēng)口套送入高爐爐內(nèi)，在高溫下焦炭中的碳與通入爐內(nèi)的空氣中的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，一氧化碳和氫氣在爐內(nèi)上升過(guò)程中將爐料中的鐵還原出來(lái)，從而生成冶煉用鐵水。但是企業(yè)受到利潤(rùn)及資金等因素的影響，高爐難免會(huì)處于停產(chǎn)狀態(tài)，這時(shí)就需要對(duì)高爐進(jìn)行休風(fēng)與燜爐，休風(fēng)即停止向高爐爐內(nèi)送風(fēng)，燜爐則是將預(yù)填有爐料及焦炭(焦炭在高爐中堆積最高可達(dá)20米)的高爐的風(fēng)口套密封住。但是目前對(duì)風(fēng)口套的密封效果差，高爐外的空氣還是容易進(jìn)入高爐，空氣進(jìn)入停產(chǎn)的高爐后會(huì)燃燒爐內(nèi)的焦炭，在10-15天的燜爐期間中焦炭的下線下降可達(dá)2-3m，大大增加了焦炭耗損，而且焦炭燃燒后產(chǎn)生的大量渣鐵沉積于高爐本體又會(huì)增大開(kāi)爐的難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)風(fēng)口套的密封效果好的高爐燜爐結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，包括:高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套，在風(fēng)口套中由內(nèi)至外依次設(shè)置有黃沙層、有水炮泥層與潤(rùn)滑油密封層，所述黃沙層的厚度為500-600mm，所述有水炮泥層的厚度為300-400mm，所述潤(rùn)滑油密封層的厚度為10_20mm，潤(rùn)滑油密封層的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離為50-60mm。
[0005]進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中:所述黃沙層的厚度為550mm。
[0006]進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中:所述有水炮泥層的厚度為350mm。
[0007]進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中:所述的潤(rùn)滑油密封層的厚度為15mm。
[0008]進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中:所述潤(rùn)滑油密封層的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離為55mm。
[0009]進(jìn)一步地，前述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其中:所述的潤(rùn)滑油密封層由鈣基潤(rùn)滑油脂組成。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的有益效果是:對(duì)風(fēng)口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，進(jìn)而大大減小了高爐爐內(nèi)焦炭的損耗，同時(shí)也降低了開(kāi)爐的難度，提高了開(kāi)爐成功率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中所示的H部位的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1、圖2所示，所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，包括高爐本體2，在高爐本體2的爐墻中嵌有連通爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套1，在風(fēng)口套I中由內(nèi)至外依次設(shè)置有黃沙層3、有水炮泥層4與潤(rùn)滑油密封層5，所述黃沙層3的厚度d為500-600mm，所述有水炮泥層4的厚度c為300-400_，所述潤(rùn)滑油密封層5的厚度b為10-20_，潤(rùn)滑油密封層5的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離a為50-60mm ;在本實(shí)施例中，所述黃沙層3的厚度d為550mm，這種厚度設(shè)置的黃沙層3的的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述有水炮泥層4的厚度c為350_，這種厚度設(shè)置的有水泡泥層4的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑油密封層5的厚度b為15mm，這種厚度設(shè)置的潤(rùn)滑油密封層5的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述潤(rùn)滑油密封層5的外側(cè)面與風(fēng)口套I外沿之間的距離a為55mm，這種距離設(shè)置的燜爐效果更好、企業(yè)使用成本低；在本實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑油密封層由鈣基潤(rùn)滑油脂組成，這種類(lèi)型的潤(rùn)滑油的成本較低，進(jìn)而大大降低了企業(yè)的使用成本；
[0015]本實(shí)用新型的工作原理如下:先將黃沙堵入風(fēng)口套I中，直至形成由黃沙組成的厚度d為550_的黃沙層3，接著在黃沙層3的外側(cè)繼續(xù)堵入有水炮泥，直至在黃沙層3的外側(cè)形成由有水泡泥組成的厚度c為350mm的有水泡泥層4，然后在有水泡泥層4的外側(cè)面上均勻涂抹鈣基潤(rùn)滑油脂，直至在有水泡泥層4的外側(cè)形成由鈣基潤(rùn)滑油脂組成的厚度b為15mm的潤(rùn)滑油密封層5，此時(shí)，潤(rùn)滑油密封層5的外側(cè)面與風(fēng)口套I外沿之間的距離a為55mm，通過(guò)上述操作就完成了對(duì)高爐風(fēng)口套I的密封，這種高爐燜爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)風(fēng)口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，在10-15天的燜爐期間中焦炭的下線只下降了 0.5米左右，大大減小了高爐爐內(nèi)焦炭的損耗，同時(shí)也降低了開(kāi)爐的難度，提高了開(kāi)爐成功率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高爐燜爐結(jié)構(gòu)，包括:高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套，其特征在于:在風(fēng)口套中由內(nèi)至外依次設(shè)置有黃沙層、有水炮泥層與潤(rùn)滑油密封層，所述黃沙層的厚度為500-600mm，所述有水炮泥層的厚度為300_400mm，所述潤(rùn)滑油密封層的厚度為10-20mm，潤(rùn)滑油密封層的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離為50_60mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述黃沙層的厚度為550mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述有水炮泥層的厚度為350mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的潤(rùn)滑油密封層的厚度為15mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述潤(rùn)滑油密封層的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離為55mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐燜爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的潤(rùn)滑油密封層由鈣基潤(rùn)滑油脂組成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了高爐燜爐結(jié)構(gòu)，包括高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通爐內(nèi)與爐外的風(fēng)口套，在風(fēng)口套中由內(nèi)至外依次設(shè)置有黃沙層、有水炮泥層與潤(rùn)滑油密封層，所述黃沙層的厚度為500-600mm，所述有水炮泥層的厚度為300-400mm，所述潤(rùn)滑油密封層的厚度為10-20mm，潤(rùn)滑油密封層的外側(cè)面與風(fēng)口套外沿之間的距離為50-60mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)風(fēng)口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，進(jìn)而大大減小了高爐爐內(nèi)焦炭的損耗，同時(shí)也降低了開(kāi)爐的難度，提高了開(kāi)爐成功率。
【IPC分類(lèi)】C21B7-16, C21B7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204490904
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520060381
【發(fā)明人】周培, 周?chē)?guó)兵, 洪永剛, 張艷
【申請(qǐng)人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日