一種鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬合金鑄造技術設備領域，具體是一種鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置。
【背景技術】
[0002]金屬鑄造過程中，由于金屬內部夾雜的固體雜質，會導致成品鑄件報廢的現象，降低了鑄件的合格率，提高了生產成本。為了能夠去除這些固體的雜質，就需要在澆鑄的過程中對其進行過濾，由于液態金屬的粘性較大，流動性較弱，無法順利的對金屬溶液進行過濾，必要研宄一種能夠減少過濾孔孔壁粘連的新型過濾裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，包括前沉淀箱、過濾箱、直溜槽、中澆包和下饒包，所述前沉淀箱與過濾箱的合金液入口連通，在過濾箱的合金液入口和合金液出口之間安裝有過濾組件，過濾組件包括耐高溫的過濾孔和設置在過濾孔內部的濾芯，過濾孔下游的過濾孔側壁上設置有突起的三角錐，三角錐均布于過濾孔側壁上，三角錐下方設置有用于向過濾孔內部注射脫模劑的脫模劑通道，所述過濾箱的合金液出口與直溜槽連通，直溜槽的合金液出口下方設中澆包，下澆包位于中澆包的合金液出口的下方，下澆包中在合金液的流動路徑上安裝有玻璃纖維過濾網，下澆包末端設置有澆鑄口。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述直溜槽和中澆包的合金液出口處設合金液導流管。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述前沉淀箱、過濾箱、直溜槽和中澆包至少包括位于內層的成型磚和外層的保溫層構成的雙層結構。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述下澆包為澆鑄料構成的單層結構。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述濾芯的上游和下游分別設置有導流孔。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述三角錐的尖端朝向遠離濾芯的方向。
[0011]與現有技術相比，本實用新型采用保溫材料與不粘合金材料制成，利用過濾箱高差設計以及緊湊的結構增加合金液流量滿足快速生產的同時減少了整個過濾過程中的溫降，利用不同材料的特性將合金液中雜質過濾的同時最大限度的保證了合金液的溫度；在本實用新型中，直溜槽、中澆包、下澆包的設計保證了合金液澆鑄過程中合金液的平穩性，提高了合金澆鑄的質量；本實用新型中的過濾組件，由于過濾孔的孔壁上設置有三角錐，三角錐下方還設置有可以注射脫模劑的脫模劑通道，因此可以有效地避免過濾組件在進行過濾時產生的粘連現象，另外，導流孔可以提高金屬通過濾芯的速度，降低粘連的產生，三角錐尖端順著液態金屬的流動方向設置，可以減少三角錐對液態金屬的停滯作用，提高液態金屬的流動，降低粘連。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型側視的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型俯視的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型中過濾組件的結構示意圖。
[0015]圖中:1_過濾箱、2-過濾組件、3-成型磚、4-合金液導流管、5-玻璃纖維過濾網、
6-澆鑄料、7-澆鑄口、8_保溫層、9-直溜槽、10-前沉淀箱、11-中澆包、12-下澆包、13-合金液流動方向、14-過濾孔、15-濾芯、16-三角錐、17-脫膜劑通道、18-導流孔。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，包括前沉淀箱10、過濾箱1、直溜槽9、中澆包11和下澆包12，所述前沉淀箱10與過濾箱I的合金液入口連通，在過濾箱I的合金液入口和合金液出口之間安裝有過濾組件2，過濾組件2包括耐高溫的過濾孔14和設置在過濾孔14內部的濾芯15，濾芯15的上游和下游分別設置有導流孔18，過濾孔14下游的過濾孔14側壁上設置有突起的三角錐16，三角錐16均布于過濾孔14側壁上，三角錐16的尖端朝向遠離濾芯15的方向，三角錐16下方設置有用于向過濾孔14內部注射脫模劑的脫膜劑通道17，由于過濾孔14的孔壁上設置有三角錐16，三角錐16下方還設置有可以注射脫模劑的脫模劑通道17，因此可以有效地避免過濾組件2在進行過濾時產生的粘連現象，另外，導流孔18可以提高金屬通過濾芯15的速度，降低粘連的產生，三角錐16尖端順著液態金屬的流動方向設置，可以減少三角錐16對液態金屬的停滯作用，提高液態金屬的流動，降低粘連，所述過濾箱I的合金液出口與直溜槽9連通，直溜槽9的合金液出口下方設中澆包11，下澆包12位于中澆包11的合金液出口的下方，直溜槽9和中澆包11的合金液出口處設合金液導流管，直溜槽9、中澆包11、下澆包12的設計保證了合金液澆鑄過程中合金液的平穩性，提高了合金澆鑄的質量，下澆包12中在合金液的流動路徑上安裝有玻璃纖維過濾網5，下澆包12末端設置有澆鑄口 7，所述前沉淀箱10、過濾箱1、直溜槽9和中澆包11至少包括位于內層的成型磚3和外層的保溫層8構成的雙層結構，下澆包12為澆鑄料構成的單層結構，采用保溫材料與不粘合金材料制成，利用過濾箱I高差設計以及緊湊的結構增加合金液流量滿足快速生產的同時減少了整個過濾過程中的溫降，利用不同材料的特性將合金液中雜質過濾的同時最大限度的保證了合金液的溫度。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，包括前沉淀箱、過濾箱、直溜槽、中澆包和下澆包，其特征在于，所述前沉淀箱與過濾箱的合金液入口連通，在過濾箱的合金液入口和合金液出口之間安裝有過濾組件，過濾組件包括耐高溫的過濾孔和設置在過濾孔內部的濾芯，過濾孔下游的過濾孔側壁上設置有突起的三角錐，三角錐均布于過濾孔側壁上，三角錐下方設置有用于向過濾孔內部注射脫模劑的脫模劑通道，所述過濾箱的合金液出口與直溜槽連通，直溜槽的合金液出口下方設中澆包，下澆包位于中澆包的合金液出口的下方，下澆包中在合金液的流動路徑上安裝有玻璃纖維過濾網，下澆包末端設置有澆鑄口。
2.根據權利要求1所述的鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，其特征在于，所述直溜槽和中澆包的合金液出口處設合金液導流管。
3.根據權利要求1所述的鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，其特征在于，所述前沉淀箱、過濾箱、直溜槽和中澆包至少包括位于內層的成型磚和外層的保溫層構成的雙層結構。
4.根據權利要求1所述的鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，其特征在于，所述下澆包為澆鑄料構成的單層結構。
5.根據權利要求1所述的鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，其特征在于，所述濾芯的上游和下游分別設置有導流孔。
6.根據權利要求1所述的鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，其特征在于，所述三角錐的尖端朝向遠離濾芯的方向。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁鋅硅稀土合金澆鑄過濾裝置，包括前沉淀箱、過濾箱、直溜槽、中澆包和下澆包，所述前沉淀箱與過濾箱的合金液入口連通，在過濾箱的合金液入口和合金液出口之間安裝有過濾組件，過濾組件包括耐高溫的過濾孔和設置在過濾孔內部的濾芯，過濾孔下游的過濾孔側壁上設置有突起的三角錐，三角錐均布于過濾孔側壁上，三角錐下方設置有用于向過濾孔內部注射脫模劑的脫模劑通道。本實用新型采用保溫材料與不粘合金材料制成，利用過濾箱高差設計以及緊湊的結構增加合金液流量滿足快速生產的同時減少了整個過濾過程中的溫降，利用不同材料的特性將合金液中雜質過濾的同時最大限度的保證了合金液的溫度。
【IPC分類】B22D1-00
【公開號】CN204396810
【申請號】CN201520011358
【發明人】劉欣
【申請人】江西鑫建精密合金有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月8日