一種用于大規格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及冶金行業鈦金屬及其鈦合金的生產加工設備，尤其是指一種用于 大規格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置。
【背景技術】
[0002] 鈦合金是一種含鈦85%以上的新型金屬材料，應用廣泛，產品價值高、生產難度 大，國內外僅有極少數企業具備鈦金屬的生產能力。
[0003] 鈦合金的基本生產工藝流程是：（1)鈦合金電極制備；（2)熔煉：采用真空 自耗爐熔煉，利用輔助電極將壓制的鈦合金電極經若干次冶煉，將鈦合金電極變成 cp580~cpl060mra圓柱體合金錠；⑶合金錠自由鍛造：利用鍛壓機熱加工鍛造，將圓柱 體合金錠鍛造成cp200~cp400mm中間坯棒材；(4)成材：采用軋制或精模鍛的壓力加工 方法，生產出鈦合金成品；（5)后續加工：根據市場訂單需求，進行后續深加工。
[0004] 大規格鈦金屬合金擠壓電極是根據市場需求研發的新型產品，是在鈦合金產品上 的深加工；由60-120塊四分之一扇型（或者三分之一扇形、二分之一半圓形）擠壓電極圍 繞一根直徑為cpI 的芯棒拼接而成，隨后送至等離子焊機在氬氣保護的狀態下由三 把焊槍進行焊接成型。
[0005] 焊接完畢的擠壓電極轉送至真空自耗爐安裝進爐至相對應的結晶器，以直徑為 640暈米的擠壓電極為例：安裝的擠壓電極直徑為640暈米，長度為4200暈米，重量約為 3. 2噸，安裝的結晶器直徑為740毫米，結晶器長度為4000毫米。擠壓電極與結晶器均為圓 柱體，安裝時先將結晶器安裝完畢吊入冶煉工位內，再將擠壓電極吊入結晶器內部，由于結 晶器長度為4000毫米，擠壓電極的長度為4200毫米，使用鏈條吊扎時必須保留1000毫米 的安全距離，所以無法直接使用鏈條吊扎。只能在結晶器底部事先安裝1000毫米的墩子作 為墊襯，降低結晶器的長度，再使用鏈條吊扎安裝擠壓電極，之后安裝輔助電極，合爐進行 下道工序焊接（再一定真空要求條件下將安裝的擠壓電極與輔助電極通過電流電壓的調 節使其相互焊牢），破空檢查焊接的質量時，再將作為墊襯的1000毫米墩子取出，重新安裝 結晶器與擠壓電極（此時擠壓電極與輔助電極已經相互焊接完畢，長度為擠壓電極與輔助 電極的長度總和，故此時長度已經達到安裝要求）。
[0006] 現有技術的不足之處，使用鏈條直接吊裝擠壓電極存在以下缺陷：
[0007] 1、從安裝結晶器一安裝墊襯一安裝擠壓電極一焊接畢拆結晶器一取出墊襯一重 新安裝結晶器一安裝擠壓電極，工序繁瑣，耗時較長，一般需要5小時方可完成。
[0008] 2、在安裝的過程中，使用鏈條吊扎擠壓電極，存在可能發生因鏈條打滑而造成擠 壓電極滑落，既不安全又會造成物料損傷。
[0009] 3、因需要安裝1000毫米的墩子作為墊襯，該墩子的材質為純鈦，與所安裝的擠壓 電極材質不匹配，存在混入異鋼種，造成成分偏析的質量隱患。
【發明內容】
[0010] 本實用新型的目的在于設計一種用于大規格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，可 有效實現大規格鈦金屬及其合金擠壓電極的吊裝，提高吊裝作業效率，避免異鋼種夾雜帶 入造成的質量問題，消除因使用鏈條打滑而造成的物料損傷與安全隱患，對目前國內大規 格鈦金屬合金擠壓電極吊裝作業的同類裝置改進具有一定的借鑒、應用價值。適用于冶金 行業鈦金屬及其鈦合金的生產加工，尤其是指大規格鈦金屬合金擠壓電極的真空自耗冶煉 時的吊裝作業。
[0011] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：
[0012] 一種用于大規格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，其包括，吊具本體，方形板體， 其中央開設以中心通孔；吊具本體底部中央凸設一連接頭，該連接頭為帶外螺紋的圓柱體； 吊環，倒U形結構，開口側的兩端部對應設連接通孔；卸扣，其扣體穿過所述吊具本體的中 心通孔，扣體兩端連接于所述吊環兩端部的連接通孔。
[0013] 本實用新型采用橫向旋轉裝配，將方形吊具采用旋轉的方式轉入鈦板內孔，形成 旋轉密封連接，使用卸扣將方形吊具的中心孔與吊環相連接，吊環的另一頭則套入行車的 主鉤用于起重受力。
[0014] 本實用新型的有益效果：
[0015] 1.設計合理，結構緊湊，使用維護便捷，實用高效；
[0016] 2.定位準確，焊接固定牢固，使用中穩定性好，安全可靠；
[0017] 3.采用內螺紋旋轉結構，易于工件的定位，消除操作隱患；
[0018] 4.采用橫向旋轉裝配，便于安裝，拆裝簡潔防損傷；
[0019] 5.采用卸扣與吊環作為元件，易于翻轉，耐磨損使用壽命長；
[0020] 6.作業效率高，減少工序步驟，消除工件傾覆損傷隱患；
[0021] 7.鋼錠的質量得到了保證，避免了異鋼種夾雜帶入造成的質量隱患。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0023] 圖2是本實用新型實施例中吊環的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 參見圖1、圖2,本實用新型的一種用于大規格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置， 其包括，吊具本體1，方形板體，其中央開設以中心通孔11 ;吊具本體1底部中央凸設一連接 頭12,該連接頭12為帶外螺紋的圓柱體；吊環2,倒U形結構，開口側的兩端部對應設連接 通孔21 ;卸扣3,其扣體穿過所述吊具本體1的中心通孔11，扣體兩端連接于所述吊環2兩 端部的連接通孔21。
[0025] 本實用新型吊具本體通過螺紋旋轉與鈦板相互連接，將卸扣穿入吊環之后，再將 卸扣的開口處對準吊具中心通孔，并使用卸扣插銷將吊具與卸扣、吊環相連接固定。在吊環 與卸扣連接之后，將吊環與行車主鉤相連接，檢驗各部件連接情況與吊具旋轉情況，確認無 誤后可吊運擠壓電極并安裝至結晶器內。
[0026] 本實用新型吊裝裝置設計合理，結構緊湊，使用維護便捷，實用高效；定位準確，焊 固接定牢固，使用中穩定性好，安全可靠；采用內螺紋旋轉結構，易于工件的定位，消除操作 隱患；采用橫向旋轉裝配，便于安裝，拆裝簡潔防損傷；采用卸扣與吊環作為元件，易于翻 轉，耐磨損使用壽命長；作業效率高，減少工序步驟，消除工件傾覆損傷隱患；鋼錠的質量 得到了保證，避免了異鋼種夾雜帶入造成的質量隱患，每年可創造經濟效益20萬元以上。
【主權項】
1. 一種用于大規格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，其特征在于，包括， 吊具本體，方形板體，其中央開設以中心通孔；吊具本體底部中央凸設一連接頭，該連 接頭為帶外螺紋的圓柱體； 吊環，倒U形結構，開口側的兩端部對應設連接通孔； 卸扣，其扣體穿過所述吊具本體的中心通孔，扣體兩端連接于所述吊環兩端部的連接 通孔。
【專利摘要】一種用于大規格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，其包括，吊具本體，方形板體，其中央開設以中心通孔；吊具本體底部中央凸設一連接頭，該連接頭為帶外螺紋的圓柱體；吊環，倒U形結構，開口側的兩端部對應設連接通孔；卸扣，其扣體穿過所述吊具本體的中心通孔，扣體兩端連接于所述吊環兩端部的連接通孔。本實用新型可有效實現大規格鈦金屬及其合金擠壓電極的吊裝，提高吊裝作業效率，避免異鋼種夾雜帶入造成的質量問題，消除因使用鏈條打滑而造成的物料損傷與安全隱患。
【IPC分類】C22B9-21, C22B34-12
【公開號】CN204455252
【申請號】CN201420801855
【發明人】王劍
【申請人】寶鋼特鋼有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月16日