高吹通率可預警型透氣磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬鋼鐵冶煉用耐火材料，尤其涉及一種高吹通率可預警型透氣磚。
【背景技術】
[0002]鋼包吹氬是一種重要鋼鐵精煉工藝，鋼包底部的吹氬一般是以透氣磚方式進行，因此透氣磚是鋼鐵精煉工藝重要的功能元件。常用的透氣磚呈圓臺狀，安放在鋼包底部的座磚內，氬氣通過透氣磚引入鋼包。狹縫式透氣磚具備長壽命、透氣量大的優勢，但使用過程中存有一定的橫斷和滲鋼機率，影響了冶煉節奏，且熱修時需要燒氧維護，也增加了人工，能源等成本。另外，現有透氣磚在吹入氣體流量一定的情況下，其攪拌效果并不理想，透氣磚的安全性也存在一定問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，安全性好，攪拌效果理想的高吹通率可預警型透氣磚。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。
[0005]一種高吹通率可預警型透氣磚，它包括內芯、支撐座及外部防護層；所述內芯的底部嵌入支撐座上；在所述支撐座內設有氣室；支撐座底部的供氣主管與氣室相通；在所述內芯內斜向設有供氣通道；所述供氣通道的一端與氣室相通；所述內芯采用彌散材料填充體，其透氣微孔與氣室相通；在所述內芯內中部區域設有有預警腔；在所述預警腔內設有燒失物；所述外部防護層位于內芯及支撐座的外壁。
[0006]作為一種優選方案，本實用新型所述供氣主管的水平偏角30° SaS 75°。
[0007]本實用新型結構簡單，安全性好，攪拌效果理想。本實用新型通過內芯內中部區域采用預警腔的結構設計，使透氣磚的安全性大幅提高，從而避免了穿透性漏鋼事故的發生。通過內芯內斜向設置的供氣通道，使爐內鋼水增加了沿圓周方向的運動，鋼水的攪拌顯著強化，鋼水的收得率明顯上升。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。
[0009]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0010]圖中:1、內芯；2、支撐座；3、外部防護層；4、氣室；5、供氣主管；6、供氣通道；7、預警腔。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1所示，高吹通率可預警型透氣磚，它包括內芯1、支撐座2及外部防護層3 ;所述內芯I的底部嵌入支撐座2上；在所述支撐座2內設有氣室4 ;支撐座2底部的供氣主管5與氣室4相通；在所述內芯I內斜向設有供氣通道6 ;所述供氣通道6的一端與氣室4相通；所述內芯I采用彌散材料填充體，其透氣微孔與氣室4相通；在所述內芯I內中部區域設有有預警腔7 ;在所述預警腔7內設有燒失物；所述外部防護層3位于內芯I及支撐座2的外壁。本實用新型所述供氣主管5的水平偏角a為60°。
[0012]本實用新型支撐座2可采用高強剛玉耐火材料。內芯I是由原料顆粒和造孔劑經壓制及燒制而成的彌散材料填充體，可根據使用廠家對強度及透氣量的要求，調整相應孔徑尺寸。內芯I的彌散材料作為輔助透氣通道，對增加透氣磚的通氣率具有一定意義。
[0013]可以理解地是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型，而并非受限于本實用新型實施例子所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高吹通率可預警型透氣磚，其特征在于，包括內芯(I)、支撐座(2)及外部防護層(3);所述內芯(I)的底部嵌入支撐座(2)上；在所述支撐座(2)內設有氣室(4);支撐座(2 )底部的供氣主管(5 )與氣室(4)相通；在所述內芯(I)內斜向設有供氣通道(6 );所述供氣通道(6)的一端與氣室(4)相通；所述內芯(I)采用彌散材料填充體，其透氣微孔與氣室(4)相通；在所述內芯(I)內中部區域設有有預警腔(7);在所述預警腔(7)內設有燒失物；所述外部防護層(3 )位于內芯(I)及支撐座(2 )的外壁。
2.根據權利要求1所述的高吹通率可預警型透氣磚，其特征在于:所述供氣主管(5)的水平偏角30° SaS 75°。
【專利摘要】本實用新型屬鋼鐵冶煉用耐火材料，尤其涉及一種高吹通率可預警型透氣磚，它包括內芯（1）、支撐座（2）及外部防護層（3）；所述內芯（1）的底部嵌入支撐座（2）上；在所述支撐座（2）內設有氣室（4）；支撐座（2）底部的供氣主管（5）與氣室（4）相通；在所述內芯（1）內斜向設有供氣通道（6）；所述供氣通道（6）的一端與氣室（4）相通；所述內芯（1）采用彌散材料填充體，其透氣微孔與氣室（4）相通；在所述內芯（1）內中部區域設有預警腔（7）；在所述預警腔（7）內設有燒失物；所述外部防護層（3）位于內芯（1）及支撐座（2）的外壁。本實用新型結構簡單，安全性好，攪拌效果理想。
【IPC分類】C21C7-072
【公開號】CN204401046
【申請號】CN201420815614
【發明人】陳樹村, 于林輝, 陳星垚
【申請人】營口東邦冶金設備耐材有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月22日