工件防銹浸油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件防銹浸油裝置。
【背景技術】
[0002]目前，金屬粉末注射成型工藝的應用廣泛，特別適合于大批量生產小型三維復雜結構的鐵基、銅基、不銹鋼、硬質合金等零部件，這些零部件可應用在生物醫療器械、辦公設備、汽車、五金、體育器械等領域。金屬粉末注射成型工藝是通過固體粉末與有機粘接劑均勻混煉，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成型機注入模腔內固化成型，然后用化學或熱分解的方法將成型坯中的粘接劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。在工件出廠前，為了避免工件生銹，確保工件質量，需要在工件表面浸揮發性防銹油，現有工件在浸油完成后，需要將工件從油槽中取出并移至別處使工件表面的油滴完，在移動的過程中，油會到處亂滴，操作人員也會接觸到防銹油，給操作人員的健康帶來危害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的工件防銹浸油裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種工件防銹浸油裝置，包括橫梁、固定在所述橫梁上的兩個滑輪以及位于兩個所述滑輪之間的電機，所述滑輪上繞設有鏈條，所述電機的轉軸固定有鏈輪，所述鏈輪與所述鏈條相互嚙合，兩個所述滑輪的自由端分別固定有第一儲油槽、第二儲油槽，所述第一儲油槽與所述第二儲油槽之間連通有軟管，所述第一儲油槽與所述第二儲油槽內分別設有第一擱架、第二擱架，所述第一擱架與所述第二擱架上分別設有第一料籃、第二料籃。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，工件防銹浸油裝置進一步包括所述第一擱架包括分別固定在所述第一儲油槽四角的第一擱塊，所述第二擱架包括分別固定在所述第二儲油槽四角的第二擱塊。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，工件防銹浸油裝置進一步包括所述第一儲油槽和第二儲油槽的下方分別設有第一限位組件、第二限位組件，所述第一限位組件包括第一底座、固定在所述第一底座上的至少兩個第一限位柱，所述第二限位組件包括第二底座、固定在所述第二底座上的至少兩個第二限位柱。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，工件防銹浸油裝置進一步包括所述第一限位柱、第二限位柱的數量均為四個。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，工件防銹浸油裝置進一步包括所述軟管為硅膠軟管。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，工件防銹浸油裝置進一步包括所述電機為伺服電機。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，工件防銹浸油裝置進一步包括兩個所述滑輪的自由端分別固定有兩個第一鋼絲繩、兩個第二鋼絲繩，兩個所述第一鋼絲繩、兩個所述第二鋼絲繩分別與所述第一儲油槽、第二儲油槽固定。
[0011]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型結構簡單、使用方便，第一料籃中的工件在浸油或濾油的過程中，第二料籃中的工件則處于濾油或浸油的過程中，提高了工作效率，同時防銹油一直處于循環使用狀態，避免防銹油閑置過程中的揮發，避免資源的浪費，節約成本，而且操作人員不會接觸到防銹油，確保操作人員的健康。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；
[0014]圖中:2、橫梁，4、滑輪，6、電機，8、鏈條，10、轉軸，12、鏈輪，14、第一儲油槽，16、第二儲油槽，18、軟管，20、第一料籃，22、第二料籃，24、第一擱塊，26、第二擱塊，28、第一底座，30、第一限位柱，32、第二底座，34、第二限位柱，36、第一鋼絲繩，38、第二鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]如圖1所示，一種工件防銹浸油裝置，包括橫梁2、固定在橫梁2上的兩個滑輪4以及位于兩個滑輪4之間的電機6，優選電機6為伺服電機，能夠正反轉，滑輪4上繞設有鏈條8，電機6的轉軸10固定有鏈輪12，鏈輪12與鏈條8相互嚙合，兩個滑輪4的自由端分別固定有第一儲油槽14、第二儲油槽16，第一儲油槽14與第二儲油槽16處于不同的高度，第一儲油槽14與第二儲油槽16之間連通有軟管18，便于第一儲油槽14與第二儲油槽16之間防銹油的流動，第一儲油槽14與第二儲油槽16內分別設有第一擱架、第二擱架，第一擱架與第二擱架上分別設有第一料籃20、第二料籃22，第一料籃20與第二料籃20均用于放置待浸油工件。
[0017]本實用新型優選第一擱架包括分別固定在第一儲油槽14四角的第一擱塊24，第二擱架包括分別固定在第二儲油槽16四角的第二擱塊26，便于防銹油進入第一料籃20和第二料籃22內。
[0018]為了避免第一儲油槽14和第二儲油槽16在上升或下降的過程中的晃動，本實用新型優選第一儲油槽14和第二儲油槽16的下方分別設有第一限位組件、第二限位組件，第一限位組件包括第一底座28、固定在第一底座28上的至少兩個第一限位柱30，第二限位組件包括第二底座32、固定在第二底座32上的至少兩個第二限位柱34。
[0019]進一步優選第一限位柱30、第二限位柱34的數量均為四個，限位精準，穩定性強。
[0020]本實用新型優選軟管18為硅膠軟管，使用壽命長。
[0021]本實用新型優選兩個滑輪4的自由端分別固定有兩個第一鋼絲繩36、兩個第二鋼絲繩38，兩個第一鋼絲繩36、兩個第二鋼絲繩38分別與第一儲油槽14、第二儲油槽16固定。
[0022]本實用新型在使用時，待浸油的工件放置在第一料籃20和第二料籃22中，往第一料籃20中倒入揮發性防銹油，第一料籃20中的工件浸入防銹油中，一段時間后，電機6正轉，轉軸10帶動鏈輪12轉動，鏈輪12帶動鏈條8繞滑輪4移動，兩個第一鋼絲繩36帶動第一儲油槽14往上運動，此時，第二儲油槽16往下運動，第一儲油槽14中的防銹油通過軟管18流入第二儲油槽16中，第一儲油槽14的油面低于第一擱塊24，第一料籃20中的工件處于濾油狀態，第二料籃22中的工件浸入防銹油中，處于浸油狀態，一段時間后，第一料籃20中工件表面的防銹油干了，可將第一料籃20中的工件取走，放入新的待浸油的工件，電機6反轉，兩個第二鋼絲繩38帶動第二儲油槽16往上運動，第二儲油槽16中的防銹油通過軟管18流入第一儲油槽14中，第二儲油槽16的油面低于第二擱塊26，第二料籃22中的工件處于濾油狀態，第一料籃20中的工件浸入防銹油中，處于浸油狀態，一段時間后，第二料籃22中工件表面的防銹油干了，可將第二料籃22中的工件取走，放入新的待浸油的工件。如此循環。
[0023] 以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【主權項】
1.一種工件防銹浸油裝置，其特征在于:包括橫梁、固定在所述橫梁上的兩個滑輪以及位于兩個所述滑輪之間的電機，所述滑輪上繞設有鏈條，所述電機的轉軸固定有鏈輪，所述鏈輪與所述鏈條相互嚙合，兩個所述滑輪的自由端分別固定有第一儲油槽、第二儲油槽，所述第一儲油槽與所述第二儲油槽之間連通有軟管，所述第一儲油槽與所述第二儲油槽內分別設有第一擱架、第二擱架，所述第一擱架與所述第二擱架上分別設有第一料籃、第二料rm.ο
2.根據權利要求1所述的工件防銹浸油裝置，其特征在于:所述第一擱架包括分別固定在所述第一儲油槽四角的第一擱塊，所述第二擱架包括分別固定在所述第二儲油槽四角的第二擱塊。
3.根據權利要求1所述的工件防銹浸油裝置，其特征在于:所述第一儲油槽和第二儲油槽的下方分別設有第一限位組件、第二限位組件，所述第一限位組件包括第一底座、固定在所述第一底座上的至少兩個第一限位柱，所述第二限位組件包括第二底座、固定在所述第二底座上的至少兩個第二限位柱。
4.根據權利要求3所述的工件防銹浸油裝置，其特征在于:所述第一限位柱、第二限位柱的數量均為四個。
5.根據權利要求1所述的工件防銹浸油裝置，其特征在于:所述軟管為硅膠軟管。
6.根據權利要求1所述的工件防銹浸油裝置，其特征在于:所述電機為伺服電機。
7.根據權利要求1所述的工件防銹浸油裝置，其特征在于:兩個所述滑輪的自由端分別固定有兩個第一鋼絲繩、兩個第二鋼絲繩，兩個所述第一鋼絲繩、兩個所述第二鋼絲繩分別與所述第一儲油槽、第二儲油槽固定。
【專利摘要】本實用新型涉及一種工件防銹浸油裝置，包括橫梁、固定在橫梁上的兩個滑輪以及位于兩個滑輪之間的電機，滑輪上繞設有鏈條，電機的轉軸固定有鏈輪，鏈輪與鏈條相互嚙合，兩個滑輪的自由端分別固定有第一儲油槽、第二儲油槽，第一儲油槽與第二儲油槽之間連通有軟管，第一儲油槽與第二儲油槽內分別設有第一擱架、第二擱架，第一擱架與第二擱架上分別設有第一料籃、第二料籃。本實用新型結構簡單、使用方便，第一料籃中的工件在浸油或濾油的過程中，第二料籃中的工件則處于濾油或浸油的過程中，提高了工作效率，同時防銹油一直處于循環使用狀態，避免防銹油閑置過程中的揮發，節約成本，而且操作人員不會接觸到防銹油，確保操作人員的健康。
【IPC分類】B22F3-26
【公開號】CN204396879
【申請號】CN201420828545
【發明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月24日