一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐。
【背景技術】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度后，然后在保持一定的時間后以合適速度冷卻的過程。通過退火操作來降低金屬的硬度、改善金屬的切削加工性、消除殘余應力、穩定尺寸和減少變形與裂紋傾向。但是由于不同金屬之間的退火溫度存在差異，而且傳統的退火爐內部加熱裝置無法控制，內部不同位置之間的溫度無法監測，可能造成誤差比較大，而且初期的加熱和后期的冷卻效率無法控制。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述【背景技術】中的現有技術存在的問題，提供一種改進的用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，解決普通退火爐無法實時了解退火爐內部不同位置的溫度，無法控制加熱溫度、初期加熱和后期冷卻效率的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，包括罐體，罐體上端設有開口，罐體上端位于開口上方固定連接有頂罩，頂罩頂端固定連接有旋轉電機，罐體內部中心位置設置有升降絲桿，升降絲桿頂端通過聯軸器與旋轉電機下端轉軸固定連接，升降絲桿上位于頂罩和罐體之間套有用于閉合罐體上端開口的罐蓋，罐蓋下端固定連接有用于提升罐蓋密封性的密封板，升降絲桿上位于罐體內部螺紋連接有圓形托盤，罐體內壁開設有兩條限位槽，托盤外側壁對應限位槽位置固定連接有兩個防止托盤轉動的限位塊，托盤通過限位塊插入限位槽與罐體內壁滑動連接，托盤上表面固定連接有環形頂塊，罐體內底面固定連接有耐火底層，耐火底層上表面開設有三個環形安裝槽，安裝槽內固定連接有用于罐體內部加熱的電加熱絲，耐火底層上表面固定連接有用于監測底面溫度的下溫度傳感器，托盤上表面固定連接有用于監測工作面溫度的上溫度傳感器，罐體外側壁固定連接有與上溫度傳感器相配合的上溫度顯示儀、與下溫度傳感器相配合的下溫度顯示儀和用于控制旋轉電機和電加熱絲的控制裝置。
[0005]進一步地，為了方便傳輸下部溫度，下溫度顯示儀輸入端通過信號連接裝置與下溫度傳感器輸出端相連接。
[0006]進一步地，為了方便傳輸上部溫度，上溫度顯示儀輸入端通過信號連接裝置與上溫度傳感器輸出端相連接。
[0007]進一步地，為了提升穩定性和安全性，罐體底部固定連接有底部支架。
[0008]本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐通過將傳統固定式內部托盤與升降絲桿螺紋連接，通過頂部旋轉電機帶動升降絲桿旋轉來升降內部托盤，通過移動托盤的高度來達到控制初期加溫和后期冷卻的效率，大大降低能量損耗，節約能源而且通過上、下溫度傳感器來實時監測內部溫度，提升加熱的精準性。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的剖視圖。
[0012]圖中:1.罐體，2.頂罩，3.旋轉電機，4.升降絲桿，5.罐蓋，6.密封板，7.托盤，8.限位槽，9.限位塊，10.頂塊，11.耐火底層，12.安裝槽，13.電加熱絲，14.下溫度傳感器，15.上溫度傳感器，16.上溫度顯示儀，17.下溫度顯示儀，18.控制裝置，19.底部支架，20.聯軸器。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0014]圖1和圖2所示的一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，包括罐體1，罐體I上端設有開口，罐體I上端位于開口上方固定連接有頂罩2，頂罩2頂端固定連接有旋轉電機3，罐體I內部中心位置設置有升降絲桿4，升降絲桿4頂端通過聯軸器20(為了防止高溫對旋轉電機3造成損壞，聯軸器20上固定有用于隔溫和耐高溫的高強度陶瓷保護層)與旋轉電機3下端轉軸固定連接，升降絲桿4上位于頂罩2和罐體I之間套有用于閉合罐體I上端開口的罐蓋5，罐蓋5與升降絲桿4之間設置有橡膠密封裝置(圖上未標明)，罐蓋5下端固定連接有用于提升罐蓋5密封性的密封板6，升降絲桿4上位于罐體I內部螺紋連接有圓形托盤7，罐體I內壁開設有兩條限位槽8，托盤7外側壁對應限位槽8位置固定連接有兩個防止托盤7轉動的限位塊9，托盤7通過限位塊9插入限位槽8與罐體I內壁滑動連接，托盤7上表面固定連接有環形頂塊1，罐體I內底面固定連接有耐火底層11，耐火底層11上表面開設有三個環形安裝槽12，安裝槽12內固定連接有用于罐體I內部加熱的電加熱絲13，耐火底層11上表面固定連接有用于監測底面溫度的下溫度傳感器14，托盤7上表面固定連接有用于監測工作面溫度的上溫度傳感器15，罐體I外側壁固定連接有與上溫度傳感器15相配合的上溫度顯示儀16、與下溫度傳感器14相配合的下溫度顯示儀17和用于控制旋轉電機3和電加熱絲13的控制裝置18。
[0015]工作原理:通過控制裝置18打開電加熱絲13，然后再控制旋轉電機3帶動升降絲桿4旋轉，升降絲桿4帶動托盤7升降，初期將托盤7往下降，盡量接近電加熱絲13，提升初期加熱效率，防止功耗浪費；后期冷卻時反向旋轉升降絲桿4升起托盤7，遠離電加熱絲13，提升冷卻效率。當托盤7升到罐體I頂端，頂塊10將罐蓋5頂起至頂罩2內部，然后通過頂罩2上的豁口拿取和防止需要退火的物品，十分方便。
[0016]進一步地，為了方便傳輸下部溫度，下溫度顯示儀17輸入端通過信號連接裝置與下溫度傳感器14輸出端相連接，進一步地，為了方便傳輸上部溫度，上溫度顯示儀16輸入端通過信號連接裝置與上溫度傳感器15輸出端相連接，進一步地，為了提升穩定性和安全性，罐體I底部固定連接有底部支架19，本實用新型的一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐通過將傳統固定式內部托盤7與升降絲桿4螺紋連接，通過頂部旋轉電機3帶動升降絲桿4旋轉來升降內部托盤7，通過移動托盤7的高度來達到控制初期加溫和后期冷卻的效率，大大降低能量損耗，節約能源而且通過上、下溫度傳感器來實時監測內部溫度，提升加熱的精準性。
[0017]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，包括罐體(1)，其特征是:所述的罐體(I)上端設有開口，罐體(I)上端位于開口上方固定連接有頂罩(2)，所述的頂罩(2)頂端固定連接有旋轉電機(3)，所述的罐體(I)內部中心位置設置有升降絲桿(4)，所述的升降絲桿(4)頂端通過聯軸器(20)與旋轉電機(3)下端轉軸固定連接，升降絲桿(4)上位于頂罩(2 )和罐體(I)之間套有用于閉合罐體(I)上端開口的罐蓋(5 )，所述的罐蓋(5 )下端固定連接有用于提升罐蓋(5)密封性的密封板(6)，所述的升降絲桿(4)上位于罐體(I)內部螺紋連接有圓形托盤(7)，所述的罐體(I)內壁開設有兩條限位槽(8)，所述的托盤(7)外側壁對應限位槽(8 )位置固定連接有兩個防止托盤(7 )轉動的限位塊(9 )，托盤(7 )通過限位塊(9)插入限位槽(8)與罐體(I)內壁滑動連接，托盤(7)上表面固定連接有環形頂塊(10)，所述的罐體(I)內底面固定連接有耐火底層(11)，所述的耐火底層(11)上表面開設有三個環形安裝槽(12)，所述的安裝槽(12)內固定連接有用于罐體(I)內部加熱的電加熱絲(13)，所述的耐火底層(11)上表面固定連接有用于監測底面溫度的下溫度傳感器(14)，所述的托盤(7)上表面固定連接有用于監測工作面溫度的上溫度傳感器(15)，所述的罐體(I)外側壁固定連接有與上溫度傳感器(15)相配合的上溫度顯示儀(16)、與下溫度傳感器(14)相配合的下溫度顯示儀(17)和用于控制旋轉電機(3)和電加熱絲(13)的控制裝置(18)。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，其特征是:所述的下溫度顯示儀(17)輸入端通過信號連接裝置與下溫度傳感器(14)輸出端相連接。
3.根據權利要求1所述的一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，其特征是:所述的上溫度顯示儀(16)輸入端通過信號連接裝置與上溫度傳感器(15)輸出端相連接。
4.根據權利要求1所述的一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，其特征是:所述的罐體(I)底部固定連接有底部支架(19 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐，包括罐體，罐體上端設有開口，罐體上端位于開口上方固定連接有頂罩，頂罩頂端固定連接有旋轉電機，罐體內部中心位置設置有升降絲桿，升降絲桿頂端通過聯軸器與旋轉電機下端轉軸固定連接，升降絲桿上位于頂罩和罐體之間套有用于閉合罐體上端開口的罐蓋。本實用新型的一種用于鋁帶生產的升降式高精密專用退火爐通過將傳統固定式內部托盤與升降絲桿螺紋連接，通過頂部旋轉電機帶動升降絲桿旋轉來升降內部托盤，通過移動托盤的高度來達到控制初期加溫和后期冷卻的效率，大大降低能量損耗，節約能源而且通過上、下溫度傳感器來實時監測內部溫度，提升加熱的精準性。
【IPC分類】C21D9-54
【公開號】CN204455233
【申請號】CN201520083382
【發明人】吳立剛, 吳文輝
【申請人】武漢佳立有色金屬材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月6日