一種料壺用型芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鑄造型芯技術領域，特別涉及一種料壺用型芯。
【背景技術】
[0002]在壓鑄機工作中，打料部分是壓射動力的執行部分，金屬液是通過料壺入口進入料壺壓室中進行工作的，上述的料壺也是通過鑄造完成的。但在鑄造工藝中，這種料壺的料壺管比較細，且有彎曲，因而不易做出。原始的方法是用曲形砂芯做出，但由于料壺管直徑較小，打出的砂芯強度不夠，鐵水沖入后，砂芯容易折斷堵死在型腔內；其次，砂芯兩端固定起來比較困難，在鑄造過程中會導致料壺管的尺寸不一致，進而無法滿足生產要求。
[0003]因此，需要對制作料壺用的砂芯進行改進，以保證澆注過程中料壺管部分砂芯的強度和定位。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出一種料壺用型芯。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種料壺用型芯，包括打料壺型芯、設置于所述打料壺型芯上的射料管型芯；
[0007]所述射料管型芯包括彎管、首端芯頭、末端芯頭，所述彎管為鋼制S形彎管，首末兩端分別設有所述首端芯頭、所述末端芯頭。
[0008]作為進一步的技術方案，所述打料壺型芯為鉻礦砂打料壺型芯，包括砂芯本體、砂芯芯頭，所述砂芯芯頭設置于所述砂芯本體兩端，所述砂芯本體上部還設有固定槽。
[0009]作為進一步的技術方案，所述固定槽與所述末端芯頭連接，所述彎管的末端面位于所述固定槽上端面以下5mm。
[0010]作為進一步的技術方案，所述射料管型芯還包括泥條封堵、樹脂砂封堵，所述彎管內部靠近首端的位置設有所述泥條封堵，靠近末端的位置設有所述樹脂砂封堵。
[0011]作為進一步的技術方案，所述泥條封堵與所述樹脂砂封堵的長度均為3cm。
[0012]作為進一步的技術方案，所述首端芯頭與所述末端芯頭均為砂模芯頭，且均包括連接部、與所述連接部固定連接的阻擋部。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1、使用鋼管型芯代替傳統砂芯型芯，由于鋼的強度遠高于砂芯用砂，從而保證了料壺射料管在鑄造過程中的強度，不存在折斷、堵塞型腔的問題。
[0015]2、射料管型芯通過芯頭與打料壺型芯上的固定槽固定，保證了射料管型芯能良好的固定，在鑄造過程中不會出現偏移等問題，進而保證了澆注件尺寸的穩定性。
[0016]3、鑄造過程中，鋼制彎管與注入的熔融態鐵液完全融合，保證了料壺的射料管與鑄件整體的密封性。
[0017]4、鋼制彎管的上部內設有泥條封堵，下端設有樹脂砂封堵，不僅保證了鑄造過程中射料管型芯的密封性，即彎管中不會有鐵液流入，還能使由于澆注中的高溫產生的氣體順利的從射料管型芯中導出，不會在鑄件中產生氣泡等缺陷。
[0018]5、首端芯頭與末端芯頭均采用帽堵式的結構，分為連接部與阻擋部，連接部與鋼制彎管的內壁配合，保證了芯頭在彎管上的穩固性；而突出的阻擋部又能使彎管更好的與其他部件固定，還能進一步保證射料管型芯在鑄造過程中的密封性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中B部放大剖視圖。
[0021]圖3為圖1中A部放大剖視圖。
[0022]圖4為本實用新型首端芯頭和末端芯頭的結構示意圖。
[0023]圖中:1、打料壺型芯；11、砂芯本體；12、砂芯芯頭；13、固定槽；2、射料管型芯；21、彎管；22、首端芯頭；23、末端芯頭；24、泥條封堵；25、樹脂砂封堵；201、連接部；202、阻擋部。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1?4所示，為本實用新型一種料壺用型芯的一個實施例，包括:打料壺型芯
1、設置于打料壺型芯I上的射料管型芯2，在澆注過程中，兩者共同塑造出了鑄件內部空腔的形狀。
[0026]打料壺型芯I為鉻礦砂制的打料壺型芯，由于打料壺體積較大，不容易出現折斷或堵塞的現象，因此采用鉻礦砂，不僅能節省成本，還能在鑄造過程中使內部氣體快速排出，避免形成氣孔等缺陷。
[0027]打料壺型芯I具體包括砂芯本體11、砂芯芯頭12。砂芯芯頭12設置于砂芯本體11兩端，在鑄造過程中砂芯芯頭12有助于型芯在沙箱中的固定。砂芯本體11上部還設有固定槽13，用于射料管型芯2的固定，使其在鑄造過程中不易與打料壺型芯I之間松動，發生位移。
[0028]射料管型芯2包括彎管21、首端芯頭22、末端芯頭23、泥條封堵24、樹脂砂封堵25。彎管21為鋼制S形彎管，所用的彎管21的外形與要鑄造的產品外形吻合，而且鋼材質保證了型芯在鑄造過程中不會發生折斷、堵塞型腔的情況，可以保證成品率的大幅提高。
[0029]彎管21首端設有首端芯頭22，用于與鑄造沙箱的內部型腔固定；末端設有末端芯頭23，用于與打料壺型芯I的固定。首端芯頭22與末端芯頭23均包括連接部201、與連接部201固定連接的阻擋部202，設置了這種芯頭后，不僅使射料管型芯2與其他部分的連接更加穩固，提高了型芯尺寸的穩固性，還能對阻擋鐵液流入彎管21內部起到一定的輔助作用，進一步保證了彎管21的密封性，進而提高了成品率。
[0030]彎管21內部靠近首端的位置設有泥條封堵24，泥條封堵24深入彎管21內部的長度為3cm，用于對彎管21的首端進行密封；靠近末端的位置設有樹脂砂封堵25，樹脂砂封堵25深入彎管21內部的長度為3cm，用于對彎管21的末端進行密封，以及進行排氣。
[0031]固定槽13與彎管21的末端相配合，彎管21的末端面深入固定槽13中的長度為5mm，即固定槽中容納了末端芯頭23的全部以及彎管21的一部分。這種插入式的結構有利于彎管21的固定，保證了鑄造過程中射流管型芯2的穩定性。
[0032]制造此料壺用的型芯時，先利用射砂設備同時制造出打料壺型芯I的砂芯本體11以及砂芯芯頭12，然后分型，取出型芯，在型芯上方制定的位置挖出固定槽13。隨后開始組裝射流管型芯2，在預先制備好的彎管21的首端內裝入預先成型的泥條封堵24，在末端裝入預先成型的樹脂砂封堵25，再在兩端分別裝配好首端芯頭22、末端芯頭23，就完成了射流管型芯2的裝配。最后將射流管型芯2的末端插入砂芯本體11上部的固定槽13中，進行最后的固定。
[0033]澆注前，將型芯中的砂芯芯頭12以及首端芯頭22與預先在砂箱中挖出的芯頭定位槽固定安裝好，就完成了型芯在砂箱中的固定。
[0034]澆注后，泥條封堵24受熱膨脹產生氣體，氣體通過打料壺型芯I中松散的鉻礦砂，最后通過樹脂砂從4排出。
[0035]采用上述結構后，保證了料壺射料管在鑄造過程中的強度，不存在折斷、堵塞型腔的問題，保證了澆注件尺寸的穩定性，保證了料壺的射料管與鑄件整體的密封性，不會在鑄件中產生氣泡等缺陷，提高了成品率。
[0036]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種料壺用型芯，其特征在于:包括打料壺型芯(I)、設置于所述打料壺型芯(I)上的射料管型芯(2); 所述射料管型芯(2)包括彎管(21)、首端芯頭(22)、末端芯頭(23)，所述彎管(21)為鋼制S形彎管，首末兩端分別設有所述首端芯頭(22)、所述末端芯頭(23)。
2.根據權利要求1所述的一種料壺用型芯，其特征在于:所述打料壺型芯(I)為鉻礦砂打料壺型芯，包括砂芯本體(11)、砂芯芯頭(12)，所述砂芯芯頭(12)設置于所述砂芯本體(11)兩端，所述砂芯本體(11)上部還設有固定槽(13)。
3.根據權利要求2所述的一種料壺用型芯，其特征在于:所述固定槽(13)與所述末端芯頭(23)連接，所述彎管(21)的末端面位于所述固定槽(13)上端面以下5mm。
4.根據權利要求1所述的一種料壺用型芯，其特征在于:所述射料管型芯(2)還包括泥條封堵(24)、樹脂砂封堵(25)，所述彎管(21)內部靠近首端的位置設有所述泥條封堵(24)，靠近末端的位置設有所述樹脂砂封堵(25)。
5.根據權利要求4所述的一種料壺用型芯，其特征在于:所述泥條封堵(24)與所述樹脂砂封堵(25)的長度均為3cm。
6.根據權利要求1所述的一種料壺用型芯，其特征在于:所述首端芯頭(22)與所述末端芯頭(23)均為砂模芯頭，且均包括連接部(201)、與所述連接部(201)固定連接的阻擋部(202)ο
【專利摘要】一種料壺用型芯，屬于鑄造型芯技術領域。包括打料壺型芯、設置于所述打料壺型芯上的射料管型芯；所述射料管型芯包括彎管、首端芯頭、末端芯頭，所述彎管為鋼制S形彎管，首末兩端分別設有所述首端芯頭、所述末端芯頭。采用上述結構后，保證了料壺射料管在鑄造過程中的強度，不存在折斷、堵塞型腔的問題，保證了澆注件尺寸的穩定性，保證了料壺的射料管與鑄件整體的密封性，不會在鑄件中產生氣泡等缺陷，提高了成品率。
【IPC分類】B22C9-10
【公開號】CN204449213
【申請號】CN201520090995
【發明人】牟奇貴, 刁萬紅, 李春亮
【申請人】阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月9日