一種粉末制品熱壓成形裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓機，特別涉及一種粉末制品熱壓成形裝置。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。
[0003]粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。隨著粉末冶金技術的發展和成熟，越來越多的材料采用粉末冶金技術進行制作。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。
[0004]成形是粉末冶金工藝的重要步驟，在壓制成形過程中，由于顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此容易造成壓坯密度分布不均勻；目前國內的粉末制品成形機為實現較好的致密度，采用雙向壓制、浮動壓制等措施改善壓制效果，為達到此種工藝要求，均采用機械驅動的多層模架結構，結構比較復雜，體積龐大；且其壓制力通常較大，達到500?5000kN，噸位較大，增加了制造成本。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、壓制力低且壓制效果好的粉末制品熱壓機成形裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種粉末制品熱壓機成形裝置，其創新點在于:包括主缸、上橫梁、上滑塊、下滑塊、頂缸、工作臺和支座，所述的上橫梁、上滑塊、下滑塊、工作臺和支座自上而下依次設置，上橫梁通過四角的導柱與工作臺連接固定，上滑塊和下滑塊的四角與導柱滑動配合，工作臺的底部由支座支承；
[0007]主缸安裝在上橫梁上，主缸為雙出桿結構，主缸的活塞桿下端安裝有一中心缸；所述的中心缸缸體上端與活塞桿連接固定，中心缸缸體下端與上滑塊連接固定；中心缸活塞桿下端可向下穿過上滑塊中心；頂缸安裝在工作臺上，頂缸為下出桿結構，頂缸的活塞桿下端固定下拉板，下拉板通過一對穿過工作臺的下拉桿與下滑塊連接固定；
[0008]中心缸活塞桿下端面通過上內沖安裝板安裝有上內沖連接固定，并在上內沖與上內沖安裝板之間設置上內隔熱墊板；上滑塊下端面通過上外沖安裝板安裝有位于上內沖外的上外沖，并在上外沖與上外沖安裝板之間設置上外隔熱墊板；
[0009]下滑塊上端面通過陰模安裝板安裝有陰模，陰模外設置感應加熱線圈，并在陰模與陰模安裝板之間設置下外隔熱墊板；頂缸的缸體上端面通過芯棒安裝板安裝芯棒，并在芯棒與芯棒安裝板之間設置下內隔熱墊板。
[0010]優選的，所述的上外沖安裝板上以及上滑塊靠近上外沖安裝板的區域設置有上循環冷卻水通道。
[0011]優選的，所述的陰模安裝板上以及下滑塊靠近陰模安裝板的區域設置下循環冷卻水通道。
[0012]本實用新型的優點在于:
[0013]壓制前，對坯料和模具加熱，由主缸和中心缸配合驅動上內沖和上外沖下行進入陰模內一段距離接觸坯料；上內沖緩慢下行壓制，上外沖在坯料壓力的作用下向上反走進行壓制成形；根據實際情況選擇產品整體高度或最薄處厚度收線達到設計要求，再由上外沖或上內沖選擇相應的壓制力將產品的密度控制在設計范圍內。脫模時，主缸上行，而中心缸活塞桿驅動上內沖抵住產品上端，再利用頂缸驅動陰模下行實現保護脫模。采用本實用新型粉末制品熱壓成形裝置壓制出的產品致密性一致，加工量少，且結構簡單。
[0014]陰模板由頂缸驅動時，頂缸采用下出桿方式，能夠有效的降低裝置的整體高度，減少材料消耗，降低制造成本。另外，陰模外設置感應加熱線圈，在壓制前將產品坯料和陰模分別加熱，能夠大大降低壓制成形的壓力，因此適用于壓制大型制品；同時，由于壓制同時進行加熱，可縮短粉末制品后續的燒結時間。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型粉末制品熱壓機成形裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例
[0017]請參閱圖1，本實用新型揭示了一種粉末制品熱壓機成形裝置，包括主缸1、上橫梁2、上滑塊3、下滑塊4、頂缸5、工作臺6和支座7、導柱8、活塞桿9、中心缸缸體、中心缸活塞桿11、下拉板12、下拉桿13、上內沖安裝板14、上內沖15、上內隔熱墊板16、上外沖安裝板17、上外沖18、上外隔熱墊板19、陰模安裝板20、陰模21、感應加熱線圈22、下外隔熱墊板23、芯棒安裝板24、芯棒25、下內隔熱墊板26。
[0018]上橫梁2、上滑塊3、下滑塊4、工作臺6和支座7自上而下依次設置，上橫梁2通過四角的導柱8與工作臺6連接固定，上滑塊3和下滑塊4的四角與導柱8滑動配合，工作臺6的底部由支座7支承。
[0019]主缸I安裝在上橫梁2上，主缸I為雙出桿結構，主缸I的活塞桿9下端安裝有一中心缸；該中心缸缸體上端與活塞桿9連接固定，中心缸缸體下端與上滑塊3連接固定；中心缸活塞桿11下端可向下穿過上滑塊3中心；頂缸5安裝在工作臺6上，頂缸5為下出桿結構，頂缸5的活塞桿下端固定下拉板12，下拉板12通過一對穿過工作臺6的下拉桿13與下滑塊4連接固定。作為本發明更具體的實施方案:直接將活塞桿9作為中心缸的缸體，在相應的部件上設置上內沖15、上外沖18、陰模21、芯棒25，具體如下:
[0020]中心缸活塞桿11下端面通過上內沖安裝板14安裝有上內沖15連接固定，并在上內沖15與上內沖安裝板14之間設置上內隔熱墊板16 ;上滑塊3下端面通過上外沖安裝板17安裝有位于上內沖15外的上外沖18，并在上外沖18與上外沖安裝板17之間設置上外隔熱墊板19 ；
[0021]下滑塊4上端面通過陰模安裝板20安裝有陰模21，陰模21外設置感應加熱線圈22，并在陰模21與陰模安裝板20之間設置下外隔熱墊板23 ;頂缸5的缸體上端面通過芯棒安裝板24安裝芯棒25，并在芯棒25與芯棒安裝板24之間設置下內隔熱墊板26。
[0022]作為本發明更具體的實施方案:
[0023]為了避免模具加熱時與模具接觸部分的組件溫度過高降低使用壽命，上外沖安裝板17上以及上滑塊3靠近上外沖安裝板17的區域設置有上循環冷卻水通道27。
[0024]陰模安裝板20上以及下滑塊4靠近陰模安裝板20的區域設置下循環冷卻水通道28。
[0025]工作原理:
[0026]首先選擇符合尺寸要求的坯料并將坯料預加溫，然后將預熱后的產品置于陰模與芯棒構成的型腔中，并通過加熱感應線圈將陰模加熱至830?850°C ;上外沖和上內沖下行伸入陰模內，并接觸坯料的上表面；壓制時，上內沖以0.1?lmm/S的速度下行壓制，上內沖將陰模中心的坯料向兩側擠壓，同時，上外沖在坯料壓力的作用下向上反走進行壓制成形。根據要求選擇產品整體高度或最薄處厚度首先達到設計要求，再由上外沖或上內沖選擇相應的壓制力將產品的密度控制在設計范圍內。脫模時，主缸上行，而中心缸活塞桿驅動上內沖抵住產品上端，再利用頂缸驅動陰模下行實現保護脫模，脫模后的產品可再進行機加工至要求尺寸。
【主權項】
1.一種粉末制品熱壓成形裝置，其特征在于:包括主缸、上橫梁、上滑塊、下滑塊、頂缸、工作臺和支座，所述的上橫梁、上滑塊、下滑塊、工作臺和支座自上而下依次設置，上橫梁通過四角的導柱與工作臺連接固定，上滑塊和下滑塊的四角與導柱滑動配合，工作臺的底部由支座支承； 主缸安裝在上橫梁上，主缸為雙出桿結構，主缸的活塞桿下端安裝有一中心缸；所述的中心缸缸體上端與活塞桿連接固定，中心缸缸體下端與上滑塊連接固定；中心缸活塞桿下端可向下穿過上滑塊中心；頂缸安裝在工作臺上，頂缸為下出桿結構，頂缸的活塞桿下端固定下拉板，下拉板通過一對穿過工作臺的下拉桿與下滑塊連接固定； 中心缸活塞桿下端面通過上內沖安裝板安裝有上內沖連接固定，并在上內沖與上內沖安裝板之間設置上內隔熱墊板；上滑塊下端面通過上外沖安裝板安裝有位于上內沖外的上外沖，并在上外沖與上外沖安裝板之間設置上外隔熱墊板； 下滑塊上端面通過陰模安裝板安裝有陰模，陰模外設置感應加熱線圈，并在陰模與陰模安裝板之間設置下外隔熱墊板；頂缸的缸體上端面通過芯棒安裝板安裝芯棒，并在芯棒與芯棒安裝板之間設置下內隔熱墊板。
2.根據權利要求1所述的粉末制品熱壓成形裝置，其特征在于:所述的上外沖安裝板上以及上滑塊靠近上外沖安裝板的區域設置有上循環冷卻水通道。
3.根據權利要求1所述的粉末制品熱壓成形裝置，其特征在于:所述的陰模安裝板上以及下滑塊靠近陰模安裝板的區域設置下循環冷卻水通道。
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉末制品熱壓成形裝置，其創新點在于：包括主缸、上橫梁、上滑塊、下滑塊、頂缸、工作臺和支座，主缸安裝在上橫梁上，主缸的活塞桿下端安裝有一中心缸，中心缸活塞桿下端面安裝上內隔熱墊板與上內沖；上滑塊下端面安裝上外隔熱墊板和上外沖；下滑塊上端面安裝下外隔熱墊板和陰模，陰模外設置感應加熱線圈；頂缸上端面安裝下內隔熱墊板和芯棒。采用本實用新型粉末制品熱壓成形裝置壓制出的產品致密性一致，加工量少，且結構簡單。頂缸采用下出桿方式，降低裝置的整體高度，減少材料消耗。另外，通過感應加熱線圈對陰模加熱，降低壓制成形的壓力，因此適用于壓制大型制品；并縮短粉末制品后續的燒結時間。
【IPC分類】B22F3-14
【公開號】CN204449298
【申請號】CN201420687764
【發明人】顏國義, 魏建明, 顏銳, 施偉偉, 陳建蒲
【申請人】南通國誼鍛壓機床有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年11月18日