叉車制動鼓表面打磨工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及叉車制動鼓表面打磨工裝，屬于鑄件表面修整領域。
【背景技術】
[0002]制動鼓是叉車制動系統的重要零部件。靜壓線鑄造的制動鼓，其外圓面的增肉、飛邊和毛刺等，需要手工操作砂輪完成打磨，不僅勞動強度大、飛濺的粉塵對身體危害嚴重，且鑄件表面修整效率低，對于余量大的部位打磨時間過長，且砂輪片損耗嚴重，造成鑄件清理成本提高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種叉車制動鼓表面打磨工裝。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]叉車制動鼓表面打磨工裝，叉車制動鼓安裝在打磨工裝上，防塵砂輪機對叉車制動鼓進行打磨，所述打磨工裝包括:對叉車制動鼓安裝定位的定位工裝、將叉車制動鼓自動輸送的自動上料機構以及將打磨好的叉車制動鼓便于卸出的滑道，所述定位工裝安裝在防塵砂輪機的工作臺上，自動上料機構安裝在定位工裝一側，在防塵砂輪機工作臺另一側設置有滑道，滑道將防塵砂輪機工作臺與完工區連接在一起，所述滑道傾斜角度大于自鎖角。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述滑道兩側設置有防止叉車制動鼓翻覆的護板，且護板高度不小于叉車制動鼓高度的2/3。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述定位工裝包括平面軸承、定位支撐，所述平面軸承安裝在定位支撐上。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述自動上料機構包括:用于輸送叉車制動鼓的輸送鏈板，輸送鏈板固定安裝在輥道上，電動機帶動輥道轉動，輥道帶動輸送鏈板運動將叉車制動鼓輸送到預定位置。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述輸送鏈板底部設置有底座，底座通過地腳螺栓組件固定在地面上。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述在輥道兩側平行設置有輥道橫梁，輥道橫梁限定叉車制動鼓在其之間輸送。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述輥道包括:傳動軸、電機鏈輪、鏈輪、軸承座、軸承、隔套、端蓋、軸用彈性擋圈，所述電機鏈輪和鏈輪通過平鍵連接安裝傳動軸上；軸承內圈過盈配合安裝在傳動軸上，外圈安裝在軸承座軸承安裝孔中；隔套安裝在軸承外側，內圈的壓緊力均勻；端蓋通過螺栓壓緊電機鏈輪和鏈輪；軸用彈性擋圈安裝在傳動軸的槽中。
[0012]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0013]本實用新型所述叉車制動鼓表面打磨工裝，利用自動上料機構實現叉車制動鼓運動到預定位置，利用除塵砂輪機實現鑄件半機械化修整，提高制動鼓打磨效率，降低鑄件修整成本，防止人身危害。此外，
[0014]1、相對于其它鑄件人工修整方法，本實用新型實現半機械化加工；
[0015]2、本實用新型制動鼓打磨效率提升，表面清理環境改善；
[0016]3、本實用新型無需人工搬運鑄件，人員勞動強度降低；
[0017]4、本實用新型結構簡單，裝卸方便，經濟實用；
[0018]5、本實用新型操作簡便，使用壽命高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述叉車制動鼓打磨工裝結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型所述打磨工裝的定位工裝結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型所述打磨工裝的自動上料機構結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型所述自動上料機構的輥道結構示意圖；
[0023]圖中:
[0024]110-防塵砂輪機、120-叉車制動鼓、130-定位工裝、131-平面軸承、132-定位支撐、140-滑道、200-自動上料機構、210-底座、211-地腳螺栓組件、212-輥道橫梁、220-電動機、221-電動機安裝座、230 -輸送鏈板、300-輥道、310-傳動軸、320-電機鏈輪、330-鏈輪、340-軸承座、350-軸承、360-隔套、370-端蓋、380-軸用彈性擋圈。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0026]如圖1所示，為本實用新型所述叉車制動鼓打磨工裝結構示意圖，所述打磨工裝用來對叉車制動鼓120進行打磨。所述打磨工裝包括:定位工裝130、滑道140、自動上料機構200。定位工裝130焊接安裝在防塵砂輪機110的工作臺上，自動上料機構200安裝在定位工裝130 —側，在防塵砂輪機110工作臺另一側傾斜設置有滑道140，滑道140將防塵砂輪機110工作臺與完工區連接在一起，滑道140傾斜角度大于自鎖角，滑道140兩側設置有護板，護板高度不小于叉車制動鼓120高度的2/3，防止其滑動時翻覆。
[0027]叉車制動鼓120通過自動上料機構200輸送到位，人工拿取叉車制動鼓120至定位工裝130上定位完成，啟動除塵砂輪機110，根據鑄件表面余量大小，手動控制磨削進給量完成打磨，打磨完成的叉車制動鼓120放入滑道140，自由滑落至完工區，叉車制動鼓120表面修整工序結束。
[0028]如圖2所示，為本實用新型所述打磨工裝中的定位工裝130結構示意圖，所述定位工裝130包括平面軸承131、定位支撐132。平面軸承131焊接安裝在定位支撐132上，定位支撐132的尺寸根據待打磨的叉車制動鼓120外圓表面與砂輪片的中心重合的原理設計，并將其焊接固定在除塵砂輪機110的工作臺上。
[0029]如圖3所示，為本實用新型所述打磨工裝的自動上料機構200結構示意圖，所述自動上料機構200包括:用于輸送叉車制動鼓120的輸送鏈板230，輸送鏈板230固定安裝在輥道300上，電動機220帶動輥道300轉動，輥道300帶動輸送鏈板230運動，這樣將叉車制動鼓120輸送到預定位置。
[0030]在輸送鏈板230底部設置有底座210，底座210由槽鋼焊接而成，底座210通過地腳螺栓組件211固定在地面上，為整個自動上料機構作安裝支撐。在輥道300兩側平行設置有兩個輥道橫梁212，輥道橫梁212限定叉車制動鼓120在其之間輸送。輥道橫梁212通過螺栓連接在底座210上。電動機220通過電動機安裝座221固定在輥道橫梁212上。[0031 ] 如圖4所示，為本實用新型所述自動上料機構的輥道300結構示意圖。所述輥道300包括:傳動軸310、電機鏈輪320、鏈輪330、軸承座340、軸承350、隔套360、端蓋370、軸用彈性擋圈380。所述電機鏈輪320和鏈輪330通過平鍵連接安裝傳動軸310上。軸承350內圈過盈配合安裝在傳動軸310上，外圈安裝在軸承座340軸承安裝孔中。隔套360安裝在軸承350外側，使內圈的壓緊力均勻，保護軸承350不受損傷。端蓋370通過螺栓壓緊電機鏈輪320和鏈輪330。軸用彈性擋圈380安裝在傳動軸310的槽中，定位軸上的安裝部件。
[0032] 顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.叉車制動鼓表面打磨工裝，叉車制動鼓(120)安裝在打磨工裝上，防塵砂輪機(110)對叉車制動鼓(120)進行打磨，其特征在于，所述打磨工裝包括:對叉車制動鼓(120)安裝定位的定位工裝(130)、將叉車制動鼓(120)自動輸送的自動上料機構(200)以及將打磨好的叉車制動鼓(120)便于卸出的滑道(140)，所述定位工裝(130)安裝在防塵砂輪機(110)的工作臺上，自動上料機構(200)安裝在定位工裝(130) —側，在防塵砂輪機(110)工作臺另一側傾斜設置有滑道(140)，滑道(140)將防塵砂輪機(110)工作臺與完工區連接在一起，所述滑道(140)傾斜角度大于自鎖角。
2.根據權利要求1所述的叉車制動鼓表面打磨工裝，其特征在于，所述滑道(140)兩側設置有防止叉車制動鼓(120)翻覆的護板，且護板高度不小于叉車制動鼓(120)高度的2/3。
3.根據權利要求1所述的叉車制動鼓表面打磨工裝，其特征在于，所述定位工裝(130)包括平面軸承(131)、定位支撐(132)，所述平面軸承(131)安裝在定位支撐(132)上。
4.根據權利要求1所述的叉車制動鼓表面打磨工裝，其特征在于，所述自動上料機構(200)包括:用于輸送叉車制動鼓(120)的輸送鏈板(230)，輸送鏈板(230)固定安裝在輥道(300)上，電動機(220)帶動輥道(300)轉動，輥道(300)帶動輸送鏈板(230)運動將叉車制動鼓(120)輸送到預定位置。
5.根據權利要求4所述的叉車制動鼓表面打磨工裝，其特征在于，所述輸送鏈板(230)底部設置有底座(210)，底座(210)通過地腳螺栓組件(211)固定在地面上。
6.根據權利要求5所述的叉車制動鼓表面打磨工裝，其特征在于，所述輥道(300)兩側平行設置有輥道橫梁(212)，輥道橫梁(212)限定叉車制動鼓(120)在其之間輸送。
7.根據權利要求4?6中任一所述的叉車制動鼓表面打磨工裝，其特征在于，所述輥道(300)包括:傳動軸(310)、電機鏈輪(320)、鏈輪(330)、軸承座(340)、軸承(350)、隔套(360)、端蓋(370)、軸用彈性擋圈(380)，所述電機鏈輪(320)和鏈輪(330)通過平鍵連接安裝傳動軸(310)上；軸承(350)內圈過盈配合安裝在傳動軸(310)上，外圈安裝在軸承座(340)軸承安裝孔中；隔套(360)安裝在軸承(350)外側，內圈的壓緊力均勻；端蓋(370)通過螺栓壓緊電機鏈輪(320)和鏈輪(330);軸用彈性擋圈(380)安裝在傳動軸(310)的槽中。
【專利摘要】本實用新型涉及叉車制動鼓表面打磨工裝，叉車制動鼓安裝在打磨工裝上，防塵砂輪機對叉車制動鼓進行打磨，所述打磨工裝包括：對叉車制動鼓安裝定位的定位工裝、將叉車制動鼓自動輸送的自動上料機構以及將打磨好的叉車制動鼓便于卸出的滑道，所述定位工裝安裝在防塵砂輪機的工作臺上，自動上料機構安裝在定位工裝一側，在防塵砂輪機工作臺另一側設置有滑道，滑道將防塵砂輪機工作臺與完工區連接在一起，所述滑道傾斜角度大于自鎖角。本實用新型所述叉車制動鼓表面打磨工裝，利用自動上料機構實現叉車制動鼓運動到預定位置，利用除塵砂輪機實現鑄件半機械化修整，提高制動鼓打磨效率，降低鑄件修整成本，防止人身危害。
【IPC分類】B24B41-06, B24B19-00, B24B41-00
【公開號】CN204413842
【申請號】CN201420778573
【發明人】尹化保, 崔明勝, 李飛
【申請人】安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月12日