電解錳球成型加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精煉金屬的設備，具體涉及一種電解錳球成型加工設備。
【背景技術】
[0002]錳是一種過渡金屬，金屬錳的提煉方式主要有熱法和電解法兩種，熱法生產的金屬錳純度低，而電解法生產的金屬錳其純度可達99以上，因此廣泛應用。電解錳的作用是增加合金材料的硬度，應用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金和不銹鋼等，錳在這些合金中能提高合金的強度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。
[0003]電解法生產出的電解錳呈粉末狀，由于粉末狀的電解錳直接加入到高溫熔融的金屬中極易產生揮發，因此，需將粉末狀的電解錳加工成球狀或餅狀，以滿足后續應用的需求。用于電解錳球的成型設備主要包括通過動力帶動的兩個對輥，設置在對輥上方的進料斗。存在的主要問題是:通常一套設備只能加工一種形狀和尺寸的錳球，設備使用局限性大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種電解錳球成型加工設備，可用于不同形狀和尺寸錳球的加工。
[0005]本實用新型方案如下:電解錳球成型加工設備，包括第一花輥、第二花輥和進料斗，第一花輥與第二花輥結構相同且水平并排設置，第一花輥與第一動力輸出軸連接，第二花輥與第二動力輸出軸連接，第一花輥和第二花輥的轉動方向相反，在第一花輥和第二花輥的環形輥面均設有用于錳球成型的凹孔，進料斗設置在第一花輥和第二花輥的上方，還包括水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動力輸出軸垂直并與第二動力輸出軸的的外圓相抵。
[0006]本設備工作過程如下:人工送料，將粉末狀物料送入進料斗，物料經由進料斗送入第一花輥和第二花輥之間，通過第一花輥和第二花輥的輥壓作用，在第一花輥和第二花輥輥面上設置的凹孔內成型錳球，對成型后的錳球進行收集即可。
[0007]本實用新型的有益效果:由于設置了水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動力輸出軸垂直并與第二動力輸出軸的外圓相抵，因此改變液壓缸的壓力，活塞桿可推動第二動力輸出軸從而改變第二動力輸出軸的水平位置，可改變第二花輥與第一花輥輥面之間的距離，從而改變兩輥之間的壓力，由于兩輥之間的壓力不同，因此成型出的錳球的形狀和尺寸也不同，本設備可用于不同形狀和尺寸錳球的加工，具備實用性。
[0008]進一步，為了方便第一花輥和第二花輥的更換，以通過不同的對輥加工不同形狀和尺寸的錳球，本實用新型第一花輥與第一動力輸出軸鍵連接，第二花輥與第二動力輸出軸鍵連接。
[0009]進一步，為了便于錳球成型后的輸送，在第一花輥和第二花輥的下方設有水平的猛球輸送帶。
[0010]進一步，為了便于人工上料，本實用新型還包括上料架，上料架包括水平的上料板和固定在上料板下部的豎直的上料梯，上料板位于進料斗的上方。
[0011]進一步，第一動力輸出軸和第二動力輸出軸均與聯軸器連接，聯軸器與減速機輸出軸連接，減速機輸入軸與發動機輸出軸連接。在第一花輥和第二花輥出現卡死現象時，可通過聯軸器切斷動力，防止損壞發動機。
[0012]進一步，凹孔的外邊緣具有向外擴孔的倒棱面。由于凹孔的外邊緣向外擴孔，因此在錳球脫模時，凹孔的邊緣不會阻擋成型的錳球，錳球易于脫模。
[0013]進一步，在錳球輸送帶的出料側設有溜篩，溜篩位于錳球輸送帶的下方。溜篩用于篩除成型后的錳球中攜帶的粉末物料。
[0014]進一步，凹孔為半橢球形的凹孔，在所述第一花輥和第二花輥輥面的周向設有三圈凹孔，相鄰兩圈的凹孔錯位排列。半橢球形的凹孔成型質量好，粉料浪費少，輥面上設置三圈凹孔，錳球加工產量高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型電解錳球成型加工設備實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0018]說明書附圖中的附圖標記包括:支撐臺1、液壓缸支架2、液壓缸3、活塞桿4、第二花輥5、進料斗6、第一花輥7、第一動力輸出軸8、防護罩9、錳球輸送帶10、溜篩11、第二動力輸出軸12、皮帶輪13、上料架14、聯軸器15、減速機16。
[0019]如附圖1和2所示:本實施例電解錳球成型加工設備，第一花輥7與第二花輥5結構相同且水平并排設置，進料斗6設置在第一花輥7和第二花輥5的上方，進料斗6的下部設有防護罩9，防護罩9支撐在支撐臺I上。上料架14包括水平的上料板和固定在上料板下部的豎直的上料梯，上料板位于進料斗6的上方。在第一花輥7和第二花輥5的下方設有水平的錳球輸送帶10，錳球輸送帶10通過皮帶輪13傳動，在錳球輸送帶10的出料側設有溜篩11，溜篩11位于錳球輸送帶10的下方。
[0020]本實施例中，第一花輥7與第一動力輸出軸8鍵連接，第二花輥5與第二動力輸出軸12鍵連接。第一花輥7和第二花輥5的轉速相同且轉動方向相反。第一動力輸出軸8和第二動力輸出軸12均與聯軸器15連接，聯軸器15與減速機16輸出軸連接，減速機16輸入軸與發動機輸出軸連接。本實施例的減速機16支撐在支撐臺I上。
[0021]液壓缸3水平設置，液壓缸3設置在液壓缸支架2上，液壓缸支架2支撐在支撐臺I上。液壓缸3的活塞桿4與第二動力輸出軸12垂直并與第二動力輸出軸12的外圓相抵。本實施例中，位于使活塞桿4與第二動力輸出軸12配合的更穩定，活塞桿4的端面設計成與第二動力輸出軸12外圓曲率相同的弧面。
[0022]本實施例中，在第一花輥7和第二花輥5的環形輥面均設有用于錳球成型的凹孔，凹孔為半橢球形的凹孔，凹孔的孔深與半橢球形的短徑一致，此時，凹孔最淺，電解錳球最易脫模。凹孔的外邊緣具有向外擴孔的倒棱面。更具體的，在第一花輥7和第二花輥5輥面的周向的凹孔有二圈，相鄰兩圈的凹孔錯位排列。
[0023]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.電解錳球成型加工設備，包括第一花輥、第二花輥和進料斗，第一花輥與第二花輥結構相同且水平并排設置，第一花輥與第一動力輸出軸連接，第二花輥與第二動力輸出軸連接，第一花輥和第二花輥的轉動方向相反，在第一花輥和第二花輥的環形輥面均設有用于錳球成型的凹孔，進料斗設置在第一花輥和第二花輥的上方，其特征在于，還包括水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動力輸出軸垂直并與第二動力輸出軸的外圓相抵。
2.根據權利要求1所述的電解錳球成型加工設備，其特征在于，所述的第一花輥與第一動力輸出軸鍵連接，第二花輥與第二動力輸出軸鍵連接。
3.根據權利要求1所述的電解錳球成型加工設備，其特征在于，在第一花輥和第二花輥的下方設有水平的錳球輸送帶。
4.根據權利要求1所述的電解錳球成型加工設備，其特征在于，還包括上料架，上料架包括水平的上料板和固定在上料板下部的豎直的上料梯，上料板位于進料斗的上方。
5.根據權利要求1所述的電解錳球成型加工設備，其特征在于，所述的第一動力輸出軸和第二動力輸出軸均與聯軸器連接，聯軸器與減速機輸出軸連接，減速機輸入軸與發動機輸出軸連接。
6.根據權利要求1所述的電解錳球成型加工設備，其特征在于，所述凹孔的外邊緣具有向外擴孔的倒棱面。
7.根據權利要求3所述的電解錳球成型加工設備，其特征在于，在錳球輸送帶的出料側設有溜篩，溜篩位于錳球輸送帶的下方。
8.根據權利要求6所述的電解錳球成型加工設備，其特征在于，所述凹孔為半橢球形的凹孔，在所述第一花輥和第二花輥輥面的周向設有三圈凹孔，相鄰兩圈的凹孔錯位排列。
【專利摘要】本專利申請公開了一種電解錳球成型加工設備，可用于不同形狀和尺寸錳球的加工。本實用新型電解錳球成型加工設備，包括第一花輥、第二花輥和進料斗，第一花輥與第二花輥結構相同且水平并排設置，第一花輥與第一動力輸出軸連接，第二花輥與第二動力輸出軸連接，第一花輥和第二花輥的轉動方向相反，在第一花輥和第二花輥的環形輥面均設有用于錳球成型的凹孔，進料斗設置在第一花輥和第二花輥的上方，還包括水平的液壓缸，液壓缸的活塞桿與第二動力輸出軸垂直并與第二動力輸出軸的外圓相抵。
【IPC分類】B22F3-18
【公開號】CN204470604
【申請號】CN201520106089
【發明人】付黎
【申請人】重慶潤際遠東合金有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月13日