一種模具用能排氣的頂料桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具用能排氣的頂料桿，特別用于熱作鑄造金屬型模具。
【背景技術】
[0002]目前，在鋁合金鑄造金屬型模具設計時，一般將型腔排氣裝置和頂料裝置分開設計。然而部分復雜的模具型腔在設計排氣裝置后，該部位沒有地方設計頂料裝置，在生產過程中由于頂料的不平衡，導致鑄件變形。設計頂料裝置后，該部位沒有地方設計排氣裝置由于頂料桿自帶的排氣效果不好，排氣效果差，導致鑄件缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的是針對上述不足而設計的一種結構簡單、排氣效果好、方便實用的鑄造模具用能排氣的頂料桿。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:桿體為臺階形，包括細臺階部、粗臺階部；桿體細臺階部開有排氣通孔，桿體粗臺階部開有排氣孔；排氣孔為臺階形，包括大臺階部、與大臺階部相連的小臺階部，排氣孔的大臺階部裝排氣塞，排氣孔的小臺階部與排氣通孔相貫通。
[0005]所述排氣塞為網紋排氣塞。
[0006]所述排氣塞與排氣孔大臺階部為過盈配合。
[0007]所述桿體的外圓與模具本體上的桿體孔為間隙配合。
[0008]所述排氣塞端面與排氣孔的大臺階部相平齊。
[0009]所述桿體為臺階形圓柱體，排氣通孔為徑向排氣通孔，排氣孔為軸向排氣孔。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有操作方便，結構簡單、制造容易、成本低等特點。實現了在鑄造生產過程中頂料桿既能頂料又能排氣的功能。解決了因為型腔復雜而帶來的頂料難或排氣難的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的剖視圖。
[0013]圖3是本實用新型的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0014]圖1中，桿體I中心有排氣孔2，排氣孔呈臺階狀，網紋排氣塞3放置于大臺階處，為過盈配合。
[0015]圖2中，桿體I中間細的部位設有排氣通孔4并與排氣孔2相連，避免排氣孔貫穿整個桿體，保證了桿體的強度。
[0016]圖3中，帶網紋排氣塞3的桿體I插入模具本體6上需要排氣頂料的部位桿體孔7中，桿體I與桿體孔7為間隙配合，由桿體I臺階面到頭部尺寸保證安裝后與模具型腔面8平齊，生產過程中，模具內的氣體可從桿體I上的排氣塞3排出。5為模具背面。
【主權項】
1.一種模具用能排氣的頂料桿，其特征在于:桿體(I)為臺階形，包括細臺階部、粗臺階部；桿體(I)細臺階部開有排氣通孔(4 )，桿體(I)粗臺階部開有排氣孔(2 ); 排氣孔(2 )為臺階形，包括大臺階部、與大臺階部相連的小臺階部，排氣孔(2 )的大臺階部裝排氣塞(3)，排氣孔(2)的小臺階部與排氣通孔(4)相貫通。
2.根據權利要求1所述的模具用能排氣的頂料桿，其特征在于:所述排氣塞(3)為網紋排氣塞。
3.根據權利要求1或2所述的模具用能排氣的頂料桿，其特征在于:所述排氣塞(3)與排氣孔(2)大臺階部為過盈配合。
4.根據權利要求1所述的模具用能排氣的頂料桿，其特征在于:所述桿體(I)的外圓與模具本體(6)上的桿體孔(7)為間隙配合。
5.根據權利要求1所述的模具用能排氣的頂料桿，其特征在于:所述排氣塞(3)端面與排氣孔(2)的大臺階部相平齊。
6.根據權利要求1所述的模具用能排氣的頂料桿，其特征在于:所述桿體(I)為臺階形圓柱體，排氣通孔(4)為徑向排氣通孔，排氣孔(2)為軸向排氣孔。
【專利摘要】一種模具用能排氣的頂料桿，桿體為臺階形，包括細臺階部、粗臺階部；桿體細臺階部開有排氣通孔，桿體粗臺階部開有排氣孔；排氣孔為臺階形，包括大臺階部、與大臺階部相連的小臺階部，排氣孔的大臺階部裝排氣塞，排氣孔的小臺階部與排氣通孔相貫通。本實用新型解決了模具復雜型腔部位設計桿體孔或排氣孔后，模具排氣不暢或頂料不平的問題，與現有技術相比具有操作方便，結構簡單、制造容易、成本低的特點。
【IPC分類】B22C9-06
【公開號】CN204486711
【申請號】CN201520129332
【發明人】鄭飛, 劉海軍, 夏貴光
【申請人】新興重工湖北三六一一機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月6日